CN219605126U - 用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座包括箱体、上盖板；所述上盖板与箱体固定连接，所述上盖板两端延伸在箱体外侧，形成翼板，所述翼板上设有第二安装孔，用于安装开窗器；所述箱体和翼板平行的侧面为安装面，所述安装面上设有第一安装孔，用于与窗立柱固定安装；所述箱体底部设有第一开孔，所述上盖板设有第二开孔，所述第一开孔、第二开孔用于通过线路。本实用新型线路从箱体内通过，翼板提供开窗器安装位，具有良好的安全性能和美观性，用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座造型符合项目设计理念，室内效果较为美观整洁。

Description

用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座

技术领域

本实用新型涉及建筑外立面幕墙行业，更具体地说，涉及用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座。

背景技术

如今建筑外立面已经有非常多的案例采用玻璃幕墙***，建筑师除了追求外立面幕墙的通透效果以外，对于室内幕墙构件的可视效果要求也日益提升，尤其是高铁站、机场航站楼展厅等大空间立面，建筑师期望幕墙开启扇开窗器在室内安装效果能够尽量的造型美观，立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座能较好的满足建筑师这一追求。

然而现阶段幕墙行业采用的开窗器支座却存在以下问题：现有螺杆式开窗器支座如图1所示，支座6与幕墙钢立柱焊接，内腔上下各一个加强肋板，电气线路在加强肋开洞通过，螺杆通过钢板连接件焊接到钢支座，螺杆式开窗器支座钢肋板及线路外露，搭接不平整，美观性较为一般。

实用新型内容

本实用新型提供用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，以至少解决现有技术中开窗器支座美观性一般的问题。

本实用新型提供用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座包括箱体、上盖板；

所述上盖板与箱体固定连接，所述上盖板两端延伸在箱体外侧，形成翼板，所述翼板上设有第二安装孔，用于安装开窗器；

所述箱体和翼板垂直的侧面为安装面，所述安装面上设有第一安装孔，用于与窗立柱固定安装；

所述箱体底部设有第一开孔，所述上盖板设有第二开孔，所述第一开孔、第二开孔用于通过线路。

进一步的，所述箱体除安装面以外，其它面构成上截面大于下截面的斗形结构。

进一步的，所述第二安装孔为腰形孔，用于吸收安装偏差。

进一步的，所述第一开孔、第二开孔对应设置。

进一步的，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座上安装螺杆式电动开窗器，所述螺杆式电动开窗器的支架通过螺栓、所述第二安装孔安装在所述上盖板上。

进一步的，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座还包括铝合金线槽，所述铝合金线槽上还设有扣盖；所述铝合金线槽安装在窗立柱上，所述铝合金线槽沿窗立柱长度方向设置。

进一步的，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座为钢材质，外设氟碳涂层。

本实用新型线路从箱体通过，翼板提供开窗器安装位，具有良好的安全性能和美观性，用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座造型符合项目设计理念，室内效果较为美观整洁。

附图说明

图1为现有螺杆式开窗器支座；

图2为用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座主视图；

图3为用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座侧视图；

图4为用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座俯视图；

图5为用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座安装应用横向剖面图；

图6为用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座安装应用竖向剖面图。

1、箱体；11、第一安装孔；12、第一开孔；2、上盖板；21、翼板；211、第二安装孔；22、第二开孔；3、窗立柱；4、螺杆式电动开窗器；41、支架；42、螺栓；6、支座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实施例公开的用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，如图2-4所示，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座包括箱体1、上盖板2；

所述上盖板2与箱体1固定连接，所述上盖板2两端延伸在箱体1外侧，形成翼板21，所述翼板21上设有第二安装孔211，用于安装开窗器；

所述箱体1和翼板21垂直的侧面为安装面，所述安装面上设有第一安装孔11，用于与窗立柱3固定安装；

所述箱体1底部设有第一开孔12，所述上盖板2设有第二开孔22，所述第一开孔12、第二开孔22用于通过线路。

具体的箱体1安装面与窗立柱3相对，通过不锈钢机制螺钉固定；通过不锈钢螺栓42将开窗器安装到翼板21上的第二安装孔211。

本实施例中由于设有箱体1，线路从第一开孔12、第二开孔22通过箱体1，同时翼板21提供开窗器安装位，具有良好的安全性能和美观性，使安装更方便，简化安装工序，用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座造型符合项目设计理念，室内效果较为美观整洁。

可选的，所述箱体1除安装面以外，其它面构成上截面大于下截面的斗形结构。

具体的，箱体1安装面与上盖板2垂直，使安装面与窗立柱3安装更稳定贴合，箱体1其它部位采用斗形，使箱体1下部向窗的方向收缩，避免人员磕碰，更符合设计理念，安全且美观。

可选的，所述第二安装孔211为腰形孔，用于调整空间吸收安装偏差。

可选的，所述第一开孔12、第二开孔22对应设置。

可选的，如图5、6所示，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座上安装螺杆式电动开窗器4，所述螺杆式电动开窗器4的支架41通过螺栓42、所述第二安装孔211安装在所述上盖板2上。

具体的，螺杆式电动开窗器4的一端铰接在支架41上，翼板21为螺杆式电动开窗器4提供支撑点。

可选的，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座还包括铝合金线槽，所述铝合金线槽上还设有扣盖；所述铝合金线槽安装在窗立柱3上，所述铝合金线槽沿窗立柱3长度方向设置。

具体的，铝合金线槽竖向采用定距机制螺钉固定在窗立柱3上，电气线路从箱体1、上盖板2的开孔处穿过，隐藏在铝合金线槽内部，通过铝合金扣盖覆盖遮蔽。

本实施例电气线路均隐藏，不外露，安全可靠，且提高观感。

可选的，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座为钢材质，外设氟碳涂层。

安装使用时，具体安装步骤如下：

a、钢立柱连接件安装；

b、钢立柱安装；

c、窗扇及支座安装；

d、开窗器安装；

e、电气线路布置；

f、窗扇开启状态(室外)，安装完成。

本实用新型有良好的安全性能和美观性，且相对普通螺杆式开窗器支座***有以下优势：

1、排烟窗驱动器支座通过机制螺钉固定，在开窗器支座侧面开小直径工艺过孔，加工工艺成熟简单，开孔质量容易保证，不锈钢机制螺钉的安装也较为简便，紧固效果较为统一，安全性有保障。

2、用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座与螺杆式电动开窗器4采用螺栓42连接，螺栓42承受水平荷载，受力形式比较合理；同时用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座造型符合项目设计理念，室内效果较为美观整洁。

本实用新型设计满足规范要求，材料加工简单、施工工艺简单、施工工效高、安全性较好。***推广门槛低，通用性强，市场运用成熟，室内效果美观，适用于明框、隐框、半隐框玻璃幕墙推杆式开启扇***。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，其特征在于，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座包括箱体、上盖板；

所述上盖板与箱体固定连接，所述上盖板两端延伸在箱体外侧，形成翼板，所述翼板上设有第二安装孔，用于安装开窗器；

所述箱体和翼板垂直的侧面为安装面，所述安装面上设有第一安装孔，用于与窗立柱固定安装；

所述箱体底部设有第一开孔，所述上盖板设有第二开孔，所述第一开孔、第二开孔用于通过线路。

2.根据权利要求1所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，其特征在于，所述箱体除安装面以外，其它面构成上截面大于下截面的斗形结构。

3.根据权利要求1所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，其特征在于，所述第二安装孔为腰形孔，用于吸收安装偏差。

4.根据权利要求1所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，其特征在于，所述第一开孔、第二开孔对应设置。

5.根据权利要求1所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，其特征在于，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座上安装螺杆式电动开窗器，所述螺杆式电动开窗器的支架通过螺栓、所述第二安装孔安装在所述上盖板上。

6.根据权利要求1所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，其特征在于，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座还包括铝合金线槽，所述铝合金线槽上还设有扣盖；所述铝合金线槽安装在窗立柱上，所述铝合金线槽沿窗立柱长度方向设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座，其特征在于，所述用于立面幕墙大尺寸排烟窗驱动器支座为钢材质，外设氟碳涂层。