CN219623476U - 一种偏心旋流异径接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种偏心旋流异径接头，偏心旋流异径接头包括第一端口、第二端口和旋流导管，其中，所述第一端口通过所述旋流导管与所述第二端口连通，所述旋流导管设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管内管壁下滑的结构。本实用新型对传统的HDPE同层排水管件‑偏心异径接头进行了创新性的结构复合设计，使得偏心旋流异径接头管件既能保持管径大小变化的使用特点，又能在生活中使用时通过增加旋流结构部分促进水流旋转绕管壁流动以及促进管道内空气排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，更具体地，涉及一种偏心旋流异径接头。
背景技术
塑料管材的使用在现代社会中相当普遍，特别在排水方面，更是很常见。建筑中排水管道中常见的排水技术-同层排水，是一种广泛应用高档小区，大型馆场建设等中。同层排水***在居家生活中产权明了，不会穿层进入下层楼房。并且由于材料的特性，水流在同层排水***中噪音相较于传统排水管路要低得多。在设计的过程中，管材配件的搭配清晰，不像传统异层排水，管道布局错综复杂。但是，同层排水***的优点较为突出，导致它的缺点容易忽视。在同层排水管道***中，常常需要将不同的管件与管材进行连接，这就需要使用到异径接头进行不同管径之间的过渡转化。
异径接头又称异径管，俗称大小头，化工管道配件之一，用于两种不同管径的连接，按照外观和使用规范通常分为同心异径接头和偏心异径接头，为了降低入口管路压降，且入口管路比出口接管打一至两个等级时候，就需要用偏心异径接头做连接，但常规的同心异径接头和偏心异径接头在安装使用时无法解决排气量大和减噪的问题。
现有技术公开一种异径接头，包括异径接头本体，所述异径接头本体呈“Z”形结构，所述异径接头本体一端头与地漏本体的承接口对应胶接，所述异径接头本体一端头与直角弯头对应胶接。该方案的异径接头本体通过异径设计，可以适当增高主立管三通与地面的高度，从而降低建筑施工难度，可以直接连接地漏承接口与三通，减少管接头数量，减少粘结，也减少漏水隐患点，也缩短了因为接排水管占用的空间。但是该方案依然没有解决异径接头在安装使用时排气量大和减噪的问题。
还公开一种偏心异径接头，其特征在于：该偏心异径接头为圆柱状中空管体，该圆柱状管体一端设有开口有部分密封的出口端，该出口端未密封部分贯穿有一内接于上述圆柱状管体上并与其一体连接的套接管，该套接管为出口端与入口端均开口的圆柱状中空管体，且该套接管靠近入口端一侧边沿向圆心延伸有一环形的套接定位部。该方案中套接管靠近入口端一侧边沿向圆心延伸有套接定位部，因此当需要连接的两端管路口径与偏心异径接头不对应的时候，可以根据需要套接一个更小或更大的偏心异径接头来调整小口径的出口端或大口径的入口端，以适应其使用。因此避免了重新去选择一个尺寸的偏心异径接头，且这个接头需与待安装管路的大小口径都适应，增加了使用成本，适应性也不好。所以说本实用新型降低了使用成本，适应性更好，使用也更方便。同样地，该方案无法解决异径接头在安装使用时排气量大和减噪的问题。
实用新型内容
本实用新型的首要目的是提供一种偏心旋流异径接头，解决异径接头在安装使用时排气量大和减噪的问题。
本实用新型的进一步目的是一种同层排水***。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种偏心旋流异径接头，包括第一端口、第二端口和旋流导管，其中，所述第一端口通过所述旋流导管与所述第二端口连通，所述旋流导管设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管内管壁下滑的结构。
本方案的偏心旋流异径接头在市面常见的偏心异径接头的结构上增加了中间的旋流的结构。旋流结构有一定曲率。在通水排水的过程中，由于水流可以杂乱无章的在管道中流动，通过旋流结构，引导水流形成螺旋贴管壁下滑的水流。管件的异径部分依旧可以按照热熔对接或电熔连接的方式连接。旋流结构的管径逐渐变大，可以减少管道内负压的行程，有利于管道内的空气的排出。
优选地，所述第一端口与第二端口分别连通不同管径的管道。
优选地，所述第一端口连通的管道的管径比所述第二端口连通的管道的管径大。
优选地，所述旋流导管设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管内管壁下滑的结构，具体为：
所述旋流导管的管壁设置为具有一定曲率的管壁。
优选地，沿着所述第二端口至所述第一端口的方向上，所述旋流导管的管径逐渐变大。
优选地，所述旋流导管利用旋转抽芯注塑出模，产品在设计注塑模具时，旋流结构可以利用旋转抽芯的方式出模。既保证模具简单易加工，也不影响后续的成型和使用，也可以保证产品性能可以达到国标甚至更高标准要求。
优选地，所述旋流导管设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管内管壁下滑的结构，具体为：
所述旋流导管的内管壁上螺旋设置有导流片，所述导流片的一端设置于所述旋流导管与所述第一端口的连通处，所述导流片的另一端设置于所述旋流导管与所述第二端口的连通处。
优选地，所述第一端口、第二端口和旋流导管均由HDPE材质制作而成。
优选地，所述第一端口和所述第二端口连通的管道为HDPE同层排水管件。
一种同层排水***，所述***应用权利要求至9任一项所述的偏心旋流异径接头。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型公开了一种偏心旋流异径接头，其管件技术在于结合现有市场上异径接头的结构特点以及水流旋流的变化特点，对传统的HDPE同层排水管件-偏心异径接头进行了创新性的结构复合设计，使得偏心旋流异径接头管件既能保持管径大小变化的使用特点，又能在生活中使用时通过增加旋流结构部分促进水流旋转绕管壁流动以及促进管道内空气排出。偏心旋流异径接头管件通过在传统管件的相贯线部分进行创新结构设计，设计出带有一定导向的结构。在此结构中，管径逐渐变大，可以更好地疏通水流，并且有利于管道内的空气排出，降低负压形成的概率。本实用新型的结构简单实用性强，可以补充管件种类。旋流结构可以促进水流流动引导水流在管壁旋流，旋流结构逐渐扩大，可以减少管道中负压的行程。
附图说明
图1为本实用新型的偏心旋流异径接头结构示意图。
图2为本实用新型的偏心旋流异径接头剖面示意图。
图3为本实用新型的带导流片的偏心旋流异径接头剖面示意图。
图中，1为第一端口，2为第二端口，3为旋流导管。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例
本实施例提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
在本实施中，偏心旋流异径接头在市面常见的品信异径接头的结构上增加了中间的旋流导管3。旋流导管3有一定曲率。在通水排水的过程中，由于水流可以杂乱无章的在管道中流动，通过旋流结构，引导水流形成螺旋贴管壁下滑的水流。管件的异径部分依旧可以按照热熔对接或电熔连接的方式连接。旋流结构的管径逐渐变大，可以减少管道内负压的行程，有利于管道内的空气的排出。
在另一实施例中，提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
所述第一端口1与第二端口2分别连通不同管径的管道。
在另一实施例中，提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
所述第一端口1与第二端口2分别连通不同管径的管道。
所述第一端口1连通的管道的管径比所述第二端口2连通的管道的管径大。
在另一实施例中，提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
所述第一端口1与第二端口2分别连通不同管径的管道。
所述第一端口1连通的管道的管径比所述第二端口2连通的管道的管径大。
所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构，具体为：
所述旋流导管3的管壁设置为具有一定曲率的管壁。
在另一实施例中，提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
所述第一端口1与第二端口2分别连通不同管径的管道。
所述第一端口1连通的管道的管径比所述第二端口2连通的管道的管径大。
所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构，具体为：
所述旋流导管3的管壁设置为具有一定曲率的管壁。
沿着所述第二端口2至所述第一端口1的方向上，所述旋流导管3的管径逐渐变大。
在另一实施例中，提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
所述第一端口1与第二端口2分别连通不同管径的管道。
所述第一端口1连通的管道的管径比所述第二端口2连通的管道的管径大。
所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构，具体为：
所述旋流导管3的管壁设置为具有一定曲率的管壁。
沿着所述第二端口2至所述第一端口1的方向上，所述旋流导管3的管径逐渐变大。
所述旋流导管3利用旋转抽芯注塑出模，产品在设计注塑模具时，旋流导管3可以利用旋转抽芯的方式出模。既保证模具简单易加工，也不影响后续的成型和使用，也可以保证产品性能可以达到国标甚至更高标准要求。
在另一实施例中，提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
所述第一端口1与第二端口2分别连通不同管径的管道。
所述第一端口1连通的管道的管径比所述第二端口2连通的管道的管径大。
所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构，具体为：
所述旋流导管3的内管壁上螺旋设置有导流片，所述导流片的一端设置于所述旋流导管3与所述第一端口1的连通处，所述导流片的另一端设置于所述旋流导管3与所述第二端口2的连通处。
在另一实施例中，提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
所述第一端口1与第二端口2分别连通不同管径的管道。
所述第一端口1连通的管道的管径比所述第二端口2连通的管道的管径大。
所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构，具体为：
所述旋流导管3的内管壁上螺旋设置有导流片，所述导流片的一端设置于所述旋流导管3与所述第一端口1的连通处，所述导流片的另一端设置于所述旋流导管3与所述第二端口2的连通处，通过在管箍内壁设计导流片，到水流经过此处时，通过导流片引导形成旋转的水流，达到水气分离的效果。快速旋转的水流影响着周围旋转区域的气压，旋转区域形成负压，水流上方为正常气压值，在重力和压力差的双重作用下，水流收到一种“推动的”力，促进水流排出。经过导流片的水流，在管壁环绕流动，不再是多方向冲刷管内壁，达到降噪的效果。
所述第一端口1、第二端口2和旋流导管3均由HDPE材质制作而成。
在另一实施例中，提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
所述第一端口1与第二端口2分别连通不同管径的管道。
所述第一端口1连通的管道的管径比所述第二端口2连通的管道的管径大。
所述第一端口1和所述第二端口2连通的管道为HDPE同层排水管件。
在另一实施例中，提供一种偏心旋流异径接头，如图1和图2所示，包括第一端口1、第二端口2和旋流导管3，其中，所述第一端口1通过所述旋流导管3与所述第二端口2连通，所述旋流导管3设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管3内管壁下滑的结构。
在另一实施例中，提供一种同层排水***，所述***应用上述任一项所述的偏心旋流异径接头。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种偏心旋流异径接头，其特征在于，包括第一端口(1)、第二端口(2)和旋流导管(3)，其中，所述第一端口(1)通过所述旋流导管(3)与所述第二端口(2)连通，所述旋流导管(3)设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管(3)内管壁下滑的结构。
2.根据权利要求1所述的偏心旋流异径接头，其特征在于，所述第一端口(1)与第二端口(2)分别连通不同管径的管道。
3.根据权利要求1所述的偏心旋流异径接头，其特征在于，所述第一端口(1)连通的管道的管径比所述第二端口(2)连通的管道的管径大。
4.根据权利要求3所述的偏心旋流异径接头，其特征在于，所述旋流导管(3)设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管(3)内管壁下滑的结构，具体为：
所述旋流导管(3)的管壁设置为具有一定曲率的管壁。
5.根据权利要求4所述的偏心旋流异径接头，其特征在于，沿着所述第二端口(2)至所述第一端口(1)的方向上，所述旋流导管(3)的管径逐渐变大。
6.根据权利要求5所述的偏心旋流异径接头，其特征在于，所述旋流导管(3)利用旋转抽芯注塑出模。
7.根据权利要求1所述的偏心旋流异径接头，其特征在于，所述旋流导管(3)设置有引导水流螺旋贴在所述旋流导管(3)内管壁下滑的结构，具体为：
所述旋流导管(3)的内管壁上螺旋设置有导流片，所述导流片的一端设置于所述旋流导管(3)与所述第一端口(1)的连通处，所述导流片的另一端设置于所述旋流导管(3)与所述第二端口(2)的连通处。
8.根据权利要求1所述的偏心旋流异径接头，其特征在于，所述第一端口(1)、第二端口(2)和旋流导管(3)均由HDPE材质制作而成。
9.根据权利要求1所述的偏心旋流异径接头，其特征在于，所述第一端口(1)和所述第二端口(2)连通的管道为HDPE同层排水管件。
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