CN219618401U - 一种注塑产品与水口自动分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品与水口自动分离结构，涉及注塑产品加工技术领域，包括固定架，设置在所述固定架表面的工作平台，以及设置在所述固定架内侧的加固板，所述工作平台的表面设置有分离装置，所述分离装置的内侧设置有缓冲装置，所述分离装置包括设置在工作平台表面上方的驱动机构，所述驱动机构的一端设置有冲压机构，所述缓冲装置包括设置在分离装置内侧的一级缓冲机构，所述一级缓冲机构的底部设置有二级缓冲机构。本实用新型通过利用下压板和橡胶垫，当冲压杆进行压缩时，进而带动其缓冲套筒的内部进行滑动，利用缓冲杆缓冲，再通过利用缓冲组件和缓冲器之间的配合，以便提高缓冲效果，从而提高装置的利用效率。

Description

一种注塑产品与水口自动分离结构

技术领域

本实用新型涉及注塑产品加工技术领域，具体涉及一种注塑产品与水口自动分离结构。

背景技术

注塑产品是利用塑料模具制成的各种形状的塑料制品，但是从模具中脱出的注塑产品，通常残留有注塑时塑料液体流入的水口，水口通常位于注塑产品的一端。而在生产过程中，需要进行产品与水口的分离，但目前大多企业采取的方式是人工剪切，即雇佣工人使用水口钳或刀片对水口进行剪切。但这种方法存在诸多缺陷：首先是人工剪切容易误伤产品，水口分离不均匀，容易残留毛刺，造成产品质量不稳定，降低产品的合格率；其次是人工剪切效率低下，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，因而需要一种注塑产品与水口分离装置。

现有的技术中，提出了公开号为：CN215472843U的一种分离塑料与注塑产品的水口分离机，它包括机体，所述机体内安装有主轴，所述主轴与电机通过皮带轮相连，所述主轴上设有多组能拆卸和改变安装角度的分离刀，所述分离刀上有多组可拆卸的平行连接杆，所述机体上端连接进料口，下端连接出料口。本实用新型能够根据注塑产品的不同结构和要求调整分离刀的数量和方向，增加分离刀之间的平行连接杆，可在分离刀和连接杆外层包裹塑胶，也可通过调整电机的转速或频率适应不同使用情况，提高和水口分离机的处理能力，同时降低成本、节约人工、提升效率。

为了解决水口分离装置在实际使用过程中，水口剪切效率低、花费高的问题，不能够保证产品质量的同时降低成本、节约人工、提升效率的问题，现有技术是采用多个剪切刀的方式进行处理，但是还会出现缺少缓冲机构，导致去除水口，容易造成变形，大大影响产品的生产质量的情况，进而导致水口分离装置利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品与水口自动分离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑产品与水口自动分离结构，包括固定架。

设置在所述固定架表面的工作平台。

以及设置在所述固定架内侧的加固板，所述工作平台的表面设置有分离装置，所述分离装置的内侧设置有缓冲装置，所述分离装置包括设置在工作平台表面上方的驱动机构，所述驱动机构的一端设置有冲压机构，所述缓冲装置包括设置在分离装置内侧的一级缓冲机构，所述一级缓冲机构的底部设置有二级缓冲机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定架的底部固定连接有支撑脚，所述工作平台的一端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与分离装置的接线端电性连接，所述工作平台的底部设置有滑料梯，所述滑料梯的一端固定安装有落料箱。

采用上述技术方案，通过设置支撑脚和加固板以便保持装置工作的稳定性，以及通过利用驱动装置为装置提供动力，并通过利用滑料梯和落料箱之间的配合对注塑产品进行收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括固定安装在工作平台表面的装置机架，所述装置机架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压板。

采用上述技术方案，通过启动液压缸并配合液压杆，以便于推动冲压板进行快速下降，形成较大的冲击力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压机构包括固定安装在冲压板顶部的液压杆，所述冲压板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有冲压刀片和冲压杆，所述冲压刀片的顶部固定安装有加热装置。

采用上述技术方案，进而带动安装板进行下降，并带动冲压刀片对注塑产品进行分离工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离装置的表面一侧设置有限位装置，所述限位装置包括固定安装在工作平台表面的限位座，所述限位座的内部活动连接有按压杆，所述按压杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定连接有伸缩杆，且所述限位板的下方设置有固定台，所述固定台的表面设置有落料口。

采用上述技术方案，通过设置按压杆经过人工按压，并配合伸缩杆带动限位板对注塑产品进行限位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级缓冲机构包括设置冲压杆一端的缓冲套筒，所述缓冲套筒的内腔顶部设置有下压板，所述下压板的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与冲压杆的一端固定连接。

采用上述技术方案，通过利用下压板和橡胶垫，当冲压杆进行压缩时，进而带动其缓冲套筒的内部进行滑动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二级缓冲机构包括固定连接在橡胶垫底部的缓冲杆，所述缓冲杆的底固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的一端设置有缓冲器，所述缓冲器固定安装在缓冲套筒的内腔底部。

采用上述技术方案，利用缓冲杆缓冲，再通过利用缓冲组件和缓冲器之间的配合，以便提高缓冲效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种注塑产品与水口自动分离结构，通过设置按压杆经过人工按压，并配合伸缩杆带动限位板对注塑产品进行限位，然后通过启动液压缸并配合液压杆，以便于推动冲压板进行快速下降，形成较大的冲击力，进而带动安装板进行下降，并带动冲压刀片对注塑产品进行分离工作，从而提高了装置的工作效率。

2、本实用新型提供一种注塑产品与水口自动分离结构，通过利用下压板和橡胶垫，当冲压杆进行压缩时，进而带动其缓冲套筒的内部进行滑动，利用缓冲杆缓冲，再通过利用缓冲组件和缓冲器之间的配合，以便提高缓冲效果，从而提高装置的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分离装置的立体示意图；

图3为本实用新型的结构A处放大示意图；

图4为本实用新型的结构缓冲装置的立体剖面示意图。

图中：1、固定架；11、支撑脚；12、驱动装置；2、工作平台；21、滑料梯；22、落料箱；3、加固板；4、分离装置；41、装置机架；42、液压缸；43、冲压板；44、液压杆；45、安装板；46、冲压刀片；5、限位装置；51、限位座；52、按压杆；53、伸缩杆；54、限位板；55、固定台；6、缓冲装置；61、缓冲套筒；62、下压板；63、橡胶垫；64、缓冲杆；65、缓冲组件；66、缓冲器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种注塑产品与水口自动分离结构，包括固定架1，设置在固定架1表面的工作平台2，以及设置在固定架1内侧的加固板3，工作平台2的表面设置有分离装置4，分离装置4的内侧设置有缓冲装置6，分离装置4包括设置在工作平台2表面上方的驱动机构，驱动机构的一端设置有冲压机构，缓冲装置6包括设置在分离装置4内侧的一级缓冲机构，一级缓冲机构的底部设置有二级缓冲机构，固定架1的底部固定连接有支撑脚11，工作平台2的一端固定安装有驱动装置12，驱动装置12的输出端与分离装置4的接线端电性连接，工作平台2的底部设置有滑料梯21，滑料梯21的一端固定安装有落料箱22，驱动机构包括固定安装在工作平台2表面的装置机架41，装置机架41的顶部固定安装有液压缸42，液压缸42的输出端固定连接有冲压板43，冲压机构包括固定安装在冲压板43顶部的液压杆44，冲压板43的底部固定安装有安装板45，安装板45的底部固定安装有冲压刀片46和冲压杆，冲压刀片46的顶部固定安装有加热装置，通过启动液压缸42并配合液压杆44，以便于推动冲压板43进行快速下降，形成较大的冲击力，进而带动安装板45进行下降，并带动冲压刀片46对注塑产品进行分离工作。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，分离装置4的表面一侧设置有限位装置5，限位装置5包括固定安装在工作平台2表面的限位座51，限位座51的内部活动连接有按压杆52，按压杆52的一端固定安装有限位板54，限位板54的顶部固定连接有伸缩杆53，且限位板54的下方设置有固定台55，固定台55的表面设置有落料口，通过设置按压杆52经过人工按压，并配合伸缩杆53带动限位板54对注塑产品进行限位。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，一级缓冲机构包括设置冲压杆一端的缓冲套筒61，缓冲套筒61的内腔顶部设置有下压板62，下压板62的表面固定安装有橡胶垫63，橡胶垫63的表面与冲压杆的一端固定连接，二级缓冲机构包括固定连接在橡胶垫63底部的缓冲杆64，缓冲杆64的底固定安装有缓冲组件65，缓冲组件65的一端设置有缓冲器66，缓冲器66固定安装在缓冲套筒61的内腔底部，通过利用下压板62和橡胶垫63，当冲压杆进行压缩时，进而带动其缓冲套筒61的内部进行滑动，利用缓冲杆64缓冲，再通过利用缓冲组件65和缓冲器66之间的配合，以便提高缓冲效果。

下面具体说一下该注塑产品与水口自动分离结构的工作原理。

如图1-4所示，首先，通过设置按压杆52经过人工按压，并配合伸缩杆53带动限位板54对注塑产品进行限位，然后通过启动液压缸42并配合液压杆44，以便于推动冲压板43进行快速下降，形成较大的冲击力，进而带动安装板45进行下降，并带动冲压刀片46对注塑产品进行分离工作，再然后通过利用下压板62和橡胶垫63，当冲压杆进行压缩时，进而带动其缓冲套筒61的内部进行滑动，利用缓冲杆64缓冲，再通过利用缓冲组件65和缓冲器66之间的配合，以便提高缓冲效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑产品与水口自动分离结构，包括固定架(1)；

设置在所述固定架(1)表面的工作平台(2)；

以及设置在所述固定架(1)内侧的加固板(3)，其特征在于：所述工作平台(2)的表面设置有分离装置(4)，所述分离装置(4)的内侧设置有缓冲装置(6)，所述分离装置(4)包括设置在工作平台(2)表面上方的驱动机构，所述驱动机构的一端设置有冲压机构，所述缓冲装置(6)包括设置在分离装置(4)内侧的一级缓冲机构，所述一级缓冲机构的底部设置有二级缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品与水口自动分离结构，其特征在于：所述固定架(1)的底部固定连接有支撑脚(11)，所述工作平台(2)的一端固定安装有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)的输出端与分离装置(4)的接线端电性连接，所述工作平台(2)的底部设置有滑料梯(21)，所述滑料梯(21)的一端固定安装有落料箱(22)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品与水口自动分离结构，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在工作平台(2)表面的装置机架(41)，所述装置机架(41)的顶部固定安装有液压缸(42)，所述液压缸(42)的输出端固定连接有冲压板(43)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品与水口自动分离结构，其特征在于：所述冲压机构包括固定安装在冲压板(43)顶部的液压杆(44)，所述冲压板(43)的底部固定安装有安装板(45)，所述安装板(45)的底部固定安装有冲压刀片(46)和冲压杆，所述冲压刀片(46)的顶部固定安装有加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑产品与水口自动分离结构，其特征在于：所述分离装置(4)的表面一侧设置有限位装置(5)，所述限位装置(5)包括固定安装在工作平台(2)表面的限位座(51)，所述限位座(51)的内部活动连接有按压杆(52)，所述按压杆(52)的一端固定安装有限位板(54)，所述限位板(54)的顶部固定连接有伸缩杆(53)，且所述限位板(54)的下方设置有固定台(55)，所述固定台(55)的表面设置有落料口。

6.根据权利要求4所述的一种注塑产品与水口自动分离结构，其特征在于：所述一级缓冲机构包括设置冲压杆一端的缓冲套筒(61)，所述缓冲套筒(61)的内腔顶部设置有下压板(62)，所述下压板(62)的表面固定安装有橡胶垫(63)，所述橡胶垫(63)的表面与冲压杆的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑产品与水口自动分离结构，其特征在于：所述二级缓冲机构包括固定连接在橡胶垫(63)底部的缓冲杆(64)，所述缓冲杆(64)的底固定安装有缓冲组件(65)，所述缓冲组件(65)的一端设置有缓冲器(66)，所述缓冲器(66)固定安装在缓冲套筒(61)的内腔底部。