CN219615265U - 一种钙基干法烟气脱硫工艺*** - Google Patents
一种钙基干法烟气脱硫工艺*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN219615265U CN219615265U CN202223295506.9U CN202223295506U CN219615265U CN 219615265 U CN219615265 U CN 219615265U CN 202223295506 U CN202223295506 U CN 202223295506U CN 219615265 U CN219615265 U CN 219615265U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- desulfurizing agent
- calcium
- desulfurization process
- based dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钙基干法烟气脱硫工艺***，涉及烟气脱硫技术领域，储存在脱硫剂仓的钙基脱硫剂自脱硫剂仓底部向下经过手动插板阀、波纹管膨胀节、逃气室、供料器至加速室，在加速室内脱硫剂与罗茨风机输送过来的空气混合，通过速度较高的空气将脱硫剂经脱硫剂输送管道输送至原烟气管道，在原烟气管道中脱硫剂与SO2反应生成脱硫灰，脱硫灰随烟气进入除尘***，在除尘***中未完全脱除的SO2与钙基脱硫剂继续反应生成脱硫灰，烟气中的脱硫灰由除尘***进行净化收集，脱硫除尘达标后的烟气经净烟气管道由引风机输送至排气筒排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体是一种钙基干法烟气脱硫工艺***。
背景技术
近年来，国家环保监管部门对大气污染物SO2排放指标要求越来越严、环保监察覆盖面越来越广，大部分行业产生的烟气废气均需脱硫后排放，同时随着国家对水资源利用的保护及脱硫副产物处理要求规定力度的加大，传统的湿法、半干法脱硫虽然效率高，但需要的水量大，烟温降低较大，处理后的烟气湿度较大，存在湿烟羽问题，干法脱硫工艺越来越受到欢迎。
目前用的最多的干法脱硫工艺主要有小苏打干法脱硫和活性焦干法脱硫工艺，两种干法脱硫有效的脱硫烟气温度区间较窄，同时投资和运行成本较大，小苏打脱硫的副产物以硫酸钠为主不易处理，活性焦脱硫副产物配套的处理***较为复杂。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钙基干法烟气脱硫工艺***。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种钙基干法烟气脱硫工艺***包括：脱硫剂仓、手动插板阀、波纹管膨胀节、逃气室、供料器、加速室、罗茨风机、脱硫剂输送管道、原烟气管道、除尘***、净烟气管道、引风机、排气筒；脱硫剂仓底部与手动插板阀上端连接，手动插板阀下端与波纹管膨胀节上端连接，波纹管膨胀节下端与逃气室上端连接，逃气室下端与供料器上端连接，供料器下端与加速室上端连接，加速室水平段一端与罗茨风机出风口连接，加速室水平段另一端为脱硫剂输送管道，脱硫剂输送管道末端***原烟气管道中，原烟气管道与除尘***入口连接，除尘***出口依次与净烟气管道、引风机、排气筒连接，排气筒顶部与大气连通。
作为本实用新型的进一步技术方案：根据脱硫效率要求的高低，可选择不同种类的钙基脱硫剂满足脱硫要求。
作为本实用新型的进一步技术方案：脱硫剂仓配有仓顶除尘器、真空压力释放阀、检修门、脱硫剂接收口。
作为本实用新型的进一步技术方案：逃气室侧面顶部与脱硫剂仓仓顶联通，保证下料通畅。
作为本实用新型的进一步技术方案：供料器为变频设备，通过变频控制可调节脱硫剂的给料量。
作为本实用新型的进一步技术方案：罗茨风机为变频设备，罗茨风机与供料器联锁，根据脱硫剂输送量来调节风量。
作为本实用新型的进一步技术方案：为保证脱硫剂与烟气中SO2反应的充分性，脱硫剂喷入点宜选择距离除尘***入口距离不小于30m的位置喷入。
作为本实用新型的进一步技术方案：除尘***采用布袋除尘工艺，配有输灰***。
作为本实用新型的进一步技术方案：引风机为变频设备，可根据处理烟气量的变化进行调整，起到节能作用。
作为本实用新型的进一步技术方案：排气筒可采用混凝土或者钢制材质，配置满足环保要求的烟气检测分析仪及平台。
储存在脱硫剂仓的钙基脱硫剂自脱硫剂仓底部向下经过手动插板阀、波纹管膨胀节、逃气室、供料器至加速室，在加速室内脱硫剂与罗茨风机输送过来的空气混合，通过速度较高的空气将脱硫剂经脱硫剂输送管道输送至原烟气管道，在原烟气管道中脱硫剂与SO2反应生成脱硫灰，脱硫灰随烟气进入除尘***，在除尘***中未完全脱除的SO2与钙基脱硫剂继续反应生成脱硫灰，烟气中的脱硫灰由除尘***进行净化收集，脱硫除尘达标后的烟气经净烟气管道由引风机输送至排气筒排放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、钙基脱硫剂产生的脱硫副产物主要为硫酸钙和亚硫酸钙，副产物可用于水泥、石膏等添加剂，副产物容易处理。
2、为纯干法脱硫工艺，不需要生产水也不产生废水，利于水资源的保护。
3、钙基干法脱硫在温度50-350℃之间效率较高，对温度的适用范围比常规干法脱硫更大。
4、运行费用主要为脱硫剂及耗电，能耗种类少，介质管道简单。
5、在现有烟气除尘***的基础上增加脱硫剂存储及喷射***即可达到脱硫效果，对于改造项目具有巨大优势。
6、变频设备的配置可根据烟气含硫量的变化改变脱硫剂的喷入量，降低运行成本。
附图说明
本实用新型有附图1页，共1幅。
图1为一种钙基干法烟气脱硫工艺***的简图。
图中：1-脱硫剂仓、2-手动插板阀、3-波纹管膨胀节、4-逃气室、5-供料器、6-加速室、7-罗茨风机、8-脱硫剂输送管道、9-原烟气管道、10-除尘***、11-净烟气管道、12引风机、13-排气筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，脱硫剂仓(1)底部与手动插板阀(2)上端连接，手动插板阀(2)下端与波纹管膨胀节(3)上端连接，波纹管膨胀节(3)下端与逃气室(4)上端连接，逃气室(4)下端与供料器(5)上端连接，供料器(5)下端与加速室(6)上端连接，加速室(6)水平段一端与罗茨风机(7)出风口连接，加速室(6)水平段另一端为脱硫剂输送管道(8)，脱硫剂输送管道(8)末端***原烟气管道(9)中，原烟气管道(9)与除尘***(10)入口连接，除尘***(10)出口依次与净烟气管道(11)、引风机(12)、排气筒(13)连接，排气筒(13)顶部与大气连通。
储存在脱硫剂仓(1)的钙基脱硫剂自脱硫剂仓(1)底部向下经过手动插板阀(2)、波纹管膨胀节(3)、逃气室(4)、供料器(5)至加速室(6)；脱硫剂仓(1)配有仓顶除尘器、真空压力释放阀、检修门、脱硫剂接收口；逃气室(4)侧面顶部与脱硫剂仓(1)仓顶联通；供料器(5)为变频设备，通过变频控制可调节脱硫剂的给料量。
在加速室(6)内脱硫剂与罗茨风机(7)输送过来的空气混合，通过速度较高的空气将脱硫剂经脱硫剂输送管道(8)输送至原烟气管道(9)，在原烟气管道(9)中脱硫剂与SO2反应生成脱硫灰，脱硫灰随烟气进入除尘***(10)，在除尘***(10)中未完全脱除的SO2与钙基脱硫剂继续反应生成脱硫灰，烟气中的脱硫灰由除尘***(10)进行净化收集，脱硫除尘达标后的烟气经净烟气管道(11)由引风机(12)输送至排气筒(13)排放。
根据脱硫效率要求的高低，可选择不同种类的钙基脱硫剂满足脱硫要求；罗茨风机(7)为变频设备，罗茨风机(7)与供料器(5)联锁，根据脱硫剂输送量来调节风量；为保证脱硫剂与烟气中SO2反应的充分性，脱硫剂喷入点宜选择距离除尘***(10)入口距离不小于30m的位置喷入；除尘***(10)采用布袋除尘工艺，配有输灰***；引风机(12)为变频设备，可根据处理烟气量的变化进行调整，起到节能作用；排气筒(13)可采用混凝土或者钢制材质，配置满足环保要求的烟气检测分析仪及平台。
Claims (9)
1.一种钙基干法烟气脱硫工艺***，其特征在于：包括：脱硫剂仓(1)、手动插板阀(2)、波纹管膨胀节(3)、逃气室(4)、供料器(5)、加速室(6)、罗茨风机(7)、脱硫剂输送管道(8)、原烟气管道(9)、除尘***(10)、净烟气管道(11)、引风机(12)、排气筒(13)；脱硫剂仓(1)底部与手动插板阀(2)上端连接，手动插板阀(2)下端与波纹管膨胀节(3)上端连接，波纹管膨胀节(3)下端与逃气室(4)上端连接，逃气室(4)下端与供料器(5)上端连接，供料器(5)下端与加速室(6)上端连接，加速室(6)水平段一端与罗茨风机(7)出风口连接，加速室(6)水平段另一端为脱硫剂输送管道(8)，脱硫剂输送管道(8)末端***原烟气管道(9)中，原烟气管道(9)与除尘***(10)入口连接，除尘***(10)出口依次与净烟气管道(11)、引风机(12)、排气筒(13)连接，排气筒(13)顶部与大气连通。
2.根据权利要求1所述的钙基干法烟气脱硫工艺***，其特征在于：脱硫剂仓(1)配有仓顶除尘器、真空压力释放阀、检修门、脱硫剂接收口。
3.根据权利要求1所述的钙基干法烟气脱硫工艺***，其特征在于：逃气室(4)侧面顶部与脱硫剂仓(1)仓顶联通，保证下料通畅。
4.根据权利要求1所述的钙基干法烟气脱硫工艺***，其特征在于：供料器(5)为变频设备，通过变频控制可调节脱硫剂的给料量。
5.根据权利要求1所述的钙基干法烟气脱硫工艺***，其特征在于：罗茨风机(7)为变频设备，罗茨风机(7)与供料器(5)联锁，根据脱硫剂输送量来调节风量。
6.根据权利要求1所述的钙基干法烟气脱硫工艺***，其特征在于：为保证脱硫剂与烟气中SO2反应的充分性，脱硫剂喷入点宜选择距离除尘***(10)入口距离不小于30m的位置喷入。
7.根据权利要求1所述的钙基干法烟气脱硫工艺***，其特征在于：除尘***(10)采用布袋除尘工艺，配有输灰***。
8.根据权利要求1所述的钙基干法烟气脱硫工艺***，其特征在于：引风机(12)为变频设备，可根据处理烟气量的变化进行调整，起到节能作用。
9.根据权利要求1所述的钙基干法烟气脱硫工艺***，其特征在于：排气筒(13)可采用混凝土或者钢制材质，配置满足环保要求的烟气检测分析仪及平台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223295506.9U CN219615265U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种钙基干法烟气脱硫工艺*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223295506.9U CN219615265U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种钙基干法烟气脱硫工艺*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219615265U true CN219615265U (zh) | 2023-09-01 |
Family
ID=87768520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223295506.9U Active CN219615265U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种钙基干法烟气脱硫工艺*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219615265U (zh) |
-
2022
- 2022-12-09 CN CN202223295506.9U patent/CN219615265U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016011681A1 (zh) | 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝装置及方法 | |
| CN205164488U (zh) | 燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置 | |
| CN206240299U (zh) | 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备 | |
| CN105561753A (zh) | 一种新型干法水泥窑烟气在线脱硫设备及工艺 | |
| CN217220890U (zh) | 优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化*** | |
| CN209530529U (zh) | 一种燃煤烟气中so3的脱除*** | |
| CN1803689A (zh) | 烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置 | |
| CN116262198A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气两级干法脱硫脱酸除尘工艺 | |
| CN106178877A (zh) | 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺 | |
| CN219615265U (zh) | 一种钙基干法烟气脱硫工艺*** | |
| CN1207084C (zh) | 一种用蒸汽输送物料的烟气脱硫方法 | |
| CN202315653U (zh) | 用于降低湿法脱硫***排烟湿度的装置 | |
| CN110975554A (zh) | 一种石灰回转窑利用窑尾灰进行烟气脱硫的方法 | |
| CN210964601U (zh) | 一种钠基烟气脱硫副产物处理装置 | |
| CN211635955U (zh) | 烟气脱硫超净排放装置 | |
| CN210543844U (zh) | 一种有色金属生产线用的废气净化装置 | |
| CN212166999U (zh) | 一种节能型烟道脱硫装置 | |
| CN113559692A (zh) | 一种双塔双循环半干法脱硫装置及工艺与应用 | |
| CN210286777U (zh) | 一种脱硫副产物高效利用*** | |
| CN210699501U (zh) | 一种新型高效的半干法多级脱硫装置 | |
| CN210125282U (zh) | 一种烟气快速脱硝装置 | |
| CN220633741U (zh) | 一种高活性氧化钙脱硫装置 | |
| CN210584464U (zh) | 用于锅炉的多重脱硫*** | |
| CN109701381A (zh) | 一种燃煤烟气中so3的脱除***及脱除工艺 | |
| CN212215079U (zh) | 旁路放风除尘烟气二次处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |