CN219619468U - 自动化侧面贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型自动化侧面贴膜设备，包括产品来料组件，对应产品来料组件设置有压料组件和产品移载组件，产品来料组件用做产品来料移动部，产品于产品来料移动部上移动，经由压料组件进行压料平整，后产品移载组件进行移载贴膜，形成来料平整上料一体化结构；来料平整上料一体化结构对应设置有贴膜供应组件、取模组件、贴膜组件、滚膜组件，组合形成产品自动化上料、匹配自动化贴膜的高效贴膜结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产技术及自动化生产设备，具体的，是一种自动化侧面贴膜设备。
背景技术
部分产品由于使用所需，需要在产品侧面进行贴膜，传统的贴膜方式为人工贴膜，贴膜时，操作人员将要贴设的膜一端贴设至产品侧边，后利用柔性滚轮完成整体膜的贴设，人工贴膜方式效率低，且占用大量人力成本，影响产品制备效率及制备成本，同时人工贴膜的质量无法保证，影响产品贴膜质量。
因此，有必要提供一种自动化侧面贴膜设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化侧面贴膜设备。
技术方案如下：
一种自动化侧面贴膜设备，包括产品来料组件，对应产品来料组件设置有压料组件和产品移载组件，产品来料组件用做产品来料移动部，产品于产品来料移动部上移动，经由压料组件进行压料平整，后产品移载组件进行移载贴膜，形成来料平整上料一体化结构；
来料平整上料一体化结构对应设置有贴膜供应组件、取模组件、贴膜组件、滚膜组件，组合形成产品自动化上料、匹配自动化贴膜的高效贴膜结构。
进一步的，产品来料组件包括来料直线驱动件，来料直线驱动件上设置有来料运行板，来料运行板上设置有产品承载柱。
进一步的，压料组件包括压料架，压料架上设置有压力升降气缸，压料升降气缸连接有压料升降板，压料升降板上通过弹性件连接有压料块。
进一步的，产品移载组件包括设置于移载架上的移载直线驱动件，移载直线驱动件上设置有移载模组，移载模组包括连接于移载升降气缸的移载设定板，移载设定板上设置有产品抓取夹爪。
进一步的，贴膜组件包括贴膜设定架，贴膜设定架上设置有转动驱动件，转动驱动件顶端设置有贴膜辊轮设定槽，贴膜辊轮一端连接贴膜辊轮设定槽，另一端对应设置有由升降压合气缸控制升降的随动压合块。
进一步的，取模组件包括取模机械手，取模机械手端部设置有取模升降气缸，取模升降气缸连接有取模块。
进一步的，滚膜组件包括滚膜架，滚膜架上设置有滚膜推动件，且滚膜架上可滑动设置有与滚膜推动件配合使用的滚膜设定架，滚膜设定架上设置有滚膜辊。
进一步的，贴膜供应组件包括供应架，供应架上设置有贴膜料轮，贴膜料轮对应设置有出膜顺导辊、上侧导引辊、下侧导引辊、中部牵引辊、以及出膜辊；且上侧导引辊、下侧导引辊间设置有上下牵引调节件和左右牵引调节件，上下牵引调节件包括上下牵引调节驱动气缸、连接于上下牵引调节驱动气缸的上下牵引调节板，左右牵引调节件包括左右牵引调节气缸、连接于做业左右牵引调节气缸的左右牵引调节板。
进一步的，产品移载组件还对设置有成品输送线。
与现有技术相比，本实用新型通过自动化的进行高质量产品侧边贴膜，减少人力资源的占用，保证产品贴膜质量、贴膜效率，同时减少贴膜成本，便于企业高效生产、优化生产成本的实施。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型的结构示意图之三。
图4是本实用新型的结构示意图之四。
图5是本实用新型的结构示意图之五。
图6是本实用新型的结构示意图之六。
图7是本实用新型的结构示意图之七。
图8是本实用新型的结构示意图之八。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1，本实施例展示一种自动化侧面贴膜设备，包括产品来料组件1，对应产品来料组件1设置有压料组件2和产品移载组件3，产品来料组件1用做产品来料移动部，产品于产品来料移动部上移动，经由压料组件2进行压料平整，后产品移载组件3进行移载贴膜，形成来料平整上料一体化结构；
来料平整上料一体化结构对应设置有贴膜供应组件5、取模组件6、贴膜组件4、滚膜组件7，组合形成产品自动化上料、匹配自动化贴膜的高效贴膜结构。
参阅图2，产品来料组件1包括来料直线驱动件11，来料直线驱动件11上设置有来料运行板12，来料运行板12上设置有产品承载柱13。
参阅图3，压料组件2包括压料架21，压料架21上设置有压力升降气缸22，压料升降气缸22连接有压料升降板23，压料升降板23上通过弹性件25连接有压料块24。
参阅图4，产品移载组件3包括设置于移载架上的移载直线驱动件31，移载直线驱动件31上设置有移载模组32，移载模组32包括连接于移载升降气缸的移载设定板33，移载设定板33上设置有产品抓取夹爪34。
参照图5，贴膜组件4包括贴膜设定,41，贴膜设定架41上设置有转动驱动件42，转动驱动件42顶端设置有贴膜辊轮设定槽43，贴膜辊轮44一端连接贴膜辊轮设定槽43，另一端对应设置有由升降压合气缸46控制升降的随动压合块45。
参照图6，取模组件6包括取模机械手61，取模机械手61端部设置有取模升降气缸62，取模升降气缸62连接有取模块63。
参阅图7，滚膜组件7包括滚膜架71，滚膜架71上设置有滚膜推动件72，且滚膜架71上可滑动设置有与滚膜推动件72配合使用的滚膜设定架73，滚膜设定架73上设置有滚膜辊74。
参阅图8，贴膜供应组件5包括供应架51，供应架51上设置有贴膜料轮52，贴膜料轮52对应设置有出膜顺导辊53、上侧导引辊54、下侧导引辊55、中部牵引辊56、以及出膜辊57；且上侧导引辊54、下侧导引辊55间2设置有上下牵引调节件58和左右牵引调节件59，上下牵引调节件58包括上下牵引调节驱动气缸581、连接于上下牵引调节驱动气缸581的上下牵引调节板582，左右牵引调节件59左右牵引调节气缸591、连接于左右牵引调节气缸591的左右牵引调节板592。
产品移载组件3还对设置有成品输送线8
与现有技术相比，本实用新型通过自动化的进行高质量产品侧边贴膜，减少人力资源的占用，保证产品贴膜质量、贴膜效率，同时减少贴膜成本，便于企业高效生产、优化生产成本的实施。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动化侧面贴膜设备，其特征在于：包括产品来料组件，对应产品来料组件设置有压料组件和产品移载组件，产品来料组件用做产品来料移动部，产品于产品来料移动部上移动，经由压料组件进行压料平整，后产品移载组件进行移载贴膜，形成来料平整上料一体化结构；
来料平整上料一体化结构对应设置有贴膜供应组件、取模组件、贴膜组件、滚膜组件，组合形成产品自动化上料、匹配自动化贴膜的高效贴膜结构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化侧面贴膜设备，其特征在于：产品来料组件包括来料直线驱动件，来料直线驱动件上设置有来料运行板，来料运行板上设置有产品承载柱。
3.根据权利要求2所述的一种自动化侧面贴膜设备，其特征在于：压料组件包括压料架，压料架上设置有压力升降气缸，压料升降气缸连接有压料升降板，压料升降板上通过弹性件连接有压料块。
4.根据权利要求3所述的一种自动化侧面贴膜设备，其特征在于：产品移载组件包括设置于移载架上的移载直线驱动件，移载直线驱动件上设置有移载模组，移载模组包括连接于移载升降气缸的移载设定板，移载设定板上设置有产品抓取夹爪。
5.根据权利要求4所述的一种自动化侧面贴膜设备，其特征在于：贴膜组件包括贴膜设定架，贴膜设定架上设置有转动驱动件，转动驱动件顶端设置有贴膜辊轮设定槽，贴膜辊轮一端连接贴膜辊轮设定槽，另一端对应设置有由升降压合气缸控制升降的随动压合块。
6.根据权利要求5所述的一种自动化侧面贴膜设备，其特征在于：取模组件包括取模机械手，取模机械手端部设置有取模升降气缸，取模升降气缸连接有取模块。
7.根据权利要求6所述的一种自动化侧面贴膜设备，其特征在于：滚膜组件包括滚膜架，滚膜架上设置有滚膜推动件，且滚膜架上可滑动设置有与滚膜推动件配合使用的滚膜设定架，滚膜设定架上设置有滚膜辊。
8.根据权利要求7所述的一种自动化侧面贴膜设备，其特征在于：贴膜供应组件包括供应架，供应架上设置有贴膜料轮，贴膜料轮对应设置有出膜顺导辊、上侧导引辊、下侧导引辊、中部牵引辊、以及出膜辊；且上侧导引辊、下侧导引辊间设置有上下牵引调节件和左右牵引调节件，上下牵引调节件包括上下牵引调节驱动气缸、连接于上下牵引调节驱动气缸的上下牵引调节板，左右牵引调节件包括左右牵引调节气缸、连接于做业左右牵引调节气缸的左右牵引调节板。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种自动化侧面贴膜设备，其特征在于：产品移载组件还对设置有成品输送线。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320255359.8U CN219619468U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 自动化侧面贴膜设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=87771148
Family Applications (1)
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| CN202320255359.8U Active CN219619468U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 自动化侧面贴膜设备 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-20 CN CN202320255359.8U patent/CN219619468U/zh active Active
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