CN219606157U - 一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，包括减压阀主阀，减压阀主阀设有控制腔，减压阀主阀固定连接有先导阀，减压阀主阀的进口端通过可调节流阀后分别与控制腔和先导阀的第一接口连接，减压阀主阀的出口端通过截止阀与先导阀的第二接口连接。解决了普通减压阀的输出压力不能随输出流量波动呈正向波动的技术问题，本实用新型利用流量变化时主阀口开度的变化，控制先导阀阀口的开度，使减压阀主阀的输出压力随输出流量呈正向波动，减少管道漏水以及爆管风险，节省资源浪费和维护费用。

Description

一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀技术领域，尤其是一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀。

背景技术

当流体经过普通减压阀减压后，其输出压力基本上不变，这在许多场合下是必须的，但在某些场景下是不希望的；例如，供水管网的水压较高，向建筑物供水时需进行减压，当采用普通的减压阀时，减压后的输出压力必须等于或者大于用水高峰时的水压，但是实际上在用水低谷时并不需要这么高的水压，但由于减压阀的输出压力不受流量波动而变化，因此，在用水低谷时，整个供水管道，尤其是底层管道仍需承受高压，加大了管道漏水以及爆管风险，也浪费了资源，增加了维修费用。

实用新型内容

本实用新型解决了普通减压阀的输出压力不能随输出流量波动呈正向波动，从而导致用水低谷时供水管道仍需承受高压的问题，提出一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，利用流量变化时主阀口开度的变化，控制先导阀阀口的开度，使减压阀的输出压力随输出流量呈正向波动，减少管道漏水以及爆管风险，节省维修费用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，包括减压阀主阀，所述减压阀主阀设有控制腔，所述减压阀主阀上方固定连接有先导阀，所述减压阀主阀的进口端通过可调节流阀后分别与控制腔及先导阀的第一接口连接，所述减压阀主阀的出口端通过截止阀与先导阀的第二接口连接。

本实用新型中，减压阀主阀的接口通过管路与先导阀的接口联接，来实现减压阀主阀的输出压力随输出流量呈正向波动的效果；具体的，减压阀主阀的进口端通过相应管道，经可调节流阀后分别与其控制腔以及先导阀的第一接口连接，减压阀主阀的出口端通过相应管路，经截止阀后与先导阀的第二接口连接。

作为优选，所述减压阀主阀还包括阀杆，所述阀杆的上方设置有推杆，所述推杆的外径上设置有O形密封圈，所述推杆的上方套设有垫片，所述垫片上方设置有用于定位的挡圈。

本实用新型中，推杆的顶部设置有一个阶梯小轴，阶梯小轴用于套设垫片，套设完成后，使用挡圈进行定位。

作为优选，所述先导阀包括下阀体和设置在下阀体阀腔内的套筒，所述套筒的底部设有外凸环，所述套筒位于外凸环上方的位置设有长槽，所述套筒的顶部开设有通孔。

本实用新型中，套筒为底部带有外凸环的结构，外凸环支撑第一弹簧，而长槽中***第二弹簧的弹簧头，防止第二弹簧转动。

作为优选，所述套筒的内腔中设置有第二弹簧和柱塞，所述第二弹簧的一端与垫片抵接，所述第二弹簧的弹簧头***长槽；所述柱塞设置在套筒的内腔上方并与套筒的顶面抵接，所述柱塞顶端具有内六角盲孔，所述柱塞与套筒的内腔活动连接，所述第二弹簧的另一端与柱塞表面的螺旋槽旋合。

本实用新型中，套筒内设置的柱塞能够转动，具体的，螺栓槽的节距以及深度分别与第二弹簧的节距以及线径适配；转动柱塞即能够使第二弹簧的部分圈数进入或者退出螺旋槽，从而改变第二弹簧的有效工作圈数，以改变第二弹簧的刚度。

作为优选，还包括设置在套筒的外凸环上方的第一弹簧，所述第一弹簧套设于套筒外表面，所述第一弹簧的端面抵靠在套筒的外凸环上。

作为优选，所述减压阀主阀上阀盖的顶端设有凸台，所述凸台与先导阀的下阀体螺纹连接，所述凸台的内孔中设有内螺纹，所述先导阀的下阀体底部设有外螺纹。

本实用新型中，减压阀主阀上阀盖的顶端的凸台与先导阀的下阀体相互连接之后，减压阀主阀的垂直中心线与先导阀的垂直中心线一致。

作为优选，所述第一弹簧的刚度大于所述第二弹簧的刚度，所述第二弹簧的线径与长槽的宽度相适配。

本实用新型中，第一弹簧的刚度大于第二弹簧的刚度，故作用在第一弹簧上的力相对较小，致使先导阀阀口开度的变化比主阀开度的变化小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，利用流量变化时主阀口开度的变化，控制先导阀阀口的开度，使减压阀主阀的输出压力随输出流量呈正向波动，减少管道漏水以及爆管风险；此外，还能节省大量资源和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀的结构示意图；

图2是本实用新型一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀中关于先导阀的结构示意图；

其中，1、减压阀主阀， 2、主阀芯， 3、阀杆， 4、推杆， 5、先导阀， 6、可调节流阀，7、O形密封圈， 8、凸台， 9、螺母， 10、下阀体， 11、套筒， 12、柱塞， 13、第一弹簧， 14、第二弹簧， 15、挡圈， 16、垫片， 17、截止阀， a、第二弹簧的弹簧头， b、长槽， A、先导阀的第一接口， B、先导阀的第二接口， G、控制腔， V、主阀口， V0、先导阀阀口。

具体实施方式

实施例：

本实施例提出一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，参考图1和图2，包括减压阀主阀1、先导阀5、可调节流阀6和截止阀17，在减压阀主阀1的上部设有控制腔G，减压阀主阀1与先导阀5固定连接，减压阀主阀1的进口端通过相应管道，经可调节流阀6后分别与控制腔G和先导阀5的第一接口A连接，减压阀主阀1的出口端通过相应管道，经截止阀17后与先导阀5的第二接口B连接。

参考图1和图2，减压阀主阀1还包括阀杆3，阀杆3的上方设置有推杆4，推杆4的外径上设置有O形密封圈7，推杆4的上方套设有垫片16，垫片16上方设置有用于定位的挡圈15。本实施例中，关于减压阀主阀1，其与200X型减压阀的结构主要区别为，在阀杆3的上方设置推杆4，在推杆4的外径上设置O形密封圈7，推杆4的上方套设垫片16，并由挡圈15来进行定位。

参考图2，对于先导阀的构造，在此进行详细，先导阀5包括下阀体10和设置在下阀体10阀腔内的套筒11，套筒11的底部设置有外凸环，套筒11位于外凸环上方的位置设置有长槽b，套筒11的顶部开设有通孔。套筒11的内腔中设置有第二弹簧14和柱塞12，第二弹簧14的一端与垫片16抵接，且第二弹簧14的弹簧头a***长槽b；柱塞12设置在套筒11的内腔上方，柱塞12与套筒11的内腔活动连接，第二弹簧14的另一端与柱塞12表面的螺旋槽旋合，第二弹簧14的若干弹簧圈旋合在柱塞12表面的螺旋槽中。还包括设置在套筒11的外凸环上方的第一弹簧13，第一弹簧13套设于套筒11外表面，第一弹簧13端面抵靠在套筒11的外凸环上。

参考图2，减压阀主阀1上阀盖的顶端设有凸台8，凸台8与先导阀5的下阀体10螺纹连接，凸台8的内孔中设有内螺纹，先导阀5的下阀体10的底部设有外螺纹。本实施例中，减压阀主阀1上阀盖的顶端的凸台8与下阀体10螺纹连接之后，减压阀主阀1的垂直中心线与先导阀5的垂直中心线一致。

参考图2，第一弹簧13的刚度大于第二弹簧14的刚度，第二弹簧14的线径与长槽b的宽度相适配。柱塞12与套筒11的顶面抵接，柱塞12的顶端设置有内六角盲孔。本实施例中，第一弹簧13的刚度大于第二弹簧14的刚度，故作用在第一弹簧13上的力相对较小，致使先导阀阀口开度V0的变化也较小。此外，柱塞12抵靠在套筒11的顶面，转动柱塞12即能够使第二弹簧14的部分圈数进入或者退出螺旋槽，从而改变第二弹簧14的有效工作圈数，以改变第二弹簧14的刚度。

本实施例中，具体的，减压阀主阀1的进口端通过管道经可调节流阀6分别与其控制腔G以及先导阀5的第一接口A连接，减压阀主阀1的出口端通过管路经截止阀17与先导阀5的第二接口B连接。

本实施例中，推杆4的顶部设置有一个阶梯小轴，阶梯小轴上套设有垫片16，套设完成后，使用挡圈15进行定位；此外，推杆4上设有O形密封圈7。

本实施例中，套筒11为底部带有外凸环的结构，外凸环支撑第一弹簧13，而长槽b则设置在套筒11的下方，能够固定第二弹簧14的弹簧头a，防止第二弹簧14转动。

本实施例中，套筒11内设置的柱塞12能够转动，柱塞12表面的螺栓槽的节距以及深度分别与第二弹簧14的节距以及线径相适配。

本实施例中，第一弹簧13抵接在套筒11的外凸环上，并且第一弹簧13设置在套筒11的外表面。

对于本实用新型的具体原理，在此进行详述：当通过减压阀主阀1的流量增大时，依靠介质本身的动能，使主阀口V的开度有增大的倾向，从而主阀芯2推动阀杆3以及推杆4向上运动，推杆4上方的垫片16压缩其上的第二弹簧14，并通过套筒11的外凸环加力于第一弹簧13，使先导阀阀口V0的开度增大，导致介质流出先导阀5的流量增加，控制腔G内的压力有所释放，压力下降，在压力差的作用下，主阀芯2上升，主阀口V的开度增大，减压阀主阀1的输出压力P2随之升高；反之，当通过减压阀主阀1的流量减少时，主阀口V的开度减少，输出压力P2随之降低，故输出压力P2随输出流量呈正向波动。

此外，每种规格的减压阀的输出压力和输出流量是一一对应的，并且先导阀阀口V0开度的少量变化会引起输出压力P2的较大变化。如果使推杆4直接推动第一弹簧13，必然使先导阀阀口V0开度的变化值与主阀口V开度的变化值一致，造成输出压力P2的大幅波动，使输出压力P2与输出流量不相匹配；本实用新型为了使两者相匹配，将推杆4通过垫片16作用在第二弹簧14上，然后通过套筒11的外凸环作用在第一弹簧13上，由于第二弹簧14的刚度比第一弹簧13的刚度小，因此作用在第一弹簧13上的力较小，故先导阀阀口V0的开度变化也比较小。

为了实现更加精确的匹配，第二弹簧14的刚度能够进行调节，以调节作用在第一弹簧13上的力，转动柱塞12，使第二弹簧14的部分圈数进入或者退出螺旋槽，使第二弹簧14的有效工作圈数得到增加或者减少，以改变第二弹簧14的刚度。

Claims (7)

1.一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，包括减压阀主阀（1），所述减压阀主阀（1）设有控制腔，所述减压阀主阀（1）上方固定连接有先导阀（5），所述减压阀主阀（1）的进口端通过可调节流阀（6）后分别与控制腔及先导阀（5）的第一接口连接，所述减压阀主阀（1）的出口端通过截止阀（17）与先导阀（5）的第二接口连接。

2.根据权利要求1所述的一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，所述减压阀主阀（1）还包括阀杆（3），所述阀杆（3）的上方设置有推杆（4），所述推杆（4）的外径上设置有O型密封圈（7），所述推杆（4）的上方套设有垫片（16），所述垫片（16）上方设置有用于定位的挡圈（15）。

3.根据权利要求1所述的一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，所述先导阀（5）包括下阀体（10）和设置在下阀体（10）阀腔内的套筒（11），所述套筒（11）的底部设有外凸环，所述套筒（11）位于外凸环上方的位置设有长槽，所述套筒（11）的顶部开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，所述套筒（11）的内腔中设置有第二弹簧（14）和柱塞（12），所述第二弹簧（14）的一端与垫片（16）抵接，所述第二弹簧（14）的弹簧头***长槽；所述柱塞（12）设置在套筒（11）的内腔上方，并与套筒（11）的顶面抵接，所述柱塞（12）顶端具有内六角盲孔，所述柱塞（12）与套筒（11）的内腔活动连接，所述第二弹簧（14）的另一端与柱塞（12）表面的螺旋槽旋合。

5.根据权利要求3或4所述的一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，还包括设置在套筒（11）的外凸环上方的第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）套设于套筒（11）外表面，所述第一弹簧（13）的端面抵靠在套筒（11）的外凸环上。

6.根据权利要求3所述的一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，所述减压阀主阀（1）上阀盖的顶端设有凸台（8），所述凸台（8）与先导阀（5）的下阀体（10）螺纹连接，所述凸台（8）的内孔中设有内螺纹，所述先导阀（5）的下阀体（10）设有外螺纹。

7.根据权利要求5所述的一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，所述第一弹簧（13）的刚度大于所述第二弹簧（14）的刚度，所述第二弹簧（14）的线径与长槽的宽度相适配。