CN219601678U - 一种塑料薄膜卷材包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其为一种塑料薄膜卷材包装装置，包括底座，底座顶端一侧设置有放料架，放料架的顶部转动设置有气泡膜底座的顶端另一侧对称设置有第一导向柱及第二导向柱，第一导向柱的外侧固定套设有限位套，限位套的外侧套设有升降组件，升降组件的一侧水平设置有转轴，转轴的外侧套设有塑料薄膜卷；第二导向柱的外侧套设有滑套，滑套的一侧开设有与转轴相扣合的卡槽，滑套的另一侧横向贯穿设置有紧固螺栓，底座的顶端设置有挤压组件。本实用新型通过在第一导向柱上设置升降组件，可以实现对转轴的高度进行调节，且升降组件可绕限位套进行转动，从而便于对塑料薄膜卷的安装与拆卸，进而提高工作效率。

Description

一种塑料薄膜卷材包装装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种塑料薄膜卷材包装装置。

背景技术

塑料薄膜通常被制成卷状以方便运输，在塑料薄膜卷制完成后，需要对塑料薄膜卷进行包装，现有技术中，一般使用密度较高的气泡膜包装塑料薄膜的圆周面，再使用硬纸板包装塑料薄膜卷的两侧端面。目前，塑料薄膜的包装主要由工人手工完成，从而导致包装效率较低；

经查公开(公告)号：CN214029276U，公开了一种塑料薄膜卷包装机，此技术中公开了“包括底座，底座上设有第一立柱和第二立柱，第一立柱上设有第一横轴，第二立柱上设有第二横轴；底座上还设有第一连杆，第一连杆的末端设有水平的第一放料杆；第一横轴和第二横轴上滑动连接有压紧盘，压紧盘的边缘处设有向塑料薄膜卷倾斜的挡板等技术方案，具有辅助包装作业，提高包装效率等技术效果”；

但是，该装置中的第一横轴在实际使用时无法升降，从而使得塑料薄膜卷的安装较为困难，且第一横轴与第二横轴相互分离，从而降低了对塑料薄膜卷的支撑强度。

为解决上述问题，本申请中提出一种塑料薄膜卷材包装装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料薄膜卷材包装装置，具有上料方便且支撑强度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜卷材包装装置，包括底座，所述底座顶端一侧设置有放料架，所述放料架的顶部转动设置有气泡膜，所述底座的顶端另一侧对称设置有第一导向柱及第二导向柱，所述第一导向柱的外侧固定套设有限位套，所述限位套的外侧套设有升降组件，所述升降组件的一侧水平设置有转轴，所述转轴的外侧套设有塑料薄膜卷；所述第二导向柱的外侧套设有滑套，所述滑套的一侧开设有与所述转轴相扣合的卡槽，所述滑套的另一侧横向贯穿设置有紧固螺栓，所述底座的顶端且位于所述塑料薄膜卷的正下方设置有挤压组件。

作为本实用新型一种塑料薄膜卷材包装装置优选的，所述升降组件包括套设于所述限位套外侧的升降块，所述升降块的内部转动设置有与所述限位套相啮合的齿轮，所述限位套的外侧等距开设有若干环形齿轮槽；所述齿轮中部固定设置有连接轴，所述连接轴的另一端套设有蜗轮，所述蜗轮的上方水平设置有与其相啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述升降块转动连接，且所述蜗杆的一端设置有把手。

作为本实用新型一种塑料薄膜卷材包装装置优选的，所述升降块的一侧转动设置有所述转轴，且所述转轴与所述升降块之间设置有轴承。

作为本实用新型一种塑料薄膜卷材包装装置优选的，所述第二导向柱的一侧竖直卡接设置有键条，且所述滑套的内部开设有与所述键条相配合的键槽。

作为本实用新型一种塑料薄膜卷材包装装置优选的，所述卡槽的孔径与所述转轴的外经大小相等，所述滑套的一侧竖直贯穿设置有与所述述转轴外壁相切的销轴。

作为本实用新型一种塑料薄膜卷材包装装置优选的，所述挤压组件包括两组竖直设置在所述底座顶端的套筒，所述套筒的内部从下至上依次设置有压缩弹簧及升降杆，所述升降杆的顶端设置有弧形挤压板，所述弧形挤压板的内壁与所述塑料薄膜卷的外壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一导向柱上设置升降组件，可以实现对转轴的高度进行调节，且升降组件可绕限位套进行转动，从而便于对塑料薄膜卷的安装与拆卸，进而提高工作效率。

2、通过在第二导向柱上设置与转轴连接的滑套，可以将转轴与两组导向柱进行固定，从而提高其支撑强度，另外，通过设置挤压组件，可以保证气泡膜与塑料薄膜卷的紧密贴合，从而保证包装的更加严实。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中蜗轮与齿轮的配合示意图；

图4为本实用新型中转轴与销轴的配合示意图；

图5为图2中A处的局部放大图；

图6为本实用新型中挤压组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、放料架；3、气泡膜；4、第一导向柱；5、第二导向柱；6、限位套；7、升降组件；701、升降块；702、齿轮；703、连接轴；704、蜗轮；705、蜗杆；706、把手；8、转轴；9、塑料薄膜卷；10、滑套；11、卡槽；12、紧固螺栓；13、挤压组件；1301、套筒；1302、压缩弹簧；1303、升降杆；1304、弧形挤压板；14、轴承；15、键条；16、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

一种塑料薄膜卷材包装装置，包括底座1，底座1顶端一侧设置有放料架2，放料架2的顶部转动设置有气泡膜3，底座1的顶端另一侧对称设置有第一导向柱4及第二导向柱5，第一导向柱4的外侧固定套设有限位套6，限位套6的外侧套设有升降组件7，升降组件7的一侧水平设置有转轴8，转轴8的外侧套设有塑料薄膜卷9；第二导向柱5的外侧套设有滑套10，滑套10的一侧开设有与转轴8相扣合的卡槽11，滑套10的另一侧横向贯穿设置有紧固螺栓12，底座1的顶端且位于塑料薄膜卷9的正下方设置有挤压组件13。

需要说明的是：本实施例中，塑料薄膜卷9的两侧设置有硬纸板，硬纸板的固定及包装方式为现有技术，此处不作过多说明。

本实施方案中：通过在第一导向柱4上设置升降组件7，可以实现对转轴8的高度进行调节，且升降组件7可绕限位套6进行转动，从而便于对塑料薄膜卷9的安装与拆卸，进而提高工作效率。

如图2和图3所示；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中蜗轮与齿轮的配合示意图。

在一个可选的实施例中，升降组件7包括套设于限位套6外侧的升降块701，升降块701的内部转动设置有与限位套6相啮合的齿轮702，限位套6的外侧等距开设有若干环形齿轮槽；齿轮702中部固定设置有连接轴703，连接轴703的另一端套设有蜗轮704，蜗轮704的上方水平设置有与其相啮合的蜗杆705，蜗杆705与升降块701转动连接，且蜗杆705的一端设置有把手706。

本实施例中：转动把手706，把手706带动蜗杆705转动，蜗杆705带动蜗轮704转动，蜗轮704通过连接轴703带动齿轮702转动，齿轮702通过与限位套6上的齿槽啮合从而带动升降块701上升。

在一个可选的实施例中，升降块701的一侧转动设置有转轴8，且转轴8与升降块701之间设置有轴承14。

本实施例中：轴承14不仅可以保证转轴8转动的更加顺畅，同时也可以保证升降块701及转轴8的使用寿命。

如图4和图5所示；

图4为本实用新型中转轴与销轴的配合示意图；

图5为图2中A处的局部放大图。

在一个可选的实施例中，第二导向柱5的一侧竖直卡接设置有键条15，且滑套10的内部开设有与键条15相配合的键槽。

本实施例中：通过键条15与键槽，可以保证滑套10只能升降而不能发生转动，从而保证塑料薄膜卷9包装的稳定性。

在一个可选的实施例中，卡槽11的孔径与转轴8的外经大小相等，滑套10的一侧竖直贯穿设置有与述转轴8外壁相切的销轴16。

本实施例中：通过将销轴16拔出与安装，可以实现对转轴8的快速拆卸与安装，并提高转轴8的支撑强度。

如图6所示；

图6为本实用新型中挤压组件的结构示意图。

在一个可选的实施例中，挤压组件13包括两组竖直设置在底座1顶端的套筒1301，套筒1301的内部从下至上依次设置有压缩弹簧1302及升降杆1303，升降杆1303的顶端设置有弧形挤压板1304，弧形挤压板1304的内壁与塑料薄膜卷9的外壁相贴合。

本实施例中：弧形挤压板1304在气泡膜3进行缠绕式可对气泡膜3进行挤压，从而实现将气泡膜3紧密贴合在塑料薄膜卷9上。

本实用新型的工作原理及使用流程：转动转轴8至一定角度，将塑料薄膜卷9套设在转轴8上，转动转轴8并使其一端进入卡槽11中，利用销轴16将转轴8固定，转动把手706，把手706带动蜗杆705转动，蜗杆705带动蜗轮704转动，蜗轮704通过连接轴703带动齿轮702转动，齿轮702通过与限位套6上的齿槽啮合从而带动升降块701上升，此时转轴8带动塑料薄膜卷9上升至指定位置，停止转动把手706，拧紧紧固螺栓12使其将滑套10固定，将气泡膜3的自由端粘贴在塑料薄膜卷9底部，转动塑料薄膜卷9，弧形挤压板1304即可将气泡膜3紧密贴合在塑料薄膜卷9上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜卷材包装装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端一侧设置有放料架(2)，所述放料架(2)的顶部转动设置有气泡膜(3)，其特征在于：

所述底座(1)的顶端另一侧对称设置有第一导向柱(4)及第二导向柱(5)，所述第一导向柱(4)的外侧固定套设有限位套(6)，所述限位套(6)的外侧套设有升降组件(7)，所述升降组件(7)的一侧水平设置有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧套设有塑料薄膜卷(9)；

所述第二导向柱(5)的外侧套设有滑套(10)，所述滑套(10)的一侧开设有与所述转轴(8)相扣合的卡槽(11)，所述滑套(10)的另一侧横向贯穿设置有紧固螺栓(12)，所述底座(1)的顶端且位于所述塑料薄膜卷(9)的正下方设置有挤压组件(13)。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括套设于所述限位套(6)外侧的升降块(701)，所述升降块(701)的内部转动设置有与所述限位套(6)相啮合的齿轮(702)，所述限位套(6)的外侧等距开设有若干环形齿轮槽；

所述齿轮(702)中部固定设置有连接轴(703)，所述连接轴(703)的另一端套设有蜗轮(704)，所述蜗轮(704)的上方水平设置有与其相啮合的蜗杆(705)，所述蜗杆(705)与所述升降块(701)转动连接，且所述蜗杆(705)的一端设置有把手(706)。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述升降块(701)的一侧转动设置有所述转轴(8)，且所述转轴(8)与所述升降块(701)之间设置有轴承(14)。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述第二导向柱(5)的一侧竖直卡接设置有键条(15)，且所述滑套(10)的内部开设有与所述键条(15)相配合的键槽。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述卡槽(11)的孔径与所述转轴(8)的外经大小相等，所述滑套(10)的一侧竖直贯穿设置有与所述转轴(8)外壁相切的销轴(16)。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述挤压组件(13)包括两组竖直设置在所述底座(1)顶端的套筒(1301)，所述套筒(1301)的内部从下至上依次设置有压缩弹簧(1302)及升降杆(1303)，所述升降杆(1303)的顶端设置有弧形挤压板(1304)，所述弧形挤压板(1304)的内壁与所述塑料薄膜卷(9)的外壁相贴合。