CN219614918U - 一种山茶油精炼加工脱臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及山茶油技术领域，尤其为一种山茶油精炼加工脱臭装置，包括脱臭罐，所述脱臭罐的内部设置有除臭机构，所述脱臭罐顶部中心处的两侧均固定连接有蒸汽管，所述脱臭罐的两侧且在除臭机构的下方固定连接有排气管；所述除臭机构包括固定连接在脱臭罐内部的流通管，所述脱臭罐的内部且在靠近流通管位置处固定连接有隔板，所述流通管的外壁且在远离隔板位置处固定连有分离罐，所述分离罐的外壁固定连接有折流板，所述分离罐的底部中心处固定连接有出液管，通过设计一种山茶油精炼加工脱臭装置，利用该装置中的除臭机构对山茶油进行脱臭，解决了现有的山茶油脱臭装置通过蒸汽加热进行除臭，山茶油受热不均匀，除臭效果较差的问题。

Description

一种山茶油精炼加工脱臭装置

技术领域

本实用新型涉及山茶油技术领域，具体为一种山茶油精炼加工脱臭装置。

背景技术

山茶油脱臭装置是去除山茶油中臭味物质的设备，但现有的山茶油脱臭装置仍然存在不足之处，具体为：现有的山茶油脱臭装置通过蒸汽加热进行除臭，山茶油受热不均匀，除臭效果较差。

因此，需要一种山茶油精炼加工脱臭装置来解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种山茶油精炼加工脱臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种山茶油精炼加工脱臭装置，包括脱臭罐，所述脱臭罐的内部设置有除臭机构，所述脱臭罐顶部中心处的两侧均固定连接有蒸汽管，所述脱臭罐的两侧且在除臭机构的下方固定连接有排气管；

所述除臭机构包括固定连接在脱臭罐内部的流通管，所述脱臭罐的内部且在靠近流通管位置处固定连接有隔板，所述流通管的外壁且在远离隔板位置处固定连有分离罐，所述分离罐的外壁固定连接有折流板，所述分离罐的底部中心处固定连接有出液管，所述分离罐的顶部固定连接有废气管，所述废气管的内部且在靠近流通管位置处固定连接有分离膜，所述分离罐内壁的顶部且在废气管的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述转动轴的外壁且在搅拌叶片的上方固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部中心处固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定连接有驱动桨叶，所述驱动杆的外壁且在驱动桨叶的两侧转动连接有连接座。

作为本实用新型优选的方案，所述脱臭罐、蒸汽管以及排气管均由铝合金制成，所述脱臭罐的外壁喷涂有保温隔热涂料。

作为本实用新型优选的方案，所述分离罐由紫铜制成，所述折流板设置有多组，所述隔板的形状与脱臭罐的形状相适配，所述流通管为L型结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述隔板和折流板均由隔热材料制成，所述废气管和出液管均贯穿分离罐并延伸至脱臭罐外，所述流通管和隔板均设置有两组。

作为本实用新型优选的方案，所述分离膜由防水透气膜制成，所述连接座与分离罐的连接方式为固定连接，所述排气管贯穿分离罐并延伸至隔板外。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌叶片、驱动杆以及驱动桨叶均由铝合金制成，所述驱动杆的长度与分离罐的长度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计一种山茶油精炼加工脱臭装置，利用该装置中的除臭机构对山茶油进行脱臭，将山茶油通过流通管注入分离罐内，将高温蒸汽通过蒸汽管流入脱臭罐中，脱臭罐中的高温蒸汽会沿折流板向下流动并通过排气管排出，流动的高温蒸汽会加热分离罐内的山茶油，山茶油中的臭味油脂会受热蒸发，蒸发的臭味油脂会向上流动并通过废气管流出，向上流动的臭味油脂会推动驱动桨叶旋转，驱动桨叶会通过驱动杆和驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转动轴带动搅拌叶片转动，旋转的搅拌叶片会搅拌山茶油，使山茶油受热均匀，解决了现有的山茶油脱臭装置通过蒸汽加热进行除臭，山茶油受热不均匀，除臭效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、脱臭罐；2、除臭机构；3、蒸汽管；4、排气管；201、流通管；202、隔板；203、分离罐；204、折流板；205、出液管；206、废气管；207、分离膜；208、转动轴；209、搅拌叶片；210、传动齿轮；211、驱动齿轮；212、驱动杆；213、驱动桨叶；214、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种山茶油精炼加工脱臭装置，包括脱臭罐1，脱臭罐1的内部设置有除臭机构2，脱臭罐1顶部中心处的两侧均固定连接有蒸汽管3，脱臭罐1的两侧且在除臭机构2的下方固定连接有排气管4；

其中脱臭罐1、蒸汽管3以及排气管4均由铝合金制成，脱臭罐1的外壁喷涂有保温隔热涂料；

在该实施例中，参考图2和图3，除臭机构2包括固定连接在脱臭罐1内部的流通管201，脱臭罐1的内部且在靠近流通管201位置处固定连接有隔板202，流通管201的外壁且在远离隔板202位置处固定连有分离罐203，分离罐203的外壁固定连接有折流板204，分离罐203的底部中心处固定连接有出液管205，分离罐203的顶部固定连接有废气管206，废气管206的内部且在靠近流通管201位置处固定连接有分离膜207，分离罐203内壁的顶部且在废气管206的两侧均转动连接有转动轴208，转动轴208的外壁固定连接有搅拌叶片209，转动轴208的外壁且在搅拌叶片209的上方固定连接有传动齿轮210，传动齿轮210的外壁啮合连接有驱动齿轮211，驱动齿轮211的内部中心处固定连接有驱动杆212，驱动杆212的外壁固定连接有驱动桨叶213，驱动杆212的外壁且在驱动桨叶213的两侧转动连接有连接座214；

其中分离罐203由紫铜制成，折流板204设置有多组，隔板202的形状与脱臭罐1的形状相适配，流通管201为L型结构设计，隔板202和折流板204均由隔热材料制成，废气管206和出液管205均贯穿分离罐203并延伸至脱臭罐1外，流通管201和隔板202均设置有两组，分离膜207由防水透气膜制成，连接座214与分离罐203的连接方式为固定连接，排气管4贯穿分离罐1并延伸至隔板202外，搅拌叶片209、驱动杆212以及驱动桨叶213均由铝合金制成，驱动杆212的长度与分离罐203的长度相适配，将山茶油通过流通管201注入分离罐203内，将高温蒸汽通过蒸汽管3流入脱臭罐1中，脱臭罐1中的高温蒸汽会沿折流板204向下流动并通过排气管4排出，流动的高温蒸汽会加热分离罐203内的山茶油，山茶油中的臭味油脂会受热蒸发，蒸发的臭味油脂会向上流动并通过废气管206流出，向上流动的臭味油脂会推动驱动桨叶213旋转，驱动桨叶213会通过驱动杆212和驱动齿轮211带动传动齿轮210转动，传动齿轮210通过转动轴208带动搅拌叶片209转动，旋转的搅拌叶片209会搅拌山茶油，使山茶油受热均匀。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的山茶油精炼加工脱臭装置在运行时，将山茶油通过流通管201注入分离罐203内，将高温蒸汽通过蒸汽管3流入脱臭罐1中，脱臭罐1中的高温蒸汽会沿折流板204向下流动并通过排气管4排出，流动的高温蒸汽会加热分离罐203内的山茶油，山茶油中的臭味油脂会受热蒸发，蒸发的臭味油脂会向上流动并通过废气管206流出，向上流动的臭味油脂会推动驱动桨叶213旋转，驱动桨叶213会通过驱动杆212和驱动齿轮211带动传动齿轮210转动，传动齿轮210通过转动轴208带动搅拌叶片209转动，旋转的搅拌叶片209会搅拌山茶油，使山茶油受热均匀，山茶油脱臭后，打开出液管205，山茶油通过出液管205流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种山茶油精炼加工脱臭装置，包括脱臭罐(1)，其特征在于：所述脱臭罐(1)的内部设置有除臭机构(2)，所述脱臭罐(1)顶部中心处的两侧均固定连接有蒸汽管(3)，所述脱臭罐(1)的两侧且在除臭机构(2)的下方固定连接有排气管(4)；

所述除臭机构(2)包括固定连接在脱臭罐(1)内部的流通管(201)，所述脱臭罐(1)的内部且在靠近流通管(201)位置处固定连接有隔板(202)，所述流通管(201)的外壁且在远离隔板(202)位置处固定连有分离罐(203)，所述分离罐(203)的外壁固定连接有折流板(204)，所述分离罐(203)的底部中心处固定连接有出液管(205)，所述分离罐(203)的顶部固定连接有废气管(206)，所述废气管(206)的内部且在靠近流通管(201)位置处固定连接有分离膜(207)，所述分离罐(203)内壁的顶部且在废气管(206)的两侧均转动连接有转动轴(208)，所述转动轴(208)的外壁固定连接有搅拌叶片(209)，所述转动轴(208)的外壁且在搅拌叶片(209)的上方固定连接有传动齿轮(210)，所述传动齿轮(210)的外壁啮合连接有驱动齿轮(211)，所述驱动齿轮(211)的内部中心处固定连接有驱动杆(212)，所述驱动杆(212)的外壁固定连接有驱动桨叶(213)，所述驱动杆(212)的外壁且在驱动桨叶(213)的两侧转动连接有连接座(214)。

2.根据权利要求1所述的一种山茶油精炼加工脱臭装置，其特征在于：所述脱臭罐(1)、蒸汽管(3)以及排气管(4)均由铝合金制成，所述脱臭罐(1)的外壁喷涂有保温隔热涂料。

3.根据权利要求1所述的一种山茶油精炼加工脱臭装置，其特征在于：所述分离罐(203)由紫铜制成，所述折流板(204)设置有多组，所述隔板(202)的形状与脱臭罐(1)的形状相适配，所述流通管(201)为L型结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种山茶油精炼加工脱臭装置，其特征在于：所述隔板(202)和折流板(204)均由隔热材料制成，所述废气管(206)和出液管(205)均贯穿分离罐(203)并延伸至脱臭罐(1)外，所述流通管(201)和隔板(202)均设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种山茶油精炼加工脱臭装置，其特征在于：所述分离膜(207)由防水透气膜制成，所述连接座(214)与分离罐(203)的连接方式为固定连接，所述排气管(4)贯穿分离罐(203)并延伸至隔板(202)外。

6.根据权利要求1所述的一种山茶油精炼加工脱臭装置，其特征在于：所述搅拌叶片(209)、驱动杆(212)以及驱动桨叶(213)均由铝合金制成，所述驱动杆(212)的长度与分离罐(203)的长度相适配。