CN219618528U - 一种复合机构、基于该机构的pp阻燃复合板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合机构、基于该机构的pp阻燃复合板加工装置，涉及到复合板加工技术领域。通过处理机构先传输第一基板和第二基板，使第一基板和第二基板传输至与辅助机构相对时，处理机构停止运行，而后辅助机构推动材料板移动，辅助机构先顶开第一基板和第二基板，而后将材料板传送至第一基板和第二基板之间，然后处理机构继续传输，同时辅助机构进行复位，辅助机构在未完全复位时，会对第一基板和第二基板形成限制，并随着处理机构的继续传输，使得第一基板和第二基板与材料板进行对位，而后辅助机构复位，处理机构传输第一基板和第二基板与材料板进行复合处理，使其有效地解决材料板与板材的稳定对位，防止处理机构工作时材料板与板材之间产生偏移，提高了加工质量。

Description

一种复合机构、基于该机构的pp阻燃复合板加工装置

技术领域

本实用新型涉及复合板加工技术领域，特别涉及一种复合机构、基于该机构的pp阻燃复合板加工装置。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。现有技术的复合板均采用复合机构进行加工成型。

现有技术的复合机构如中国专利CN211101948U中，通过切割台内两侧的齿轮的设置，齿轮与卡齿的啮合使得加工台沿出入口方向移动，同时，复合板在升降气缸的作用下保持固定，从而不仅实现了复合板的固定，还实现了复合板的进出料，提高了切割装置使用的便捷性；通过切割台的切割刀附近安装有射灯，通过拉伸气缸带动移动块和第二电机的移动，从而使得射灯的光照射在刻度板上，操作人员可以通过光点在刻度板上的移动，观察切割刀的移动距离，结构简单，方便直观，提高了复合板等距加工的便捷性；通过切割箱呈一个密封的箱体结构，前后端面仅开设出入口，切割箱的底部截面呈W型结构，使得碎屑集中在切割箱的侧边，操作人员可以通过打开回收板，将碎屑进行收集，提高了碎屑整理的效率。

但其中还存在如下问题：中间层材料(即材料板)在移动至上下板材之间时，中间层无法稳定地与板材对位，易导致复合机构工作时材料板与板材相互偏移，复合加工质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合机构、基于该机构的pp阻燃复合板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合机构、基于该机构的pp阻燃复合板加工装置，包括机体、设置在所述机体上的处理机构、设置在所述机体上的辅助机构，所述处理机构传输第一基板和第二基板移动，第一基板和第二基板移动至与所述辅助机构相对时，所述处理机构停止传输，所述辅助机构将材料板传送至第一基板和第二基板之间，所述处理机构在所述辅助机构复位过程中重新开始传输，所述处理机构与所述辅助机构相互对第一基板和第二基板与材料板进行对位。

优选地，所述处理机构包括复合辊、第一电机、皮带，所述机体上设置有多个所述复合辊，所述复合辊均设置在所述机体的一侧，所述复合辊上下对称设置，上下对称的所述复合辊之间用于进行复合处理，所述机体下方固定安装有所述第一电机，所述第一电机与所述复合辊相对，所述第一电机的轴上与所述复合辊的轴上张紧有所述皮带，所述皮带贯穿所述机体。

优选地，所述机体的另一侧固定安装有传送板，所述传送板与所述复合辊相对，所述机体上转动配合有多个传送辊，所述传送辊均匀对称设置在所述传送板的两侧，一侧的所述传送辊的轴上张紧有齿带，所述机体下方固定安装有第二电机，所述第二电机分别与各侧所述传送辊动力连接，所述传送板上设置有第一基板，所述第一基板上设置有第二基板，所述第一基板与所述第二基板尺寸相同，所述第一基板与所述第二基板的宽度均与所述传送辊之间的距离相同。

优选地，所述辅助机构包括滑轨架、辅助杆、液压杆、推板、材料板，所述机体一侧固定安装有所述滑轨架，所述滑轨架与所述传送板相贴，所述滑轨架顶面一侧滑动配合有所述辅助杆，所述辅助杆与所述第一基板顶面相对，所述辅助杆与所述第二基板的底面相对，所述滑轨架上固定安装有所述液压杆，所述液压杆的推杆上固定安装有所述推板，所述推板与所述辅助杆固定安装，所述滑轨架上设置有所述材料板，所述推板推动所述材料板移动。

本发明还公开一种基于上述的复合机构的pp阻燃复合板加工装置，包括涂刷机构，所述涂刷机构设置在所述机体上，所述涂刷机构位于所述复合辊与所述传送板之间，所述涂刷机构与所述辅助机构相对，所述涂刷机构对所述第一基板的上表面与所述第二基板的下表面涂刷胶水。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过将第一基板和第二基板放置到处理机构上，启动复合机构，处理机构先传输第一基板和第二基板，使第一基板和第二基板传输至与辅助机构相对时，处理机构停止运行，而后辅助机构推动材料板移动，辅助机构先顶开第一基板和第二基板，而后将材料板传送至第一基板和第二基板之间，然后处理机构继续传输，同时辅助机构进行复位，辅助机构在未完全复位时，会对第一基板和第二基板形成限制，并随着处理机构的继续传输，使得第一基板和第二基板与材料板进行对位，而后辅助机构复位，处理机构传输第一基板和第二基板与材料板进行复合处理，使其有效地解决材料板与板材的稳定对位，防止处理机构工作时材料板与板材之间产生偏移，提高了加工质量；

2、本实用新型结构合理，通过在第一基板与第二基板传送至与滑轨架相对时，辅助杆先同第一基板与第二基板相触，使得辅助杆顶起第二基板，而后随着推板继续推动材料板移动，使得材料板移动进入第一基板与第二基板之间，在材料板移进第一基板与第二基板之间后，液压杆复位，同时第二电机重新启动，使传送辊继续给第一基板与第二基板提供移动力，但又受到辅助杆的限制，以使第一基板与第二基板与材料板进行对位，而后随着液压杆完全复位后，第一基板与第二基板与材料板继续移动以进入到复合辊之间，确保了第一基板与第二基板与材料板复合前可以稳定进行对位。

附图说明

图1为本实用新型复合机构结构示意图；

图2为本实用新型处理机构结构示意图；

图3为本实用新型辅助机构结构示意图；

图4为本实用新型滑轨架处结构分布示意图；

图5为本实用新型加工装置结构示意图；

图6为本实用新型涂胶过程平面示意图。

图中：1、机体；2、处理机构；21、复合辊；22、第一电机；23、皮带；24、传送板；25、传送辊；26、齿带；27、第二电机；28、第一基板；29、第二基板；3、辅助机构；31、滑轨架；32、辅助杆；33、液压杆；34、推板；35、材料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种复合机构、基于该机构的pp阻燃复合板加工装置，包括机体1、设置在机体1上的处理机构2、设置在机体1上的辅助机构3，处理机构2传输第一基板28和第二基板29移动，第一基板28和第二基板29移动至与辅助机构3相对时，处理机构2停止传输，辅助机构3将材料板传送至第一基板28和第二基板29之间，处理机构2在辅助机构3复位过程中重新开始传输，处理机构2与辅助机构3相互对第一基板28和第二基板29与材料板进行对位。

使用本实用新型时：

先将第一基板28和第二基板29放置到处理机构2上，启动复合机构，处理机构2先传输第一基板28和第二基板29，使第一基板28和第二基板29传输至与辅助机构3相对时，处理机构2停止运行，而后辅助机构3推动材料板移动，辅助机构3先顶开第一基板28和第二基板29，而后将材料板传送至第一基板28和第二基板29之间，然后处理机构2继续传输，同时辅助机构3进行复位，辅助机构3在未完全复位时，会对第一基板28和第二基板29形成限制，并随着处理机构2的继续传输，使得第一基板28和第二基板29与材料板进行对位，而后辅助机构3复位，处理机构2传输第一基板28和第二基板29与材料板进行复合处理，使其有效地解决材料板与板材的稳定对位，防止处理机构工作时材料板与板材之间产生偏移，提高了加工质量。

进一步的，如图1-2所示，处理机构2包括复合辊21、第一电机22、皮带23，机体1上设置有多个复合辊21，复合辊21均设置在机体1的一侧，复合辊21上下对称设置，上下对称的复合辊21之间用于进行复合处理，机体1下方固定安装有第一电机22，第一电机22与复合辊21相对，第一电机22的轴上与复合辊21的轴上张紧有皮带23，皮带23贯穿机体1。

进一步，上下对称的复合辊21之间通过齿轮动力连接，使上下对称的复合辊21对向转动。

其中，启动第一电机22，第一电机22带动皮带23转动，皮带23带动复合辊21转动，使得复合辊21进行复合处理。

进一步的，如图1-3所示，机体1的另一侧固定安装有传送板24，传送板24与复合辊21相对，机体1上转动配合有多个传送辊25，传送辊25均匀对称设置在传送板24的两侧，一侧的传送辊25的轴上张紧有齿带26，机体1下方固定安装有第二电机27，第二电机27分别与各侧传送辊25动力连接，传送板24上设置有第一基板28，第一基板28上设置有第二基板29，第一基板28与第二基板29尺寸相同，第一基板28与第二基板29的宽度均与传送辊25之间的距离相同。

进一步，第一基板28和第二基板29包含第一基板28、第二基板29。

其中，启动第二电机27，第二电机27驱动两侧的传送辊25转动，传送辊25经过齿带26的传动，使得两侧整体的传送辊25进行对向转动，以使传送辊25对第一基板28与第二基板29在传送板24上进行传输。

进一步的，如图1、图3、图4所示，辅助机构3包括滑轨架31、辅助杆32、液压杆33、推板34、材料板35，机体1一侧固定安装有滑轨架31，滑轨架31与传送板24相贴，滑轨架31顶面一侧滑动配合有辅助杆32，辅助杆32与第一基板28顶面相对，辅助杆32与第二基板29的底面相对，滑轨架31上固定安装有液压杆33，液压杆33的推杆上固定安装有推板34，推板34与辅助杆32固定安装，滑轨架31上设置有材料板35，推板34推动材料板35移动。

进一步，辅助杆32靠近传送板24的一端为三角形结构，三角形结构的一个尖端与第一基板28的顶面相对，使得辅助杆32移动时可以***第一基板28与第二基板29之间。

其中，在第一基板28与第二基板29传送至与滑轨架31相对时，第二电机27停止运行，而后启动液压杆33，液压杆33带动推板34移动，推板34带动辅助杆32移动，同时推板34推动材料板35移动，然后辅助杆32先同第一基板28与第二基板29相触，使得辅助杆32顶起第二基板29，而后随着推板34继续推动材料板35移动，使得材料板35移动进入第一基板28与第二基板29之间，在材料板35移进第一基板28与第二基板29之间后，液压杆33复位，同时第二电机27重新启动，使传送辊25继续给第一基板28与第二基板29提供移动力，但又受到辅助杆32的限制，以使第一基板28与第二基板29与材料板35进行对位，而后随着液压杆33完全复位后，第一基板28与第二基板29与材料板35继续移动以进入到复合辊21之间，确保了第一基板28与第二基板29与材料板35复合前可以稳定进行对位。

本实施例还公开一种基于上述复合机构的pp阻燃复合板加工装置，如图5-6所示，包括涂刷机构，涂刷机构设置在机体1上，涂刷机构位于复合辊21与传送板24之间，涂刷机构与辅助机构3相对，涂刷机构对第一基板28的上表面与第二基板29的下表面涂刷胶水。

进一步，涂刷机构设置有出胶泵、涂胶刷毛，出胶泵的出胶端设置有涂胶刷毛，涂胶刷毛与辅助杆32相对，材料板35移进第一基板28与第二基板29之间时，材料板35会将涂胶刷毛上下分拨开，使涂胶刷毛在第一基板28的上表面与第二基板29的下表面均有分布，在第一基板28与第二基板29传送至与滑轨架31相对时，涂胶刷毛被顶在第一基板28与第二基板29的前端，而在辅助杆32顶起第二基板29时，涂胶刷毛变形复原以伸入第一基板28与第二基板29之间，并在材料板35移进到第一基板28与第二基板29之间，第一基板28与第二基板29与材料板35整体继续向复合辊21处移动时，涂胶刷毛会随着第一基板28与第二基板29的移动而在第一基板28上表面与第二基板29的下表面移动(出胶泵的出胶端拉住涂胶刷毛，涂胶刷毛同第一基板28与第二基板29之间产生相对滑动)，以对第一基板28的上表面与第二基板29的下表面(材料板35的上下表面)进行涂胶。

进一步，涂胶刷毛的长度与第一基板28(第二基板29、材料板35)的宽度相同。

其中，在第一基板28与第二基板29传送至与滑轨架31相对后，涂胶刷毛会被顶开变形而收集在第一基板28的一端，而后在辅助杆32顶起第二基板29时，涂胶刷毛会随着自身的变形复原而进入到第一基板28与第二基板29之间，使得之后第一基板28与第二基板29继续传送时，涂胶刷毛会对第一基板28与第二基板29进行涂胶处理。

进一步，本发明的第一基板28、第二基板29以及材料板35均为现有技术的PP阻燃板，具体可以是专利申请201921452185.4公开的pp阻燃板、专利申请201610409979.7公开 的阻燃增强聚丙烯板材、专利申请201510231567.4公开的轻质阻燃板中的一种，当然也可以是其他现有技术的包括聚丙烯材料制备的阻燃板。

进一步，本发明的第一基板28、第二基板29为现有技术的PP阻燃板，本发明的材料板35为现有技术的发泡板，如PVC发泡板或聚丙烯发泡板。

工作原理：

先将第一基板28和第二基板29放置到处理机构2上，启动复合机构，处理机构2先传输第一基板28和第二基板29，使第一基板28和第二基板29传输至与辅助机构3相对时，处理机构2停止运行，而后辅助机构3推动材料板移动，辅助机构3先顶开第一基板28和第二基板29，而后将材料板传送至第一基板28和第二基板29之间，然后处理机构2继续传输，同时辅助机构3进行复位，辅助机构3在未完全复位时，会对第一基板28和第二基板29形成限制，并随着处理机构2的继续传输，使得第一基板28和第二基板29与材料板进行对位，而后辅助机构3复位，处理机构2传输第一基板28和第二基板29与材料板进行复合处理，使其有效地解决材料板与板材的稳定对位，防止处理机构工作时材料板与板材之间产生偏移，提高了加工质量；

其中，启动第一电机22，第一电机22带动皮带23转动，皮带23带动复合辊21转动，使得复合辊21进行复合处理；

并且，启动第二电机27，第二电机27驱动两侧的传送辊25转动，传送辊25经过齿带26的传动，使得两侧整体的传送辊25进行对向转动，以使传送辊25对第一基板28与第二基板29在传送板24上进行传输；

同时，在第一基板28与第二基板29传送至与滑轨架31相对时，第二电机27停止运行，而后启动液压杆33，液压杆33带动推板34移动，推板34带动辅助杆32移动，同时推板34推动材料板35移动，然后辅助杆32先同第一基板28与第二基板29相触，使得辅助杆32顶起第二基板29，而后随着推板34继续推动材料板35移动，使得材料板35移动进入第一基板28与第二基板29之间，在材料板35移进第一基板28与第二基板29之间后，液压杆33复位，同时第二电机27重新启动，使传送辊25继续给第一基板28与第二基板29提供移动力，但又受到辅助杆32的限制，以使第一基板28与第二基板29与材料板35进行对位，而后随着液压杆33完全复位后，第一基板28与第二基板29与材料板35继续移动以进入到复合辊21之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合机构，包括机体（1）、设置在所述机体（1）上的处理机构（2）、设置在所述机体（1）上的辅助机构（3），其特征在于：

所述处理机构（2）传输第一基板（28）和第二基板（29）移动，第一基板（28）和第二基板（29）移动至与所述辅助机构（3）相对时，所述处理机构（2）停止传输，所述辅助机构（3）将材料板传送至第一基板（28）和第二基板（29）之间，所述处理机构（2）在所述辅助机构（3）复位过程中重新开始传输，所述处理机构（2）与所述辅助机构（3）相互对第一基板（28）和第二基板（29）与材料板（35）进行对位。

2.根据权利要求1所述的一种复合机构，其特征在于：

所述处理机构（2）包括复合辊（21）、第一电机（22）、皮带（23），所述机体（1）上设置有多个所述复合辊（21），所述复合辊（21）均设置在所述机体（1）的一侧，所述复合辊（21）上下对称设置，上下对称的所述复合辊（21）之间用于进行复合处理。

3.根据权利要求2所述的一种复合机构，其特征在于：

所述机体（1）下方固定安装有所述第一电机（22），所述第一电机（22）与所述复合辊（21）相对，所述第一电机（22）的轴上与所述复合辊（21）的轴上张紧有所述皮带（23），所述皮带（23）贯穿所述机体（1）。

4.根据权利要求3所述的一种复合机构，其特征在于：

所述机体（1）的另一侧固定安装有传送板（24），所述传送板（24）与所述复合辊（21）相对，所述机体（1）上转动配合有多个传送辊（25），所述传送辊（25）均匀对称设置在所述传送板（24）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种复合机构，其特征在于：

一侧的所述传送辊（25）的轴上张紧有齿带（26），所述机体（1）下方固定安装有第二电机（27），所述第二电机（27）分别与各侧所述传送辊（25）动力连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合机构，其特征在于：

所述传送板（24）上设置有第一基板（28），所述第一基板（28）上设置有第二基板（29），所述第一基板（28）与所述第二基板（29）尺寸相同，所述第一基板（28）与所述第二基板（29）的宽度均与所述传送辊（25）之间的距离相同。

7.根据权利要求6所述的一种复合机构，其特征在于：

所述辅助机构（3）包括滑轨架（31）、辅助杆（32）、液压杆（33）、推板（34）、材料板（35），所述机体（1）一侧固定安装有所述滑轨架（31），所述滑轨架（31）与所述传送板（24）相贴。

8.根据权利要求7所述的一种复合机构，其特征在于：

所述滑轨架（31）顶面一侧滑动配合有所述辅助杆（32），所述辅助杆（32）与所述第一基板（28）顶面相对，所述辅助杆（32）与所述第二基板（29）的底面相对，所述滑轨架（31）上固定安装有所述液压杆（33）。

9.根据权利要求8所述的一种复合机构，其特征在于：

所述液压杆（33）的推杆上固定安装有所述推板（34），所述推板（34）与所述辅助杆（32）固定安装，所述滑轨架（31）上设置有所述材料板（35），所述推板（34）推动所述材料板（35）移动。

10.一种应用如权利要求4-9任一项所述复合机构的pp阻燃复合板加工装置，其特征在于：

包括涂刷机构，所述涂刷机构设置在所述机体（1）上，所述涂刷机构位于所述复合辊（21）与所述传送板（24）之间，所述涂刷机构与所述辅助机构（3）相对，所述涂刷机构对所述第一基板（28）的上表面与所述第二基板（29）的下表面涂刷胶水。