CN219606716U - 润滑***用摆线泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑***用摆线泵，包括泵体和端盖，所述端盖位于泵体一侧，所述泵体设置有进油通道和出油通道，所述泵体还包括：泵轴，穿设在泵体内，其中一端顶在端盖处；摆线转子副，套接在泵轴上；接口，设置在泵体上远离端盖的一侧，用于连接外接动力齿轮箱；泄油口，设置在泵体上并连通接口外和出油通道。端盖位于泵体一侧，仅需提供一个密封平面，无中心定位的要求，使得产品更加可靠；泄油口连通接口外和出油通道，能够在摆线泵使用将泵出的油泄出一部分对用于驱动摆线泵的轴或轴承进行直接润滑。

Description

润滑***用摆线泵

技术领域

本实用新型涉及摆线泵技术领域，特别涉及一种带有驱动轴自补油功能的双向内啮合摆线泵。

背景技术

摆线泵由于结构紧凑、体积小、零件少、转速高、运动平稳、噪声低、容积效率较高等优点，广泛应用在润滑***的电动装载机中，因此如何在小空间中实现平稳运行并提高润滑效果是对提高摆线泵的运行效率十分重要。

例如，公开号为CN216714692U的“一种基于特殊偏心环的双向摆线泵”中，包括孔卡簧，孔卡簧的外壁设置有油封，油封的外壁设置有泵体，泵体的内壁设置有第一无油衬套，第一无油衬套远离泵体的一侧设置有花键轴，花键轴的内壁设置有圆键，花键轴的外壁设置有第二无油衬套，泵体的内壁设置有偏心环，偏心环的内壁设置有转子，转子的内壁设置有第二圆柱销，偏心环的内壁设置有第一圆柱销，通过将进出油口设计于大盖的正面，使得泵体更紧凑，占用空间更小，然而其缺点是，泵体上设置有孔卡簧、无油衬套等结构，导致泵体密封与装配更加复杂和困难，并且无法对动力源中的连接轴进行有效润滑。

实用新型内容

为了克服现有的摆线泵密封困难、装配复杂且无法对动力轴进行润滑的问题，本实用新型提供了一种能够结构简单、密封性好、且直接润滑给泵驱动的轴或轴承的润滑***用摆线泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种润滑***用摆线泵，包括泵体和端盖，所述端盖位于泵体一侧，所述泵体设置有进油通道和出油通道，所述泵体还包括：

泵轴，穿设在泵体内，其中一端顶在端盖处；

摆线转子副，套接在泵轴上；

接口，设置在泵体上远离端盖的一侧，用于连接外接动力齿轮箱；

泄油口，设置在泵体上并连通接口外和出油通道。

端盖位于泵体一侧，仅需提供一个密封平面，无中心定位的要求，使得产品更加可靠，结构简单，制造难度小，减少了因零件装配合装导致的精度下降；泄油口连通接口外和出油通道，能够在摆线泵使用将泵出的油泄出一部分对用于驱动摆线泵的轴或轴承进行直接润滑，无需额外设计油路，减少了箱体的结构复杂度。

作为优选，所述泵轴上套接有双复合轴承，其中一个位于泵体靠近端盖一侧，另一个位于泵体远离端盖一侧。两个复合轴承能够提高轴在无油或者少油等润滑恶劣工况下的使用寿命，并且减少因零件装配合装导致的精度下降。

作为优选，所述进油通道和出油通道呈“L”形。使得进油通道和出油通道能够绕开接口后将进油口和出油口朝向背向端盖的一侧，使得泵体更加紧凑，占用空间更小。

作为优选，所述摆线转子副包括套接在泵轴上的内转子和与内转子啮合的外转子，所述外转子外还套接有偏心环，所述泵体内设置有朝向所述偏心环的凸起，所述偏心环上周向开设有容纳凸起的滑动槽，所述滑动槽对应的圆心角为180°。

当摆线泵的动力源需要改变转动方向时，外转子能够带动偏心环旋转180°直到被凸起限制，使得内转子和外转子的啮合处仍然在进油通道处体积变大、在出油通道处体积变小，从而不用改变进油和出油的方向。

作为优选，所述所述偏心环与外转子接触的内表面上设置有一圈润滑槽，所述偏心环和泵体内设置有连通润滑槽和进油通道的偏心润滑通道。

摆线泵运行时，油液能够通过偏心润滑通道进入润滑槽，从而对外转子与偏心环之间进行润滑；当摆线泵的动力源方向改变时，在油液进入进油通道之前，进油通道附近的负压能够将润滑槽内的部分油液从进油通道抽出，提高外转子与偏心环之间的摩擦力，便于偏心环被外转子带动旋转180°。

作为优选，所述摆线转子副包括套接在泵轴上的内转子和与内转子啮合的外转子，所述外转子外还套接有偏心环，所述端盖朝向泵体的一侧设置有定位槽，所述定位槽内设置有定位柱，所述偏心环上周向开设有容纳定位柱的滑动槽，所述滑动槽对应的圆心角为180°。

定位柱在起到限制偏心环的同时，能够作为定位基础来限定端盖与泵体的安装，提高安装的准确性。

作为优选，所述端盖上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，防止油液从端盖与泵体之间漏出。

作为优选，所述泵轴连接动力源的一端设置有扁丝头，扁丝的设计传递扭矩大、工艺性较好、装配方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

端盖位于泵体一侧，仅需提供一个密封平面，无中心定位的要求，使得产品更加可靠，结构简单，制造难度小，减少了因零件装配合装导致的精度下降；泄油口连通接口外和出油通道，能够在摆线泵使用将泵出的油泄出一部分对用于驱动摆线泵的轴或轴承进行直接润滑，无需额外设计油路，减少了箱体的结构复杂度。。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的***立体示意图；

图2是本实用新型实施例一顺时针转动时的正面工作原理示意图；

图3是本实用新型实施例一逆时针转动时的正面工作原理示意图；

图4是图2的A-A处剖面示意图；

图5是图4中B处放大示意图；

图6是本实用新型实施例二在对应图2中的A-A处的剖面示意图；

图7是图6中C处放大示意图。

图中：泵体1、泵轴11、扁丝头111、内转子12、外转子13、接口14、泄油口15、双复合轴承16、偏心环17、滑动槽171、润滑槽172、偏心润滑通道173、凸起18、端盖2、定位槽21、定位柱22、密封槽23、进油通道3、出油通道4。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

实施例一，如图1-5所示，一种润滑***用摆线泵，包括泵体1和端盖2，端盖2位于泵体1一侧，泵体1设置有进油通道3和出油通道4，泵体1还包括：

泵轴11，穿设在泵体1内，其中一端顶在端盖2处；

摆线转子副，套接在泵轴11上，包括套接在泵轴11上的内转子12和与内转子12啮合的外转子13；

接口14，设置在泵体1上远离端盖2的一侧，用于连接外接动力齿轮箱；

泄油口15，设置在泵体1上并连通接口14外和出油通道4；

双复合轴承16，套接在泵轴11上，其中一个位于泵体1靠近端盖2一侧，另一个位于泵体1远离端盖2一侧；

偏心环17，套接在外转子13外，偏心环17上周向开设有容纳凸起18的滑动槽171，滑动槽171对应的圆心角为180°，偏心环17与外转子13接触的内表面上设置有一圈润滑槽172，偏心环17和泵体1内设置有连通润滑槽172和进油通道3的偏心润滑通道173；

凸起18，设置在泵体1上，朝向偏心环17，凸起18也可以是槽内***圆柱销的非一体结构。

端盖2设置有密封槽23，位于端盖与泵体1之间，密封槽23内设置有密封圈，防止油液从端盖2与泵体1之间漏出。

此外，进油通道3和出油通道4呈“L”形，使得进油通道3和出油通道4能够绕开接口14后将进油口和出油口朝向背向端盖2的一侧，使得泵体1更加紧凑，占用空间更小。泵轴11连接动力源的一端设置有扁丝头111，扁丝的设计传递扭矩大、工艺性较好、装配方便。

如图2所示，当摆线泵顺时针旋转时：

动力源通过扁丝头带动泵轴11旋转，泵轴11带动过盈配合的内转子12转动，内转子12带动外转子13，使得内外装置的啮合处空间由小变大，形成局部真空，将油液在大气压的作用下从进油通道3吸入，转至出油通道4时啮合处空间变小，油液被压出到出油通道4内；此外，油液能够通过偏心润滑通道进入润滑槽172，从而对外转子13与偏心环17之间进行润滑。

如图3所示，当摆线泵从顺时针旋转改到逆时针旋转：

在油液进入进油通道3之前，进油通道3附近的负压能够将润滑槽172内的部分油液从进油通道3抽出，提高外转子13与偏心环17之间的摩擦力；接着，外转子13能够带动偏心环17旋转180°直到被凸起18限制，使得内转子12和外转子13的啮合处仍然在进油通道3处体积变大、在出油通道4处体积变小，从而不用改变进油和出油的方向。

本实施例的有益效果包括：

端盖2位于泵体1一侧，仅需提供一个密封平面，无中心定位的要求，使得产品更加可靠，结构简单，制造难度小，减少了因零件装配合装导致的精度下降；泄油口15连通接口14外和出油通道4，能够在摆线泵使用将泵出的油泄出一部分对用于驱动摆线泵的轴或轴承进行直接润滑，无需额外设计油路，减少了箱体的结构复杂度。

实施例二，如图6和图7所示，与实施例二不同的是，端盖2朝向泵体1的一侧设置有定位槽21，定位槽21内设置有定位柱22，偏心环17上周向开设有容纳定位柱22的滑动槽171，滑动槽171对应的圆心角为180°。由于滑动槽171朝向端盖2，因此偏心环17中的偏心润滑通道173能够避开偏心环17薄弱处，如图所示。

定位柱22在起到限制偏心环17的同时，能够作为定位基础来限定端盖2与泵体1的安装，提高安装的准确性。

Claims (8)

1.一种润滑***用摆线泵，其特征在于，包括泵体和端盖，所述端盖位于泵体一侧，所述泵体设置有进油通道和出油通道，所述泵体还包括：

泵轴，穿设在泵体内，其中一端顶在端盖处；

摆线转子副，套接在泵轴上；

接口，设置在泵体上远离端盖的一侧，用于连接外接动力齿轮箱；

泄油口，设置在泵体上并连通接口外和出油通道。

2.根据权利要求1所述的润滑***用摆线泵，其特征在于：所述泵轴上套接有双复合轴承，其中一个位于泵体靠近端盖一侧，另一个位于泵体远离端盖一侧。

3.根据权利要求1所述的润滑***用摆线泵，其特征在于：所述进油通道和出油通道呈“L”形。

4.根据权利要求1或2或3所述的润滑***用摆线泵，其特征在于：所述摆线转子副包括套接在泵轴上的内转子和与内转子啮合的外转子，所述外转子外还套接有偏心环，所述泵体内设置有朝向所述偏心环的凸起，所述偏心环上周向开设有容纳凸起的滑动槽，所述滑动槽对应的圆心角为180°。

5.根据权利要求4所述的润滑***用摆线泵，其特征在于：所述偏心环与外转子接触的内表面上设置有一圈润滑槽，所述偏心环和泵体内设置有连通润滑槽和进油通道的偏心润滑通道。

6.根据权利要求1或2或3所述的润滑***用摆线泵，其特征在于：所述摆线转子副包括套接在泵轴上的内转子和与内转子啮合的外转子，所述外转子外还套接有偏心环，所述端盖朝向泵体的一侧设置有定位槽，所述定位槽内设置有定位柱，所述偏心环上周向开设有容纳定位柱的滑动槽，所述滑动槽对应的圆心角为180°。

7.根据权利要求1或2或3所述的润滑***用摆线泵，其特征在于：所述端盖上设置有密封槽。

8.根据权利要求1或2或3所述的润滑***用摆线泵，其特征在于：所述泵轴连接动力源的一端设置有扁丝头。