CN219622250U - 现浇剪力墙板定型与加固*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及墙板定型的技术领域，特别是涉及一种现浇剪力墙板定型与加固***，其保障模板对剪力墙进行浇筑的过程中的垂直度，进而保障剪力墙的浇筑成型后的垂直度，进而保证现浇的剪力墙的垂直度达到设计的要求，提高了实用性；底板的顶端紧密贴合安装有多个模板进而形成剪力墙的浇筑模具，底板的顶端通过多个锁定机构固定安装有多个垂直度调节机构；垂直度调节机构包括支板，支板的顶端开设有固定槽，固定槽的顶端固定安装有调节仓，调节仓的内部横向旋转安装有螺杆，螺杆上螺装有滑块，调节仓的顶端开设有滑槽并与滑块滑动连接，滑块的底端与调节仓的内部底端滑动连接，滑块的顶端旋转安装有连接杆。

Description

现浇剪力墙板定型与加固***

技术领域

本申请涉及墙板定型的技术领域，具体为现浇剪力墙板定型与加固***。

背景技术

现浇就是“现”场“浇”筑，和预制不同，凡是在现场绑扎钢筋，浇灌混凝土的结构部件就叫做“现浇”结构，剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构，一般住宅的剪力墙板都需要进行现浇作业。

在剪力墙浇筑之前需要使用模板进行支撑作业，由于剪力墙是建设过程中的承重墙，因此在模板进行支撑搭建后需要进行垂直度的角度调节作业，从而以保障在对剪力墙进行浇筑的过程中模板的垂直，进而保障剪力墙的浇筑成型后的垂直度，进而保证现浇的剪力墙的垂直度达到设计的要求，因此需要现浇剪力墙板定型与加固***来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种保障模板对剪力墙进行浇筑的过程中的垂直度，进而保障剪力墙的浇筑成型后的垂直度，进而保证现浇的剪力墙的垂直度达到设计的要求，提高了实用性的现浇剪力墙板定型与加固***。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：现浇剪力墙板定型与加固***，包括设立在底板表面的模板，所述底板的顶端紧密贴合安装有多个模板进而形成剪力墙的浇筑模具，底板的顶端通过多个锁定机构固定安装有多个垂直度调节机构；

垂直度调节机构包括支板，支板的顶端开设有固定槽，固定槽的顶端固定安装有调节仓，调节仓的内部横向旋转安装有螺杆，螺杆上螺装有滑块，调节仓的顶端开设有滑槽并与滑块滑动连接，滑块的底端与调节仓的内部底端滑动连接，滑块的顶端旋转安装有连接杆，连接杆的顶端旋转安装有通杆，通杆上阻尼滑动安装有固定块，通杆的底端通过旋转轴与支板的顶端旋转连接，固定块的一端旋转安装有夹板，夹板与模板的外侧壁贴合优选的，所述锁定机构包括支架，支架固定安装在支板的外侧壁上，支架上螺装有固定螺丝，底板的顶端开设有多个螺纹槽并分别与每个固定螺丝的底部区域螺装，通过支架和固定螺丝的配合，使支板稳定的固定安装底板的顶端。

进一步的，每个所述螺杆远离调节仓的一端均固定安装有旋转盘，通过安装旋转盘，便于工人对螺杆进行旋转作业。

再进一步的，每个所述旋转盘上均固定安装有把手，通过安装把手，便于工人对旋转盘进行旋转作业。

再前述方案的基础上，每个所述夹板远离固定块的一端均固定安装有多个防滑块，通过安装防滑块，提高了夹板和模板之间的摩擦系数，提高了夹板对模板进行移动作业时的稳定性。

进一步的，每个所述通杆的顶端均固定安装有限位板，通过安装限位板，对通杆的顶端进行有效的限位作业。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请提供了现浇剪力墙板定型与加固***，具备以下有益效果：

该现浇剪力墙板定型与加固***，通过螺杆和滑块螺装，从而使螺杆旋转的同时同步的带动滑块在调节仓的内部进行横向的平移作业，通过滑块横向平移的同时同步的带动连接杆、固定块和通杆在旋转轴的限位下进行角度的调节作业，通过固定块角度的调节同步的带动夹板对模板进行角度的调节，从而使模板处于垂直状态，保障模板对剪力墙进行浇筑的过程中的垂直度，进而保障剪力墙的浇筑成型后的垂直度，进而保证现浇的剪力墙的垂直度达到设计的要求，提高了实用性；并且能够根据模板的高度对固定块在通杆上的位置进行调节，改变模板的受力点，进一步增加本装置的稳定性。

附图说明

图1为本申请主视图的剖面结构示意图；

图2为本申请图1中A部的放大结构示意图；

图3为本申请图1中B部的放大结构示意图；

图4为本申请图1中C部的放大结构示意图。

附图中标记：1、底板；2、模板；3、调节仓；4、螺杆；5、滑块；6、连接杆；7、固定块；8、通杆；9、旋转轴；10、夹板；11、支架；12、固定螺丝；13、旋转盘；14、把手；15、防滑块；16、限位板；31、支板。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-4，现浇剪力墙板定型与加固***，包括设立在底板表面的模板1，底板1的顶端紧密贴合安装有多个模板2进而形成剪力墙的浇筑模具，底板1的顶端通过多个锁定机构固定安装有多个垂直度调节机构；锁定机构包括支架11，支架11固定安装在支板31的外侧壁上，支架11上螺装有固定螺丝12，底板1的顶端开设有多个螺纹槽并分别与每个固定螺丝12的底部区域螺装，通过支架11和固定螺丝12的配合，使支板31稳定的固定安装底板1的顶端。

请参阅图1-4，垂直度调节机构包括支板31，支板31的顶端开设有固定槽，固定槽的顶端固定安装有调节仓3，调节仓3的内部横向旋转安装有螺杆4，螺杆4上螺装有滑块5，调节仓3的顶端开设有滑槽并与滑块5滑动连接，滑块5的底端与调节仓3的内部底端滑动连接，滑块5的顶端旋转安装有连接杆6，连接杆6的顶端旋转安装有通杆8，通杆8上阻尼滑动安装有固定块7，通杆8的底端通过旋转轴9与支板31的顶端旋转连接，固定块7的一端旋转安装有夹板10，夹板10与模板2的外侧壁贴合，该现浇剪力墙板定型与加固***，通过螺杆4和滑块5螺装，从而使螺杆4旋转的同时同步的带动滑块5在调节仓3的内部进行横向的平移作业，通过滑块5横向平移的同时同步的带动连接杆6、固定块7和通杆8在旋转轴9的限位下进行角度的调节作业，通过固定块7角度的调节同步的带动夹板10对模板2进行角度的调节，从而使模板2处于垂直状态，保障模板2对剪力墙进行浇筑的过程中的垂直度，进而保障剪力墙的浇筑成型后的垂直度，进而保证现浇的剪力墙的垂直度达到设计的要求；并且能够根据模板2的高度对固定块7在通杆8上的位置进行调节，改变模板2的受力点，增加本装置的稳定性，提高了实用性。

请参阅图4，每个螺杆4远离调节仓3的一端均固定安装有旋转盘13，通过安装旋转盘13，便于工人对螺杆4进行旋转作业。

请参阅图4，还需要说明的是，每个旋转盘13上均固定安装有把手14，通过安装把手14，便于工人对旋转盘13进行旋转作业。

请参阅图2，每个夹板10远离固定块7的一端均固定安装有多个防滑块15，通过安装防滑块15，提高了夹板10和模板2之间的摩擦系数，提高了夹板10对模板2进行移动作业时的稳定性。

请参阅图1，每个通杆8的顶端均固定安装有限位板16，通过安装限位板16，对通杆8的顶端进行有效的限位作业。

综上，该现浇剪力墙板定型与加固***在使用时，将支板31通过支架11和固定螺丝12的配合固定安装在底板1的顶端，将夹板10与模板2的外侧壁贴合，根据模板2的高度，对固定块7在通杆8上的位置进行调节，旋转把手14的同时同步的带动旋转盘13和螺杆4进行旋转作业，通过螺杆4和滑块5螺装，从而同步的带动滑块5在调节仓3的内部进行横向的滑动作业，通过滑块5进行横向的滑动作业同步的带动连接杆6和通杆8进行角度的调节作业，通过通杆8角度调节的同时同步的带动固定块7进行角度调节，从而同时同步的带动夹板10和防滑块15对模板2进行垂直度的小范围调节作业，从而使模板2处于垂直的状态，进而保障了在对模板2的内部浇筑混凝土后形成的剪力墙板处于垂直的状态即可。

Claims (6)

1.现浇剪力墙板定型与加固***，包括设立在底板表面的模板，其特征在于：所述底板的顶端紧密贴合安装有多个模板进而形成剪力墙的浇筑模具，底板的顶端通过多个锁定机构固定安装有多个垂直度调节机构；

垂直度调节机构包括支板，支板的顶端开设有固定槽，固定槽的顶端固定安装有调节仓，调节仓的内部横向旋转安装有螺杆，螺杆上螺装有滑块，调节仓的顶端开设有滑槽并与滑块滑动连接，滑块的底端与调节仓的内部底端滑动连接，滑块的顶端旋转安装有连接杆，连接杆的顶端旋转安装有通杆，通杆上阻尼滑动安装有固定块，通杆的底端通过旋转轴与支板的顶端旋转连接，固定块的一端旋转安装有夹板，夹板与模板的外侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的现浇剪力墙板定型与加固***，其特征在于：所述锁定机构包括支架，支架固定安装在支板的外侧壁上，支架上螺装有固定螺丝，底板的顶端开设有多个螺纹槽并分别与每个固定螺丝的底部区域螺装。

3.根据权利要求2所述的现浇剪力墙板定型与加固***，其特征在于：每个所述螺杆远离调节仓的一端均固定安装有旋转盘。

4.根据权利要求3所述的现浇剪力墙板定型与加固***，其特征在于：每个所述旋转盘上均固定安装有把手。

5.根据权利要求4所述的现浇剪力墙板定型与加固***，其特征在于：每个所述夹板远离固定块的一端均固定安装有多个防滑块。

6.根据权利要求1所述的现浇剪力墙板定型与加固***，其特征在于：每个所述通杆的顶端均固定安装有限位板。