CN219602046U - 盖子和盛装容器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种盖子和盛装容器，其中，所述盖子包括盖主体、阀组件、通气塞组件以及活动压板。盖主体中设置有出液通道和导气通道，盖主体的上表面设有与导气通道连通的塞孔；阀组件设置在盖主体的下表面，用于覆盖导气通道入口以及出液通道入口；通气塞组件可移动地设置在塞孔中，用于覆盖导气通道出口；活动压板安装在盖主体的上表面，活动压板包括按压端，按压端与出液通道出口相对地设置在盖主体的两端，其中，活动压板能够相对于盖主体旋转，以驱动阀组件同时打开导气通道入口以及出液通道入口，再驱动通气塞组件以打开导气通道出口，从而能够保证具有该盛装容器的盖子在盛装热水使用时不会因喷溅而发生烫伤的问题。

Description

盖子和盛装容器

技术领域

本申请涉及生活用品技术领域，具体涉及一种盖子和具有该盖子的盛装容器。

背景技术

现有的容器，例如，杯具或者水壶，在使用的过程中容易出现喷溅而烫伤使用者的情况，这种情况尤其在当容器盛满热水使用时更为明显，因此存在较大的安全隐患。具体地，现有的盛装有热水的容器为了保证出水的顺畅性，通常将出液通道和进气通道设置为同时打开的形式，而进气通道的出口通常是正对操作者，容器内的热水会在气压的带动下从进气通道的出口喷溅出来而烫伤使用者。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种盖子和具有该盖子的盛装容器，以避免因热水从盖子的进气通道的出口喷溅而烫伤使用者。

根据本申请的第一方面，提供一种盖子，用于盖合在盛装容器的杯口部，其中，所述盖子包括盖主体、阀组件、通气塞组件以及活动压板。其中，所述盖主体中设置有出液通道和导气通道，所述盖主体的上表面设有与所述导气通道连通的塞孔；阀组件设置在所述盖主体的下表面，用于覆盖导气通道入口以及出液通道入口；通气塞组件可移动地设置在所述塞孔中，用于覆盖导气通道出口；活动压板安装在所述盖主体的上表面，所述活动压板包括按压端，所述按压端与出液通道出口相对地设置在盖主体的两端，其中，所述活动压板能够相对于所述盖主体旋转，以驱动所述阀组件同时打开所述导气通道入口以及所述出液通道入口，然后再驱动所述通气塞组件以打开所述导气通道出口，从而使得导气通道在出液通道打开有预设时间之后导通至外界。

根据本申请实施例提供的盖子，在使用时，按压活动压板的按压端，此时，仅出液通道被打开而导气通道依然处于封闭状态，因而盛装容器内的气压会迅速通过出液通道释放，使用者在操作时手会持握在按压端附近，而按压端与出液通道出口相对设置，因而在操作过程中使用者并不会被从出液通道喷溅出来的热水所影响，从而避免发生烫伤。在出液通道打开预设时间使得盛装容器内的气压被释放之后，由于此时盛装容器内外的气压已经处于平衡状态，水会不易从出液通道流出，此时，活动压板在下压的过程中作用于通气塞组件，使得通气塞组件移动而使得导气通道出口被打开，盛装容器能够通过导气通道正常地与外界导气，盛装容器内的水则会持续地流出，从而能够保证具有该盖子的盛装容器出水的顺畅性。本申请的盖子能够在不影响正常出水的情况下，解决了盛装容器易喷溅而烫伤使用者的问题。

在实施例中，所述活动压板能够相对于所述盖主体在打开位置和闭合位置之间旋转，在所述打开位置，所述活动压板相对远离所述阀组件，从而所述阀组件闭合所述导气通道以及所述出液通道，在所述活动压板从所述打开位置向所述闭合位置转动的情况下，所述活动压板依次向下挤压所述阀组件、所述通气塞组件，使得所述导气通道入口以及出液通道入口优先于所述导气通道出口被打开，从而使得导气通道在出液通道打开有预设时间之后导通至外界。

具体地，所述导气通道出口形成在所述塞孔和所述导气通道的连通处，所述通气塞组件包括通气塞和弹性件。其中，通气塞设置在所述塞孔中，用于覆盖所述导气通道出口；弹性件设置在所述通气塞和所述塞孔的底壁之间，其中，所述活动压板能够驱动所述通气塞移动，从而打开所述导气通道，所述弹性件用于向所述通气塞施加使得所述通气塞复位的弹力，从而封堵所述导气通道。

更具体地，所述导气通道出口中设有密封圈，所述密封圈上具有贯穿的通气孔，其中，所述通气塞包括通气塞本体、从所述通气塞本体向下延伸形成的连接段以及连接在所述连接段下端的封堵段，所述通气塞本体设置在所述塞孔中，所述活动压板能够驱动所述通气塞向下移动，使得所述连接段与所述通气孔之间形成通气间隙而打开导气通道，所述通气塞在弹性件的作用下向上移动，使得所述封堵段与所述通气孔结合，从而封堵所述导气通道。

进一步地，所述连接段和所述封堵段均形成为柱状，所述通气孔为圆孔，所述通气孔的直径大于所述连接段的直径且小于封堵段的直径。

在实施例中，所述活动压板能够驱动所述通气塞在盛装容器的高度方向上移动，所述通气塞组件还包括通气塞固定盖，安装在所述塞孔的上部，并具有沿所述高度方向设置的导向孔，通气塞本体的上端穿设在所述导向孔中并能够沿所述导向孔的内壁移动。

在实施例中，所述通气塞本体的上端能够从所述导向孔露出或者与所述导向孔的上端面平齐，以与所述活动压板抵接，所述通气塞本体的上部形成有止挡凸台，当所述通气塞向上运动至最高点时，所述止挡凸台抵接在所述通气塞固定盖的下表面，使得所述封堵段与所述通气孔结合；当所述通气塞向下运动至最低点时，使得所述连接段置于所述通气孔中，并使得所述通气塞本体的上端保留在所述导向孔中。

在实施例中，所述出液通道出口形成在所述盖主体的一侧，所述活动压板的第一端靠近所述出液通道出口设置，所述活动压板的第二端朝向与所述出液通道出口相对的另一侧延伸并用作所述按压端，所述活动压板的下表面设置有第一抵接部和第二抵接部，在所述闭合位置，所述第一抵接部与所述阀组件抵接，所述第二抵接部与所述通气塞组件抵接；在所述活动压板从所述打开位置向所述闭合位置转动的情况下，所述第一抵接部接触到所述阀组件的移动路径短于所述第二抵接部接触到所述通气塞组件的移动路径。

在实施例中，所述第一抵接部和所述第二抵接部沿着所述活动压板的延伸方向依次设置，所述第一抵接部相对于所述第二抵接部远离所述按压端，所述活动压板和所述盖主体通过转轴转动连接，所述转轴位于所述活动压板的第一端和所述第一抵接部之间，所述第一抵接部、所述第二抵接部围绕所述转轴旋转的路径作为对应的所述移动路径。

在实施例中，所述盖主体的上表面设置有相对凸出的安装座，所述安装座的相对的两个侧壁上设置有轴孔，所述活动压板的两侧壁设有所述转轴，所述转轴设置在所述轴孔中，使得所述活动压板能够相对于所述盖主体旋转。

在实施例中，所述盖主体的下表面形成有两个凸柱，所述导气通道入口和出液通道入口分别形成在对应的凸柱的底壁上，所述盖主体上设有贯穿的轴向通孔，所述轴向通孔位于所述两个凸柱之间，所述阀组件包括阀塞和阀杆，所述阀塞封堵在所述导气通道入口和出液通道入口处，所述阀杆的下端与所述阀塞固定连接，所述阀杆的上端穿过所述轴向通孔并与所述活动压板相抵接，通过按压所述活动压板能够挤压所述阀塞向下运动以打开所述导气通道入口以及所述出液通道入口。

在实施例中，所述盖主体的上表面向下内凹形成复位组件容纳槽，所述复位组件容纳槽围绕所述轴向通孔设置，所述阀组件还包括复位组件，所述复位组件包括复位弹簧和安装在所述阀杆上端的限位部，所述复位弹簧的上端抵接在所述限位部下表面，所述复位弹簧的下端抵接在所述复位组件容纳槽的底壁上，所述复位弹簧向所述阀塞施加使所述阀塞向上的弹力。

在实施例中，所述阀塞的上表面安装有第一密封塞和第二密封塞，所述第一密封塞用于封堵所述出液通道入口，所述第二密封塞用于封堵所述导气通道入口，所述导气通道和所述出液通道分别为从所述盖主体的下表面向外延伸至所述盖主体的外侧壁上而形成的通槽，并且两个所述通槽在靠近入口端的所述盖主体内部彼此连通并朝向相对的方向延伸。

在实施例中，所述盖子还包括顶盖，所述顶盖连接在所述盖主体的顶端，至少部分地覆盖所述活动压板，使得所述活动压板能够在所述顶盖和所述盖主体之间旋转，所述顶盖的一侧具有缺口，所述活动压板的按压端能够通过所述缺口暴露或者能够从所述缺口伸出所述盖子外。

在这些实施例中，在活动压板的外部设置顶盖，能够遮丑，提升产品的美观性，将活动压板的旋转范围设置在顶盖和盖主体之间，使得在能够遮丑的同时不影响活动压板的正常使用。在顶盖的一侧设置缺口，活动压板的按压端能够通过缺口暴露或者能够从缺口伸出盖子外，在操作活动压板时不必取下顶盖，从而能够方便使用者的操作。

根据本申请的第二方面，还提供一种盛装容器，其中，所述盛装容器包括容器主体和根据上述各个实施例提供的所述的盖子。

在实施例中，所述容器主体包括壶体和安装在所述壶体的杯口部的边沿处的固定座，所述盖主体支撑在所述固定座上，且与所述固定座可拆卸地连接，并密封在所述壶体的杯口部。

在实施例中，所述固定座上设有沿水平方向贯穿的出液口，所述出液通道出口形成在所述盖主体的侧壁上，并与所述出液口相通以形成所述盛装容器的流道。

在实施例中，所述盛装容器还包括提手固定环和底座，所述提手固定环安装在所述壶体的侧壁上，所述底座安装在所述壶体的底部，所述提手固定环和所述底座的外侧壁上均设有平面结构，两个所述平面结构与所述出液口均位于所述盛装容器的同一侧，并且两个所述平面结构被构造成在所述盛装容器平置时的支撑平面。

在实施例中，所述盛装容器还包括提手组件，所述提手组件安装在所述提手固定环和所述底座之间，并设置在与所述出液口相对的一侧。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种盖子的活动压板处于打开位置的结构示意图；

图2是图1中I处的放大结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种盖子的活动压板处于闭合位置的结构示意图；

图4是图3中J处的放大结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种盖子的盖主体的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种盖子的展开结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种盛装容器从一个视角看的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种盛装容器从另一个视角看的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种盛装容器的剖视结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种盛装容器的在平置放置时的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的一种盛装容器的展开结构示意图。

符号说明：

10、盖主体；11、塞孔；12、安装座；121、轴孔；13、轴向通孔；14、凸柱；15、复位组件容纳槽；

20、出液通道；21、出液通道入口；22、出液通道出口；

30、导气通道；31、导气通道入口；32、导气通道出口；33、密封圈；

331、通气孔；34、侧部排气孔；341、封堵塞；

40、阀组件；41、阀塞；42、阀杆；421、阀杆密封圈；43、复位组件；

431、复位弹簧；432、限位部；

50、通气塞组件；51、通气塞；511、通气塞本体；5111、止挡凸台；512、连接段；513、封堵段；52、弹性件；53、通气塞固定盖；531、导向孔；

60、活动压板；61、第一抵接部；62、第二抵接部；63、转轴；64、按压端；

70、顶盖；71、缺口；

80、外盖；

91、第一密封塞；92、第二密封塞；93、阻水密封圈；

100、壶体；110、固定座；111、出液口；112、卡筋；113、固定座密封圈；200、提手固定环；210，310、平面结构；300、底座；400、提手组件；500、支撑台面。

具体实施方式

需要说明的是，本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位作为参考方向。不应理解为对本申请实施例的具体限定。此外，在上下文中，还需要解释的是，当提到一个元件连接另一个元件时，既可以是直接连接，也可以是间接连接，除非明确说明一个元件直接连接到另一个元件。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面对本申请的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本申请的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善。

下面将参照图1至图6来具体描述根据本申请实施例提供的盖子，参照图1至图11来具体描述根据本申请实施例提供的盛装容器。

根据本申请的第一方面提供了一种盖子，所述盖子用于与盛装容器的杯口部结合，以密封盛装容器的杯口部。具体地，盛装容器可以是杯具，也可以是水壶。如图1至图4所示，盖子包括盖主体10、阀组件40、通气塞组件50以及活动压板60。其中，盖主体10中设置有出液通道20和导气通道30，盖主体10的上表面设有与导气通道30连通的塞孔11；阀组件40设置在盖主体10的下表面，用于覆盖导气通道入口31以及锅出液通道入口21；通气塞组件50可移动地设置在塞孔11中，用于覆盖导气通道出口32；活动压板60安装在盖主体10的上表面，活动压板60包括按压端64，按压端64与出液通道出口22相对地设置在盖主体10的两端，其中，活动压板60能够相对于盖主体10旋转，以先驱动阀组件40同时打开导气通道入口31以及出液通道入口21，在导气通道入口31以及出液通道入口21打开之后，活动压板60再驱动通气塞组件50以打开导气通道出口32，从而使得导气通道30在出液通道20打开有预设时间之后导通至外界。

根据本申请实施例提供的盖子，在使用时，按压活动压板60的按压端64，此时，仅出液通道20被打开而导气通道30依然处于封闭状态，因而盛装容器内的气压会迅速通过出液通道20而从出液通道出口22排出，在操作时使用者的手会持握在按压端64附近，而按压端64与出液通道出口22相对设置，因而在操作时使用者并不会被从出液通道20喷溅出来的热水所影响，从而避免发生烫伤。在出液通道20打开预设时间使得盛装容器内的气压被释放之后，由于此时盛装容器内外的气压基本上处于平衡状态，水会不易从出液通道20流出，此时，活动压板60在下压的过程中继续作用于通气塞组件50，使得通气塞组件50移动而使得导气通道出口32被打开，盛装容器能够通过导气通道30正常地与外界导气，盛装容器内的水则会持续地流出，从而能够保证具有该盖子的盛装容器出水的顺畅性。本申请的盖子能够在不影响正常出水的情况下，解决了盛装容器喷溅烫伤使用者的问题。

根据本申请，活动压板60向下运动并依次作用于阀组件40、通气塞组件50，由于先作用于阀组件40，能够顺利打开出液通道入口21，出液通道入口21和出液通道出口22连通，从而在出液通道入口21被打开之后，出液通道20处于导通状态。在这种情况下，盛装容器内的气压会从出液通道20有效且迅速地被释放，能够保证在活动压板60作用于通气塞组件50之前，使得盛装容器内外的气压基本上处于平衡，从而在导气通道30导通之后，不会因气压差而在导气通道出口32处产生喷溅，避免烫伤使用者。当活动压板60作用于通气塞组件50上时，导气通道30能够被导通，而此时导气通道30的导通仅仅是为了在继续倒水的过程中，从导气通道30进气，使得盛装容器内外的气压得以平衡，避免因盛装容器内部气压过小而导致出水不顺畅。

在实施例中，活动压板60能够相对于盖主体10在打开位置和闭合位置之间旋转。如图1至图4所示，在打开位置，活动压板60相对远离阀组件40，从而阀组件40闭合导气通道30以及出液通道20。在活动压板60从打开位置向闭合位置转动的情况下，活动压板60依次向下挤压阀组件40、通气塞组件50，使得导气通道入口31以及出液通道入口21优先于导气通道出口32被打开。换句话说，活动压板60能够先驱动阀组件40以打开导气通道入口31以及出液通道入口21，后驱动通气塞组件50以打开导气通道出口32。如此设置，使得导气通道30在出液通道20打开有预设时间之后导通至外界。其中，预设时间为活动压板60依次作用于阀组件40、通气塞组件50的间隔时间，间隔时间可以根据实际情况进行设定，例如但不限于，盛装容器内热水产生的气压大小。

在实施例中，导气通道出口32形成在塞孔11和导气通道30的连通处。通气塞组件50包括通气塞51和弹性件52。通气塞51设置在塞孔11中，用于覆盖导气通道出口32。弹性件52设置在通气塞51和塞孔11的底壁之间，其中，活动压板60能够驱动通气塞51移动，从而打开导气通道30，使得盛装容器能够通过导气通道30正常地与外界导气，弹性件52用于向通气塞51施加使得通气塞51复位的弹力，使得在撤销按压的情况下通气塞51能够在弹性件52的弹力的作用下自动地封堵在导气通道出口32处，从而使得盖子的导气通道30被封堵。在示例性的实施例中，通气塞采用橡胶或者硅胶制成，能够与导气通道出口32过盈配合，从而能够保证对导气通道30的封堵效果。

为了进一步提升封堵效果，导气通道出口32中设有密封圈33，密封圈33上具有贯穿的通气孔331，通气孔331沿轴向方向设置，活动压板60能够驱动通气塞51向下移动，使得通气塞51与通气孔331之间具有导气间隙，从而打开导气通道30。通气塞51能够在弹性件52的作用下向上移动，并与通气孔331过盈配合，从而封堵导气通道出口32。在示例性的实施例中，密封圈33包括密封圈本体以及形成在密封圈本体上下两端的上翻边和下翻边，密封圈本体***导气通道出口32中，上翻边抵接在导气通道出口32的上侧外周，下翻边抵接在导气通道出口32的下侧外周。具体地，密封圈本体形成为内部具有通气孔331的环状结构。

在这些实施例中，通过通气塞51与安装到导气通道出口32中的密封圈33配合，能够保证封堵的严实性。

根据本申请，活动压板60能够驱动通气塞51在盛装容器(例如，水壶)的高度方向上移动，从而能够实现导气通道30的打开或者封堵。具体地，按压活动压板60能够驱动通气塞51向下移动，从而打开导气通道30，弹性件52用于向通气塞51施加使得通气塞51复位的弹力，从而使得盖子的导气通道30被封堵。如图1至图4所示，通气塞51包括通气塞本体511、从通气塞本体511向下延伸形成的连接段512以及连接在连接段512下端的封堵段513，通气塞本体511设置在塞孔11中，活动压板60能够驱动通气塞51向下移动，使得连接段512与通气孔331之间形成通气间隙以作为导气通道出口32，从而打开导气通道30，通气塞51在弹性件52的作用下向上移动，使得封堵段513与通气孔331过盈配合，从而封堵导气通道出口32，使得导气通道30与外界不导通。

在示例性的实施例中，连接段512和封堵段513均形成为柱状，通气孔331为圆孔，通气孔331的直径大于连接段512的直径且小于封堵段513的直径。具体地，柱状具有预定的高度，高度可以根据通气塞51上下移动的距离具体地设定，在此不再过多描述。

在这些实施例中，通过将连接段512置于通气孔331中而能够形成通气间隙，实现导气通道30与外界导通，将封堵段513置于通气孔331并与通气孔331过盈配合，实现导气通道30与外界不导通，结构简单。

在实施例中，通气塞组件50还包括通气塞固定盖53，通气塞固定盖53安装在塞孔11的上部。在示例性的实施例中，通气塞固定盖53通过螺纹连接或卡合的方式固定在塞孔11的上部。并且通气塞固定盖53具有沿盛装容器的高度方向延伸的导向孔531，通气塞本体511穿设在导向孔531中，并能够沿导向孔531的内壁移动，从而能够使得通气塞51在盛装容器的高度方向上移动。

在这些实施例中，通气塞51安装在塞孔11中，并在塞孔11的上部固定设置通气塞固定盖53，从而能够避免通气塞51从塞孔11中脱离。

在实施例中，通气塞本体511的上端至少能够穿过导向孔531的下端口，并与活动压板60抵接。具体地，通气塞本体511的上端能够从导向孔531露出或者与导向孔531的上端面平齐，利于与活动压板60抵接，从而活动压板60直接作用于通气塞组件50而能够保证通气塞51移动的可靠性。通气塞本体511的上部形成有止挡凸台5111，当通气塞51向上运动至最高点时，止挡凸台5111抵接在通气塞固定盖53的下表面，使得封堵段513稳定地置于通气孔331中以保证封堵导气通道出口32的稳定性。当通气塞51向下运动至最低点时，连接段512置于通气孔331中，能够保证在此状态下的盛装容器与外界正常地导气。并且通气塞本体511的上端保留在导向孔531中，在通气塞51始终保持在导向孔531中的情况下，通气塞51能够始终沿着盛装容器的高度方向往复移动，从而能够保证连接段512、封堵段513分别作用于通气孔331的准确性。

如图3至图6所示，出液通道出口22形成在盖主体10的一侧，活动压板60的第一端靠近出液通道出口22设置，活动压板60的第二端朝向与出液通道出口22相对的另一侧延伸并用作按压端64，活动压板60的下表面设置有第一抵接部61和第二抵接部62。在活动压板60处于闭合位置时，第一抵接部61与阀组件40抵接，第二抵接部62与通气塞组件50抵接。在活动压板60从打开位置向闭合位置转动的情况下，第一抵接部61接触到阀组件40的移动路径短于第二抵接部62接触到通气塞组件50的移动路径。在示例性的实施例中，第一抵接部61和第二抵接部62均为相对于活动压板60的下表面凸出的抵接凸柱。

在实施例中，第一抵接部61和第二抵接部62沿着活动压板60的延伸方向依次设置，第一抵接部61相对于第二抵接部62远离活动压板60的按压端64，活动压板60和盖主体10通过转轴63转动连接，转轴63位于活动压板60的第一端和第一抵接部61之间，其中，第一抵接部61、第二抵接部62围绕转轴63旋转的路径作为对应的移动路径。

在实施例中，在第二抵接部62和按压端64之间，所述活动压板的下表面还设置有凸板，凸板能够从活动压板的下表面向下延伸并能够覆盖在通气塞固定盖53的外侧，从而能够对位于其内部的部件进行遮挡位，提升产品的美观性。

如图5和图6所示，盖主体10的上表面设置有相对凸出的安装座12，安装座12的相对的两个侧壁上设置有轴孔121，活动压板60的两侧壁设有转轴63，转轴63设置在轴孔121中，从而使得活动压板60能够相对于盖主体10旋转。

在实施例中，盖主体10的下表面形成有两个凸柱14，导气通道入口31和出液通道入口21分别形成在对应的凸柱14的底壁上，盖主体10上设有贯穿的轴向通孔13，轴向通孔13位于两个凸柱14之间，阀组件40包括阀塞41和阀杆42，阀塞41用于封堵在导气通道入口31和出液通道入口21处，阀杆42的下端与阀塞41固定连接，阀杆42的上端穿过轴向通孔13并能够与活动压板60相抵接，通过按压活动压板60的按压端64能够挤压阀塞41向下运动以打开导气通道入口31以及出液通道入口21。在示例性的实施例中，阀塞41和阀杆42可以一体形成为倒T型的结构。

在实施例中，盖主体10的上表面向下内凹形成复位组件容纳槽15，复位组件容纳槽15围绕轴向通孔13的外周设置，阀组件40还包括复位组件43，复位组件43包括复位弹簧431和安装在阀杆42上端的限位部432，复位弹簧431的上端抵接在限位部432下表面，复位弹簧431的下端抵接在复位组件容纳槽15的底壁上，复位弹簧431向阀塞41施加使阀塞41向上的弹力。在示例性的实施例中，限位部432为套设在阀杆42上端的限位环。

在实施例中，将限位部432和复位弹簧431作为阀组件40的复位组件43，在安装时，将阀杆42的上端穿过轴向通孔13，再将复位弹簧431套设在阀杆42上端，后将限位部432固定在阀杆42的上端，在活动压板60的挤压力的作用下，阀杆42向下运动并带动阀塞41向下运动，复位弹簧431能够被弹性挤压在限位部的下表面与复位组件安装筒的底壁之间，在活动压板60的挤压力撤销的情况下，阀杆42能够在复位弹簧431的弹力的驱动下带动阀塞41向上运动至使得阀塞41封堵导气通道入口31以及出液通道入口21。

在实施例中，轴向通孔13中设有阀杆密封圈421，阀杆42与阀杆密封圈421的内壁贴合，并能够沿着高度方向上下移动，如此设置，能够保证阀杆42在上下移动的过程中的封闭性能，避免从此处间隙漏水或者漏气。

在实施例中，阀塞41的上表面安装有第一密封塞91和第二密封塞92，第一密封塞91位于出液通道入口21的下端，用于封堵出液通道入口21，第二密封塞92位于导气通道入口31的下端，用于封堵导气通道入口31，导气通道30和出液通道20分别为从盖主体10的下表面向外延伸至盖主体10的外侧壁上而形成的通槽，两个通槽在靠近入口端的盖主体10内部彼此连通并朝向相对的方向延伸，在盛装容器平置使用时，盛装容器内的气体会通过导气通道进入出液通道，从而在盛装容器平置使用时也能够保证不喷溅。

现有技术中的一些盖主体的侧壁上设有与进气通道的连通的进气通道出口。根据本申请，可以对现存的盖子进行防喷溅设计，也可以重新制造具有防喷溅杯盖的模具。模具的生产成本较大，为了对现有的模具进行利用，可以在现有的杯盖上进行防喷溅改装。具体地，可以将塞孔11形成在盖主体10的上表面，并与导气通道30的中段连通，从而塞孔11和导气通道30的连通处可以作为导气通道30的出口，在侧部排气孔34(相当于现有技术的进气通道出口)中设置封堵塞341，封堵塞341能够封堵侧部排气孔34，从而能够保证原先设计的侧部排气孔34不再发挥导通作用，从而实现对现有盖子的防喷溅改装。继续承接上面的示例，导气通道30为从盖主体10的下表面向外延伸至盖主体10的外侧壁上而形成的通槽，通槽的外槽口作为上述的侧部排气孔34，在进行防喷溅改装时，需要将此侧部排气孔34封堵，从而能够保证在使用时不会从此出口漏气或者漏水。

在实施例中，盖子还包括顶盖70，顶盖70连接在盖主体10的顶端，至少部分地覆盖活动压板60，使得活动压板60能够在顶盖70和盖主体10之间旋转。顶盖70的一侧具有缺口71，活动压板60的按压端64能够通过缺口71暴露或者能够从缺口71伸出盖子外。

在这些实施例中，在活动压板60的外部设置顶盖70，能够遮丑，提升产品的美观性，将活动压板60的旋转范围设置在顶盖70和盖主体10之间，使得在能够遮丑的同时不影响活动压板60的正常使用。在顶盖70的一侧设置缺口71，活动压板60的按压端64能够通过缺口71暴露或者能够从缺口71伸出盖子外，在操作活动压板60时不必取下顶盖70，从而能够方便使用者的操作。

在实施例中，盖子还包括外盖80，用于与杯口部连接，并覆盖在顶盖70的外部。

根据本申请的第二方面，提供了一种盛装容器，其中，盛装容器包括容器主体和上述各个实施例中提供的盖子，因此具有上述各个实施例的所有的有益效果，在此不做一一论述。

如图7至图11所示，容器主体包括壶体100和安装在壶体100的杯口部的边沿处的固定座110，盖主体10支撑在固定座110上，与固定座110可拆卸地连接，并密封在壶体100的杯口部。

在示例性的实施例中，固定座110包括外环套、内环套以及连接在外环套和内环套之间的连接筋，外环套设置在壶体的外侧壁上，内环套设置在所述壶体的内侧壁上，连接筋支撑在所述杯口的上端，外环套和内环套之间的连接筋的下端设置有固定座密封圈113，用于密封壶体100和固定座110之间的间隙。内环套的侧壁和盖主体的外侧壁中的一个上设有卡筋112，另一个上设有卡槽，卡筋结合到卡槽中，从而将盖主体10与固定座110可拆卸地连接，在盖主体10的底部设有阻水密封圈93，能够密封壶体100的杯口部。

根据本申请，出液通道出口22可以直接作为盛装容器的饮口，也可以连通于盛装容器的饮口。在实施例中，固定座110上设有沿水平方向贯穿的出液口111，出液通道出口22形成在盖主体10的侧壁上，并与出液口111相通以形成盛装容器用于出液的流道，其中，出液口111作为盛装容器的饮口。

在实施例中，盛装容器还包括提手固定环200和底座300，提手固定环200安装在壶体100的侧壁上，底座300安装在壶体100的底部，提手固定环200和底座300的外侧壁上均设有平面结构210以及平面结构310，两个平面结构与出液口111均位于盛装容器的同一侧，并且两个平面结构被构造成盛装容器在平置时的支撑平面，盛装容器在平置使用时通过支撑平面支撑而能够限制盛装容器不滚动。

在实施例中，盛装容器还包括提手组件400，安装在提手固定环200和底座300之间，并设置在与出液口111相对的一侧，从而能够便于通过提手组件400提拎盛装容器，从而方便使用者携带盛装容器。

如图10所示，本申请的盛装容器，可以多场景使用，例如，可以通过支撑平面平置于支撑台面500上倒水，也可以手持并采用常见的倾斜的方式倒水。在平置于支撑台面500上使用的情况下，对于力气小的女士来讲是较为有利的，通过提手组件400提起盛装容器，使其平置于支撑台面500上倒水，非常省力。

作为一种示例，在平置使用时，在按压活动压板至第一位置使导气通道入口31和出液通道入口21同时被打开的情况下，出液通道20被导通，而在水流出的过程中，气体也会跟随水流动产生的漩涡而释放至外界，从而容器内较大的气压会在此时排被释放，容器内外的气压会在倒水的过程中逐渐趋于平衡，因此当按压活动压板至第二位置使导气通道出口32打开而使得导气通道30被导通时，不会因气压差而在导气通道出口32处产生喷溅，从而能够避免烫伤。

在实施例中，提手固定环200和底座300上分别设有安装槽，在安装时，可以优先装入提手固定环200，再把提手组件400的上端塞入到提手固定环200对应的安装槽中，然后将提手组件400的下端***底座300的安装槽中，最后将底座300组装在壶体的底部。

根据本申请实施例提供的盛装容器，当按压活动压板60时，活动压板60能够先作用于阀组件40而打开出液通道20，使得壶体100内的气压会迅速通过出液通道20释放，然后作用于通气塞组件50使得导气通道30正常地与外界导气，满足出水顺畅的需求。

虽然上面已经详细描述了本申请的实施例，但本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，可对本申请的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本申请的实施例的精神和范围内。

Claims (19)

1.一种盖子，用于盖合在盛装容器的杯口部，其特征在于，所述盖子包括：

盖主体(10)，所述盖主体(10)中设置有出液通道(20)和导气通道(30)，所述盖主体(10)的上表面设有与所述导气通道(30)连通的塞孔(11)；

阀组件(40)，设置在所述盖主体(10)的下表面，用于覆盖导气通道入口(31)以及出液通道入口(21)；

通气塞组件(50)，可移动地设置在所述塞孔(11)中，用于覆盖导气通道出口(32)；

活动压板(60)，安装在所述盖主体(10)的上表面，所述活动压板(60)包括按压端(64)，所述按压端(64)与出液通道出口(22)相对地设置在盖主体(10)的两端，

其中，所述活动压板(60)能够相对于所述盖主体(10)旋转，以先驱动所述阀组件(40)同时打开所述导气通道入口(31)以及所述出液通道入口(21)，然后再驱动所述通气塞组件(50)以打开所述导气通道出口(32)，从而使得导气通道(30)在出液通道(20)打开有预设时间之后导通至外界。

2.根据权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述活动压板(60)能够相对于所述盖主体(10)在打开位置和闭合位置之间旋转，在所述打开位置，所述活动压板(60)相对远离所述阀组件(40)，从而所述阀组件(40)闭合所述导气通道(30)以及所述出液通道(20)，在所述活动压板(60)从所述打开位置向所述闭合位置转动的情况下，所述活动压板(60)依次向下挤压所述阀组件(40)、所述通气塞组件(50)，使得所述导气通道入口(31)以及出液通道入口(21)优先于所述导气通道出口(32)被打开，从而使得导气通道(30)在出液通道(20)打开有预设时间之后导通至外界。

3.根据权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述导气通道出口(32)形成在所述塞孔(11)和所述导气通道(30)的连通处，所述通气塞组件(50)包括：

通气塞(51)，设置在所述塞孔(11)中，用于覆盖所述导气通道出口(32)；

弹性件(52)，设置在所述通气塞(51)和所述塞孔(11)的底壁之间，

其中，所述活动压板(60)能够驱动所述通气塞(51)移动，从而打开所述导气通道(30)，所述弹性件(52)用于向所述通气塞(51)施加使得所述通气塞(51)复位的弹力，从而封堵所述导气通道(30)。

4.根据权利要求3所述的盖子，其特征在于，所述导气通道出口(32)中设有密封圈(33)，所述密封圈(33)具有贯穿的通气孔(331)，其中，所述通气塞(51)包括通气塞本体(511)、从所述通气塞本体(511)向下延伸形成的连接段(512)以及连接在所述连接段(512)下端的封堵段(513)，所述通气塞本体(511)设置在所述塞孔(11)中，所述活动压板(60)能够驱动所述通气塞(51)向下移动，使得所述连接段(512)置于所述通气孔(331)中并形成通气间隙而打开所述导气通道(30)，所述通气塞(51)在所述弹性件(52)的作用下向上移动，使得所述封堵段(513)与所述通气孔(331)结合，从而封堵所述导气通道(30)。

5.根据权利要求4所述的盖子，其特征在于，所述连接段(512)和所述封堵段(513)均形成为柱状，所述通气孔(331)为圆孔，所述通气孔(331)的直径大于所述连接段(512)的直径且小于封堵段(513)的直径。

6.根据权利要求4所述的盖子，其特征在于，所述活动压板(60)能够驱动所述通气塞(51)在盛装容器的高度方向上移动，所述通气塞组件(50)还包括：

通气塞固定盖(53)，安装在所述塞孔(11)的上部，并具有沿所述高度方向设置的导向孔(531)，通气塞本体(511)的上端置于所述导向孔(531)中并能够沿所述导向孔(531)的内壁移动。

7.根据权利要求6所述的盖子，其特征在于，所述通气塞本体(511)的上端能够从所述导向孔(531)露出或者与所述导向孔(531)的上端面平齐，以与所述活动压板(60)抵接，所述通气塞本体(511)的上部形成有止挡凸台(5111)，当所述通气塞(51)向上运动至最高点时，所述止挡凸台(5111)抵接在所述通气塞固定盖(53)的下表面，使得所述封堵段(513)与所述通气孔(331)结合；当所述通气塞(51)向下运动至最低点时，使得所述连接段(512)置于所述通气孔(331)中，并使得所述通气塞本体(511)的上端保留在所述导向孔(531)中。

8.根据权利要求2所述的盖子，其特征在于，所述出液通道出口(22)形成在所述盖主体(10)的一侧，所述活动压板(60)的第一端靠近所述出液通道出口(22)设置，所述活动压板(60)的第二端朝向与所述出液通道出口(22)相对的另一侧延伸并用作所述按压端(64)，所述活动压板(60)的下表面设置有第一抵接部(61)和第二抵接部(62)，在所述闭合位置，所述第一抵接部(61)与所述阀组件(40)抵接，所述第二抵接部(62)与所述通气塞组件(50)抵接；在所述活动压板(60)从所述打开位置向所述闭合位置转动的情况下，所述第一抵接部(61)接触到所述阀组件(40)的移动路径短于所述第二抵接部(62)接触到所述通气塞组件(50)的移动路径。

9.根据权利要求8所述的盖子，其特征在于，所述第一抵接部(61)和所述第二抵接部(62)沿着所述活动压板(60)的延伸方向依次设置，所述第一抵接部(61)相对于所述第二抵接部(62)远离所述按压端(64)，所述活动压板(60)和所述盖主体(10)通过转轴(63)转动连接，所述转轴(63)位于所述活动压板(60)的第一端和所述第一抵接部(61)之间，所述第一抵接部(61)、所述第二抵接部(62)围绕所述转轴(63)旋转的路径作为对应的所述移动路径。

10.根据权利要求9所述的盖子，其特征在于，所述盖主体(10)的上表面设置有相对凸出的安装座(12)，所述安装座(12)的相对的两个侧壁上设置有轴孔(121)，所述活动压板(60)的两侧壁设有所述转轴(63)，所述转轴(63)设置在所述轴孔(121)中，使得所述活动压板(60)能够相对于所述盖主体(10)旋转。

11.根据权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述盖主体(10)的下表面形成有两个凸柱(14)，所述导气通道入口(31)和出液通道入口(21)分别形成在对应的凸柱(14)的底壁上，所述盖主体(10)上设有贯穿的轴向通孔(13)，所述轴向通孔(13)位于所述两个凸柱(14)之间，所述阀组件(40)包括阀塞(41)和阀杆(42)，所述阀塞(41)用于封堵在所述导气通道入口(31)和出液通道入口(21)处，所述阀杆(42)的下端与所述阀塞(41)固定连接，所述阀杆(42)的上端穿过所述轴向通孔(13)并与所述活动压板(60)相抵接，通过按压所述活动压板(60)能够挤压所述阀塞(41)向下运动以打开所述导气通道入口(31)以及所述出液通道入口(21)。

12.根据权利要求11所述的盖子，其特征在于，所述盖主体(10)的上表面向下内凹形成复位组件容纳槽(15)，所述复位组件容纳槽(15)围绕所述轴向通孔(13)设置，所述阀组件(40)还包括复位组件(43)，所述复位组件(43)包括复位弹簧(431)和安装在所述阀杆(42)上端的限位部(432)，所述复位弹簧(431)的上端抵接在所述限位部(432)下表面，所述复位弹簧(431)的下端抵接在所述复位组件容纳槽(15)的底壁上，所述复位弹簧(431)向所述阀塞(41)施加使所述阀塞(41)向上的弹力。

13.根据权利要求12所述的盖子，其特征在于，所述阀塞(41)的上表面安装有第一密封塞(91)和第二密封塞(92)，所述第一密封塞(91)用于封堵所述出液通道入口(21)，所述第二密封塞(92)用于封堵所述导气通道入口(31)，所述导气通道(30)和所述出液通道(20)分别为从所述盖主体(10)的下表面向外延伸至所述盖主体(10)的外侧壁上而形成的通槽，并且两个所述通槽在靠近入口端的所述盖主体(10)内部彼此连通并朝向相对的方向延伸。

14.根据权利要求2所述的盖子，其特征在于，所述盖子还包括：

顶盖(70)，所述顶盖(70)连接在所述盖主体(10)的顶端，至少部分地覆盖所述活动压板(60)，使得所述活动压板(60)能够在所述顶盖(70)和所述盖主体(10)之间旋转，所述顶盖(70)的一侧具有缺口(71)，所述活动压板(60)的按压端(64)能够通过所述缺口(71)暴露或者能够从所述缺口(71)伸出所述盖子外。

15.一种盛装容器，其特征在于，所述盛装容器包括容器主体和根据权利要求1至14中任一项所述的盖子。

16.根据权利要求15所述的盛装容器，其特征在于，所述容器主体包括壶体(100)和安装在所述壶体(100)的杯口部的边沿处的固定座(110)，所述盖主体(10)连接在所述固定座(110)上，并密封所述壶体(100)的杯口部。

17.根据权利要求16所述的盛装容器，其特征在于，所述固定座(110)上设有沿水平方向贯穿的出液口(111)，所述出液通道出口(22)形成在所述盖主体(10)的侧壁上，并与所述出液口(111)相通以形成所述盛装容器的流道。

18.根据权利要求17所述的盛装容器，其特征在于，所述盛装容器还包括提手固定环(200)和底座(300)，所述提手固定环(200)安装在所述壶体(100)的侧壁上，所述底座(300)安装在所述壶体(100)的底部，所述提手固定环(200)和所述底座(300)的外侧壁上均设有平面结构(210，310)，两个所述平面结构(210，310)与所述出液口(111)均位于所述盛装容器的同一侧，并且两个所述平面结构(210，310)被构造成所述盛装容器在平置时的支撑平面。

19.根据权利要求18所述的盛装容器，其特征在于，所述盛装容器还包括：

提手组件(400)，安装在所述提手固定环(200)和所述底座(300)之间，并设置在与所述出液口(111)相对的一侧。