CN219617243U - 一种智能板材翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能板材翻转台，包括底座、翻转架、卡板、翻转电机减速机、轴承座、卡板驱动电机、同步带和夹紧气缸，底座上端设有翻转架，翻转架为由四组型材组成的方形框架，翻转架右侧与翻转电机减速机的输出轴连接，翻转架左侧与轴承座中的轴承连接，且翻转架前后两组型材之间设有卡板，卡板分为上卡板和下卡板，上卡板和下卡板各设有两组，两组上卡板通过同步带与卡板驱动电机连接，两组下卡板通过螺栓与翻转架前后两组型材固定连接，且上卡板和下卡板上均设有夹紧气缸，该装置实现了对铝板自动化的翻转，结构简单，操作方便，提高了加持的稳定性和安全性，且占用空间更小。

Description

一种智能板材翻转台

技术领域

本实用新型涉及铝板翻转技术领域，具体为一种智能板材翻转台。

背景技术

铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。加工产品主要分为以下三类：初级产品，将原铝直接铸成的产品，未经过压力加工，如高纯铝、铝粉、轧制扁锭、轧制用的铸轧带坯、拉制用的盘条、挤压圆锭、锻压锭坯等；二级产品，压力加工产品(板、带、箔、管、棒、型、线材和锻造件等)；将压力加工产品进一步加工成为成品或压铸及铸造产品加工成为零部件。

铝板是一种铝加工形成的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。铝板厂家在生产加工的过程中时，往往需要将铝板进行翻转，从而对铝板的上下两面均进行加工处理，提高表面精度，铣削一个表面后需要对另一个表面进行铣削，采用现有的翻转装置进行翻转，存在设备结构复杂，占用空间大，成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能板材翻转台，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能板材翻转台，包括底座、翻转架、卡板、翻转电机减速机、轴承座、卡板驱动电机、同步带和夹紧气缸，底座上端设有翻转架，翻转架为由四组型材组成的方形框架，翻转架右侧与翻转电机减速机的输出轴连接，翻转架左侧与轴承座中的轴承连接，且翻转架前后两组型材之间设有卡板，卡板分为上卡板和下卡板，上卡板和下卡板各设有两组，两组上卡板通过同步带与卡板驱动电机连接，两组下卡板通过螺栓与翻转架前后两组型材固定连接，且上卡板和下卡板上均设有夹紧气缸。

进一步的，两组上卡板分别与同步带的上下带面固定连接，且同步带的上下带面之间设有相啮合的同步带轮。

进一步的，底座下端设有地脚，地脚上均匀设有安装孔，且底座左侧面设有检修门和控制面板。

进一步的，卡板驱动电机共两组，两组卡板驱动电机均位于翻转架左侧的型材内。

进一步的，夹紧气缸的伸缩端设有防滑胶垫，且上卡板和下卡板上的夹紧气缸运动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能板材翻转台，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了卡板，下卡板与翻转架固定连接，利用下卡板与同步带的上下带面连接，继而当卡板驱动电机带通同步带转动时，两组上卡板可同步实现开合动作，从而对铝板进行一个上下限位的作用。

2、本实用新型上设置了夹紧气缸，通过夹紧气缸带防滑胶垫，在卡板对铝板进行限位的基础上进行夹紧定位，以避免在翻转过程中出现滑落的现象，以此提高加持的稳定性和安全性，且防滑胶垫避免了对铝板的硬性连接，以此保证铝板上下面的表面质量。

该装置实现了对铝板自动化的翻转，结构简单，操作方便，提高了加持的稳定性和安全性，且占用空间更小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1底座、2翻转架、3卡板、31上卡板、32下卡板、4翻转电机减速机、5轴承座、6卡板驱动电机、7同步带、8夹紧气缸、9同步带轮、10地脚、11检修门、12控制面板、13防滑胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能板材翻转台，包括底座1、翻转架2、卡板3、翻转电机减速机4、轴承座5、卡板驱动电机6、同步带7和夹紧气缸8，底座1上端设有翻转架2，翻转架2为由四组型材组成的方形框架，翻转架2右侧与翻转电机减速机4的输出轴连接，翻转架2左侧与轴承座5中的轴承连接，且翻转架2前后两组型材之间设有卡板3，卡板3分为上卡板31和下卡板32，上卡板31和下卡板32各设有两组，两组上卡板31通过同步带7与卡板驱动电机6连接，两组下卡板32通过螺栓与翻转架2前后两组型材固定连接，且上卡板31和下卡板32上均设有夹紧气缸8，两组上卡板31分别与同步带7的上下带面固定连接，且同步带7的上下带面之间设有相啮合的同步带轮9，因同步带7为闭合的环形结构，继而当卡板驱动电机6带动同步带7逆时针转动时，同步带7的上带面带动左侧的上卡板31向左运动，同步带7的下带面带动右侧的上卡板31向右移动，继而使得两组上卡板31实现开启的动作，当卡板驱动电机6带动同步带7顺时针转动时，两组上卡板31则进行相向运动，即实现两组上卡板31的闭合动作，同时利用同步带轮9可保证同步带7转动运行的稳定性，底座1下端设有地脚10，地脚10上均匀设有安装孔，利用地脚10的安装孔将整个翻转台进行固定，以此保证整个翻转台工作状态下的稳定性，且底座1左侧面设有检修门11和控制面板12，控制面板12实现铝板的自动化翻转，检修门11便于后期的检查和维修，卡板驱动电机6共两组，两组卡板驱动电机6均位于翻转架2左侧的型材内，对卡板驱动电机6具有一定的保护作用，夹紧气缸8的伸缩端设有防滑胶垫13，且上卡板31和下卡板32上的夹紧气缸8运动方向相反，当铝板放置在上卡板31和下卡板32之间时，利用上卡板31上的夹紧气缸8带动防滑胶垫13向下运动，下卡板32上的夹紧气缸8带动防滑胶垫13向上运动，继而实现对铝板上下面的夹紧动作，以此提高加持的稳定性和安全性，且防滑胶垫13避免了对铝板的硬性连接，以此保证铝板上下面的表面质量。

在使用时：当该翻转台工作时，卡板驱动电机6带动同步带7逆时针转动，使得同步带7的上带面带动左侧的上卡板31向左移动，此时同步带7的下带面带动右侧上卡板31向右运动，直至两组上卡板31之间的间距大于铝板的宽度，然后同步外部设备将铝板放置在两组下卡板32上，再将卡板驱动电机6带动同步带7顺时针转动，以此实现两组上卡板31的闭合动作，继而使得两组上卡板31和下卡板32对铝板实现限位作用，同时，利用上卡板31上的夹紧气缸8带动防滑胶垫13向下运动，下卡板32上的夹紧气缸8带动防滑胶垫13向上运动，继而实现对铝板上下面的夹紧动作，以此提高加持的稳定性和安全性，且防滑胶垫13避免了对铝板的硬性连接，以此保证铝板上下面的表面质量，以上完成对铝板的限位固定夹紧动作，此时开启翻转电机减速机4，翻转电机减速机4的输出轴带动翻转架2进行180°转动，继而实现铝板的自动翻转，以便对铝板双面进行加工，该装置实现了对铝板自动化的翻转，结构简单，操作方便，提高了加持的稳定性和安全性，且占用空间更小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能板材翻转台，包括底座（1）、翻转架（2）、卡板（3）、翻转电机减速机（4）、轴承座（5）、卡板驱动电机（6）、同步带（7）和夹紧气缸（8），其特征在于：底座（1）上端设有翻转架（2），翻转架（2）为由四组型材组成的方形框架，翻转架（2）右侧与翻转电机减速机（4）的输出轴连接，翻转架（2）左侧与轴承座（5）中的轴承连接，且翻转架（2）前后两组型材之间设有卡板（3），卡板（3）分为上卡板（31）和下卡板（32），上卡板（31）和下卡板（32）各设有两组，两组上卡板（31）通过同步带（7）与卡板驱动电机（6）连接，两组下卡板（32）通过螺栓与翻转架（2）前后两组型材固定连接，且上卡板（31）和下卡板（32）上均设有夹紧气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种智能板材翻转台，其特征在于：两组上卡板（31）分别与同步带（7）的上下带面固定连接，且同步带（7）的上下带面之间设有相啮合的同步带轮（9）。

3.根据权利要求1所述的一种智能板材翻转台，其特征在于：底座（1）下端设有地脚（10），地脚（10）上均匀设有安装孔，且底座（1）左侧面设有检修门（11）和控制面板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种智能板材翻转台，其特征在于：卡板驱动电机（6）共两组，两组卡板驱动电机（6）均位于翻转架（2）左侧的型材内。

5.根据权利要求1所述的一种智能板材翻转台，其特征在于：夹紧气缸（8）的伸缩端设有防滑胶垫（13），且上卡板（31）和下卡板（32）上的夹紧气缸（8）运动方向相反。