CN219605788U - 一种防松动螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防松动螺钉，涉及机械装配技术领域，包括表面设有等距螺纹的配合部、拧紧部及锁紧件，配合部和锁紧件均为径向截面为扇形的柱状结构，且扇形夹角之和小于360度，配合部、锁紧件及拧紧部的半径均相等，当配合部与锁紧件一同旋进螺纹孔时，配合部与锁紧件的轴线重合。本实用新型通过在锁紧件、配合部及拧紧部周侧表面设置螺距相等的螺纹，锁紧件与配合部一同旋进螺纹孔时，螺纹可顺畅地连在一起，由于配合部和锁紧件之间存在夹角，配合部反向转动时，配合部和锁紧件的螺纹存在高度差，无法配合使用，配合部不宜推动锁紧件反向转动，达到了防松动螺钉的效果，防止螺钉松动导致机械零件脱落，防止影响工作效率。

Description

一种防松动螺钉

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体而言，涉及一种防松动螺钉。

背景技术

螺钉是机械装配中常用到的螺纹紧固件，可以由拧紧工具拧紧，将机械的两个零部件连接在一起，起到固定的作用。但是，由于机械在工作过程中通常伴随有振动，而螺钉在振动冲击作用下容易产生松动甚至脱落，使得零部件之间的连接不再牢固，容易造成零部件脱落，从而影响机械的工作效果，而且，大型的零部件脱落时还容易造成危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是如何防止螺钉松动脱落。

为此，本实用新型提供了一种防松动螺钉，包括螺钉本体和锁紧件，所述螺钉本体和所述锁紧件均设有螺距相等的螺纹，所述螺钉本体包括相互连接的配合部和拧紧部，所述配合部和所述锁紧件均为径向截面为扇形的柱状结构，所述配合部和所述锁紧件的径向截面的扇形夹角之和小于360度，所述拧紧部为圆柱形结构，所述配合部、所述锁紧件及所述拧紧部的半径均相等，所述配合部用于与所述锁紧件一同旋进螺纹孔，当所述配合部与所述锁紧件一同旋进螺纹孔时，所述配合部与所述锁紧件的轴线重合。

可选地，所述配合部包括第一配合面和第一切割面，所述配合部的轴线位于所述第一配合面和所述第一切割面的连接处，所述锁紧件包括第二配合面和第二切割面，所述锁紧件的轴线位于所述第二配合面和所述第二切割面的连接处，所述第一配合面用于与所述第二配合面贴合，当所述第一配合面与所述第二配合面贴合时，所述第一切割面与所述第二切割面之间形成夹角。

可选地，所述锁紧件用于至少部分位于所述螺纹孔内。

可选地，所述第一切割面与所述第二切割面之间形成的夹角在38度与42度之间。

可选地，所述配合部的长度大于或等于所述锁紧件的长度。

可选地，所述拧紧部与所述锁紧件抵接。

可选地，所述配合部的径向截面的扇形圆心角大于所述锁紧件的径向截面的扇形圆心角。

可选地，所述防松动螺钉还包括凸台结构，所述凸台结构与所述拧紧部远离于所述配合部的一端连接，所述凸台结构的径向截面的面积大于所述拧紧部的径向截面的面积。

可选地，所述凸台结构的周侧表面上设有防滑纹。

可选地，所述凸台结构远离于所述拧紧部的一端开设有用于与拧紧工具匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型所述的防松动螺钉的有益效果是：

本实用新型通过将螺钉本体设置为相互连接的配合部和拧紧部，并将拧紧部设为圆柱形结构，配合部设为径向截面为扇形的柱状结构，且配合部的半径与拧紧部的半径相同，配合部设置在拧紧部的一端，同时，通过设置锁紧件，并使锁紧件设为径向截面为扇形的柱状结构，且配合部的扇形截面的夹角与锁紧件的扇形截面夹角之和小于360度，即当配合部和锁紧件的轴线重合时，配合部和锁紧件之间存在夹角，锁紧件的半径与配合部的半径相同，将锁紧件、配合部及拧紧部周侧表面设置螺距相等的螺纹，锁紧件与配合部可配合使用，当锁紧件与配合部顺时针旋进螺纹孔时，锁紧件的轴线与配合部的轴线重合，锁紧件周侧表面的螺纹与配合部周侧表面的螺纹可顺畅地连在一起，将锁紧件和配合部一同旋进螺纹孔，配合部可推动锁紧件转动，当锁紧件至少部分旋进螺纹孔后，可反向转动拧紧部，拧紧部可带动配合部反向转动，此时锁紧件和配合部周侧表面上螺纹无法连在一起，锁紧件的螺纹和配合部的螺纹存在高度差，无法和螺纹孔的螺纹配合使用，且锁紧件的螺纹和配合部的螺纹无法连接，锁紧件的螺纹受力面积减小，锁紧件不易沿螺纹孔反向滑动，且此时配合部给锁紧件的推力的受力面仅为锁紧件与配合部贴合的侧面，受力方向单一，与现有的螺钉周侧均为受力面存在不同，从而使得配合部不易推动锁紧件反向转动，达到了防止螺钉松动的效果，进而可以避免出现因螺钉松动而导致机械零件脱落的现象，保证机械正常工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的防松动螺钉的***结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例所述的防松动螺钉的***结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例所述的防松动螺钉的***结构示意图之三。

附图标记说明：

1-锁紧件；11-第二配合面；12-第二切割面；2-拧紧部；3-配合部；31-第一配合面；32-第一切割面；4-凸台结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

而且，虽然在本公开中参照了特定的实施例来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不用于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

为解决上述问题，如图1所示，本实用新型提供一种防松动螺钉，包括螺钉本体和锁紧件1，所述螺钉本体和所述锁紧件1均设有螺距相等的螺纹，所述螺钉本体包括相互连接的配合部3和拧紧部2，所述配合部3和所述锁紧件1均为径向截面为扇形的柱状结构，所述配合部3和所述锁紧件1的径向截面的扇形夹角之和小于360度，所述拧紧部2为圆柱形结构，所述配合部3、所述锁紧件1及所述拧紧部2的半径均相等，所述配合部3用于与所述锁紧件1一同旋进螺纹孔，当所述配合部3与所述锁紧件1一同旋进螺纹孔时，所述配合部3与所述锁紧件1的轴线重合。

在本实施例中，通过将螺钉本体设置为相互连接的配合部3和拧紧部2，并将拧紧部2设为圆柱形结构，配合部3设为径向截面为扇形的柱状结构，且配合部3的半径与拧紧部2的半径相同，配合部3设置在拧紧部2的一端，同时，通过设置锁紧件1，并使锁紧件1设为径向截面为扇形的柱状结构，且配合部3的扇形截面的夹角与锁紧件1的扇形截面夹角之和小于360度，即当配合部3和锁紧件1的轴线重合时，配合部3和锁紧件1之间存在夹角，锁紧件1的半径与配合部3的半径相同，将锁紧件1、配合部3及拧紧部2周侧表面设置螺距相等的螺纹，锁紧件1与配合部3可配合使用，当锁紧件1与配合部3顺时针旋进螺纹孔时，锁紧件1的轴线与配合部3的轴线重合，锁紧件1周侧表面的螺纹与配合部3周侧表面的螺纹可顺畅地连在一起，将锁紧件1和配合部3一同旋进螺纹孔，配合部3可推动锁紧件1转动，当锁紧件1至少部分旋进螺纹孔后，可反向转动拧紧部2，拧紧部2可带动配合部3反向转动，此时锁紧件1和配合部3周侧表面上螺纹无法连在一起，锁紧件1的螺纹和配合部3的螺纹存在高度差，无法和螺纹孔的螺纹配合使用，且锁紧件1的螺纹和配合部3的螺纹无法连接，锁紧件1的螺纹受力面积减小，锁紧件1不易沿螺纹孔反向滑动，且此时配合部3给锁紧件1的推力的受力面仅为锁紧件1与配合部3贴合的侧面，受力方向单一，与现有的螺钉周侧均为受力面存在不同，从而使得配合部3不易推动锁紧件1反向转动，达到了防止螺钉松动的效果，进而可以避免出现因螺钉松动而导致机械零件脱落的现象，保证机械正常工作。

可选地，如图2和图3所示，所述配合部3包括第一配合面31和第一切割面32，所述配合部3的轴线位于所述第一配合面31和所述第一切割面32的连接处，所述锁紧件1包括第二配合面11和第二切割面12，所述锁紧件1的轴线位于所述第二配合面11和所述第二切割面12的连接处，所述第一配合面31用于与所述第二配合面11贴合，当所述第一配合面31与所述第二配合面11贴合时，所述第一切割面32与所述第二切割面12之间形成夹角。

在本实施例中，配合部3和锁紧件1均为径向截面为扇形的主体结构，扇形柱体均包括由轴线分割的两个侧面，通过将配合部3的两个侧面设置为第一配合面31和第一切割面32，锁紧件1的两个侧面设置为第二配合面11和第二切割面12，工作时第一配合面31和第二配合面11贴合，锁紧件1和配合部3的螺纹连通，便于使锁紧件1和配合部3一同旋进螺纹孔，此时，第一切割面32和第二切割面12之间存在夹角，使得第一切割面32上的螺纹与第二切割面12上的螺纹即使在第一切割面32与第二切割面12贴合时也无法连通，将配合部3反转，使第一切割面32与第二切割面12贴合，此时，第一切割面32上的螺纹与第二切割面12上的螺纹之间存在高度差，无法与螺纹孔配合使用，且锁紧件1的螺纹和配合部3的螺纹无法连通，锁紧件1的螺纹受力面积减小，锁紧件1不宜沿螺纹孔反向滑动，且此时配合部3给锁紧件1的推力受力面仅为第二切割面12，受力方向单一，并非正常旋转螺钉时，螺钉周侧均为受力面，综上，使得拧紧部2反转时，无法推动锁紧件1转动，拧紧部2无法从螺纹孔向外移动，使得防松动螺钉达到防松动的效果。

可选地，所述锁紧件1用于至少部分位于所述螺纹孔内。

在本实施例中，锁紧件1在工作时，至少部分处于螺纹孔内，即锁紧件1在工作过程中始终处于螺纹孔内，防止出现螺纹孔为通孔，且通孔长度小于拧紧部2长度，致使锁紧件1在旋转过程中完全穿过螺纹孔，并脱离螺纹孔，以致于无法达到防松动的效果的情况，通过使锁紧件1与螺纹孔的孔底抵接，保证锁紧件1始终处于螺纹孔内，可使防松动螺钉起到防松动作用。

可选地，所述第一切割面32与所述第二切割面12之间形成的夹角在38度与42度之间。

在本实施例中，第一切割面32与第二切割面12之间形成夹角在38度与42度之间，例如，可为40度，配合部3的径向扇形截面的扇形夹角可为180度，锁紧件1的径向扇形截面的扇形夹角可为140°，此时，第一切割面32和第二切割面12之间的夹角为40度，当配合部3反向转动时40度时，第一切割面32边上的螺纹和第二切割面12边上的螺纹之间的高度差可满足配合部3无法推导锁紧件1转动，拧紧部2无法从螺纹孔向外移动，使得防松动螺钉达到防松动的效果。

具体地，夹角的角度只要满足第一切割面32边上的螺纹和第二切割面12边上的螺纹之间的高度差可满足配合部3无法推导锁紧件1转动即可，在此不作具体限定。

可选地，如图1所示，所述配合部3的长度大于或等于所述锁紧件1的长度。

在本实施例中，将配合部3的长度与锁紧件1的长度设置为相同长度，即第一配合面31与第二配合面11的面积相等，或配合部3的长度设置为大于锁紧件1的长度，第一配合面31的面积大于第二配合面11的面积，使得配合部3在推动锁紧件1转动时，力的作用面积最大，使配合部3更容易推动锁紧件1转动，转动防松动螺钉时用到的力更小，省力且转动效果好。

可选地，所述拧紧部2与所述锁紧件1抵接。

在本实施例中，锁紧件1与配合部3抵接的同时，锁紧件1和拧紧部2抵接，在锁紧件1旋紧螺纹孔的过程中，拧紧部2在轴向上给锁紧件1一个推力，使锁紧件1转动更容易，转动防松动螺钉时用到的力更小，省力且转动效果好。

可选地，如图1所示，所述配合部3的扇形圆心角大于所述锁紧件1的扇形圆心角。

在本实施例中，通过将配合部3的扇形圆心角的角度设置为大于锁紧件1的扇形圆心角的角度，即配合部3的体积大于锁紧件1的体积，配合部3的重量大于锁紧件1的重量，在配合部3和锁紧件1一通旋紧螺纹孔时，由质量大的配合部3推动质量小的锁紧件1，使锁紧件1转动更容易，转动防松动螺钉时用到的力更小，省力且转动效果好，同时也防止配合部3因转动损坏。

可选地，如图1所示，所述防松动螺钉还包括凸台结构4，所述凸台结构4与所述拧紧部2远离所述配合部3的一端连接，所述凸台结构4的径向截面的面积大于所述拧紧部2的径向截面的面积。

在本实施例中，在拧紧部2远离配合部3的一端设置凸台结构4，凸台结构径向截面的面积大于拧紧部的径向截面的面积，在旋转防松动螺钉时，凸台结构4可置于螺纹孔的外侧，起到定位作用，同时可以通过旋转凸台结构4代替直接旋转拧紧部2，更便于转动防松动螺钉。

可选地，所述凸台结构4的周侧表面上设有防滑纹。

在本实施例中，在凸台结构4的周侧表面设有防滑纹，增大了凸台结构4周侧表面的粗糙度，在手持凸台结构4，增大了人与凸台结构4之间的摩擦力，便于拿取防松动螺钉，避免防松动螺钉在取用时滑落。

具体地，防滑纹可为波浪形纹，凸台结构4周侧表面的形状只要满足增大了凸台结构4周侧表面的粗糙度即可，在此不作具体限定。

可选地，如图1所示，所述凸台结构4远离于所述拧紧部2一端开设有用于与拧紧工具匹配的凹槽。

在本实施例中，在凸台结构4远离拧紧部2的表面开设有用于与拧紧工具匹配的凹槽，例如，可为六角形凹槽，便于使用六角形扳手与六角形凹槽配合使用，以转动凸台结构4，通过设置用于与拧紧工具匹配的凹槽，便于转动防松动螺钉。

具体地，凹槽的形状只要与拧紧工具相匹配即可，在此不作具体限定。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防松动螺钉，其特征在于，包括螺钉本体和锁紧件(1)，所述螺钉本体和所述锁紧件(1)均设有螺距相等的螺纹，所述螺钉本体包括相互连接的配合部(3)和拧紧部(2)，所述配合部(3)和所述锁紧件(1)均为径向截面为扇形的柱状结构，所述配合部(3)和所述锁紧件(1)的径向截面的扇形夹角之和小于360度，所述拧紧部(2)为圆柱形结构，所述配合部(3)、所述锁紧件(1)及所述拧紧部(2)的半径均相等，所述配合部(3)用于与所述锁紧件(1)一同旋进螺纹孔，当所述配合部(3)与所述锁紧件(1)一同旋进螺纹孔时，所述配合部(3)与所述锁紧件(1)的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的防松动螺钉，其特征在于，所述配合部(3)包括第一配合面(31)和第一切割面(32)，所述配合部(3)的轴线位于所述第一配合面(31)和所述第一切割面(32)的连接处，所述锁紧件(1)包括第二配合面(11)和第二切割面(12)，所述锁紧件(1)的轴线位于所述第二配合面(11)和所述第二切割面(12)的连接处，所述第一配合面(31)用于与所述第二配合面(11)贴合，当所述第一配合面(31)与所述第二配合面(11)贴合时，所述第一切割面(32)与所述第二切割面(12)之间形成夹角。

3.根据权利要求1所述的防松动螺钉，其特征在于，所述锁紧件(1)用于至少部分位于所述螺纹孔内。

4.根据权利要求2所述的防松动螺钉，其特征在于，所述第一切割面(32)与所述第二切割面(12)之间形成的夹角在38度与42度之间。

5.根据权利要求1所述的防松动螺钉，其特征在于，所述配合部(3)的长度大于或等于所述锁紧件(1)的长度。

6.根据权利要求1所述的防松动螺钉，其特征在于，所述拧紧部(2)与所述锁紧件(1)抵接。

7.根据权利要求1所述的防松动螺钉，其特征在于，所述配合部(3)的径向截面的扇形圆心角大于所述锁紧件(1)的径向截面的扇形圆心角。

8.根据权利要求1所述的防松动螺钉，其特征在于，还包括凸台结构(4)，所述凸台结构(4)与所述拧紧部(2)远离于所述配合部(3)的一端连接，所述凸台结构(4)的径向截面的面积大于所述拧紧部(2)的径向截面的面积。

9.根据权利要求8所述的防松动螺钉，其特征在于，所述凸台结构(4)的周侧表面上设有防滑纹。

10.根据权利要求8所述的防松动螺钉，其特征在于，所述凸台结构(4)远离于所述拧紧部(2)的一端开设有用于与拧紧工具相匹配的凹槽。