CN219616741U - 一种新型铝门窗打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝门窗打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装板，所述工作台上贯穿滑动连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆之间固定安装有放置框，所述安装板的内顶部设有加工机构，所述放置框的顶部设有清理机构，所述放置框的两端侧壁均贯穿设有固定机构，所述放置框的底部设有连接机构，所述工作台上贯穿设有阻挡机构，所述阻挡机构延伸至连接机构内并与其内顶部相抵，所述加工机构包括固定安装在安装板内顶部上的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装有钻孔机。本实用新型结构设计合理，其能够在对铝门窗进行打孔时，快速找到铝门窗上需要打孔的位置并对其进行快速钻孔，提高钻孔效率。

Description

一种新型铝门窗打孔机

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种新型铝门窗打孔机。

背景技术

在铝门窗的边框加工过程中，通常需要在铝门窗的边框打孔，以便于安装用于固定铝门窗的铰链。

现有技术中，在对铝门窗进行打孔用于固定铰链时，一般是在铝门窗的边缘处钻取两组距离相等并关于铝门窗中心对称的开孔，在开孔时，操作人员在铝门窗的边缘处量取好需要开孔的位置并用记号笔标注好，然后对需要开孔的位置进行钻孔，其钻孔操作十分繁琐，钻孔效率低，为此我们设计了一种新型铝门窗打孔机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种新型铝门窗打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型铝门窗打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装板，所述工作台上贯穿滑动连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆之间固定安装有放置框，所述安装板的内顶部设有加工机构，所述放置框的顶部设有清理机构，所述放置框的两端侧壁均贯穿设有固定机构，所述放置框的底部设有连接机构，所述工作台上贯穿设有阻挡机构，所述阻挡机构延伸至连接机构内并与其内顶部相抵。

优选地，所述加工机构包括固定安装在安装板内顶部上的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装有钻孔机。

优选地，所述清理机构包括固定安装在放置框顶部上的安装框，所述安装框内设有鼓风机。

优选地，所述固定机构包括贯穿滑动连接在放置框侧壁上的两个限位杆，两个所述限位杆的端部之间共同固定安装有夹紧板，所述放置框的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与夹紧板的侧壁转动连接。

优选地，所述连接机构包括固定安装在放置框底部上的固定板，所述固定板上贯穿开设有四个卡槽。

优选地，所述阻挡机构包括贯穿滑动连接在工作台上的阻挡件，所述阻挡件的顶端延伸至其中一个卡槽内并与其内顶部相抵，所述阻挡件与工作台之间固定连接有弹簧，所述阻挡件的底部固定安装有拉环。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过滑动杆、放置框、连接机构和阻挡机构的设置，其能够在对铝门窗进行打孔时，快速找到铝门窗上需要打孔的位置并对其进行快速钻孔，提高钻孔效率。

2、通过清理机构的设置，其能够在对在对铝门窗进行打孔后，将散落在铝门窗边缘上的碎屑吹落清理下来，保证铝门窗的清洁。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在对铝门窗进行打孔时，快速找到铝门窗上需要打孔的位置并对其进行快速钻孔，提高钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型铝门窗打孔机的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图1中的B处结构放大图。

图中：1工作台、2安装板、3滑动杆、4液压油缸、5钻孔机、6安装框、7鼓风机、8放置框、9限位杆、10夹紧板、11螺纹杆、12固定板、13卡槽、14阻挡件、15弹簧、16拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型铝门窗打孔机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装板2，工作台1上贯穿滑动连接有两个滑动杆3，两个滑动杆3之间固定安装有放置框8，安装板2的内顶部设有加工机构，加工机构包括固定安装在安装板2内顶部上的液压油缸4，液压油缸4的伸缩端固定安装有钻孔机5；

放置框8的顶部设有清理机构，清理机构包括固定安装在放置框8顶部上的安装框6，安装框6内设有鼓风机7，通过清理机构的设置，其能够在对在对铝门窗进行打孔后，将散落在铝门窗边缘上的碎屑吹落清理下来，保证铝门窗的清洁；

放置框8的两端侧壁均贯穿设有固定机构，固定机构包括贯穿滑动连接在放置框8侧壁上的两个限位杆9，两个限位杆9的端部之间共同固定安装有夹紧板10，放置框8的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的端部与夹紧板10的侧壁转动连接；

放置框8的底部设有连接机构，连接机构包括固定安装在放置框8底部上的固定板12，固定板12上贯穿开设有四个卡槽13；

工作台1上贯穿设有阻挡机构，阻挡机构延伸至连接机构内并与其内顶部相抵，阻挡机构包括贯穿滑动连接在工作台1上的阻挡件14，阻挡件14的顶端延伸至其中一个卡槽13内并与其内顶部相抵，阻挡件14与工作台1之间固定连接有弹簧15，阻挡件14的底部固定安装有拉环16，通过滑动杆3、放置框8、连接机构和阻挡机构的设置，其能够在对铝门窗进行打孔时，快速找到铝门窗上需要打孔的位置并对其进行快速钻孔，提高钻孔效率。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要对铝门窗进行钻孔时，首先，操作者将铝门窗放置在放置框8内，使得铝门窗的底部与放置框8的内底部相抵，然后转动两个螺纹杆11，两个螺纹杆11带动对应的夹紧板10滑动，使得两个夹紧板10将铝门窗夹紧固定住，此时，阻挡件14的顶端处于固定板12上最左侧的卡槽13内，启动液压油缸4和钻孔机5，液压油缸4带动钻孔机5向下移动对铝门窗进行钻孔，待钻孔完毕后，控制液压油缸4带动钻孔机5复位，向下拉动拉环16，拉环16带动阻挡件14向下移动，使得阻挡件14脱离对最左侧卡槽13的阻挡，向左推动放置框8，推动放置框8的过程中松开拉环16，阻挡件14在弹簧15拉力的作用下与固定板12的底部相抵，当第二个卡槽13滑动到阻挡件14顶端的正上方时，阻挡件14在弹簧15拉力的作用下滑入卡槽13内，将放置框8固定住，此时再启动液压油缸4带动钻孔机5向下移动对铝门窗进行钻孔，钻孔完毕后，再按照上述方法使得铝门窗再向左滑动至阻挡件14将下一个卡槽13固定处，然后再次钻孔，如此往复，实现快速在铝门窗上进行钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铝门窗打孔机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述工作台(1)上贯穿滑动连接有两个滑动杆(3)，两个所述滑动杆(3)之间固定安装有放置框(8)，所述安装板(2)的内顶部设有加工机构，所述放置框(8)的顶部设有清理机构，所述放置框(8)的两端侧壁均贯穿设有固定机构，所述放置框(8)的底部设有连接机构，所述工作台(1)上贯穿设有阻挡机构，所述阻挡机构延伸至连接机构内并与其内顶部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于，所述加工机构包括固定安装在安装板(2)内顶部上的液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的伸缩端固定安装有钻孔机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于，所述清理机构包括固定安装在放置框(8)顶部上的安装框(6)，所述安装框(6)内设有鼓风机(7)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于，所述固定机构包括贯穿滑动连接在放置框(8)侧壁上的两个限位杆(9)，两个所述限位杆(9)的端部之间共同固定安装有夹紧板(10)，所述放置框(8)的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的端部与夹紧板(10)的侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在放置框(8)底部上的固定板(12)，所述固定板(12)上贯穿开设有四个卡槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于，所述阻挡机构包括贯穿滑动连接在工作台(1)上的阻挡件(14)，所述阻挡件(14)的顶端延伸至其中一个卡槽(13)内并与其内顶部相抵，所述阻挡件(14)与工作台(1)之间固定连接有弹簧(15)，所述阻挡件(14)的底部固定安装有拉环(16)。