CN219601671U - 装盒机插盒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装盒机插盒组件，设有第一方向、运输区域和折合区域；包括主盖折合组件，所述主盖折合组件包括：主盖翻转组件，所述主盖翻转组件包括主盖翻转驱动结构和主盖翻转板，所述主盖翻转驱动结构驱动所述主盖翻转板绕插盒翻转轴线旋转，所述插盒翻转轴线与所述第一方向平行。由于主盖翻转板为一板状结构，相对于现有技术的使用一杆状结构自下向上推动主盖，使得主盖进行翻转折叠的方案，可以更加适配较长较软的包装盒主盖，可以避免较长较软的包装盒主盖无法很好地将插舌***至包装盒内侧的情况发生。可极大程度上保证较长较软的包装盒主盖可顺利进行插盒，以提高插盒成功率。

Description

装盒机插盒组件

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是装盒机插盒组件。

背景技术

现有技术中，对于分成小包式的零食的包装通常需要使用到包装盒进行包装，上述的包装盒通常采用下扣底上插盒的形式进行密封。现有的对于分包零食的包装盒，上插盒的主盖通常与包装盒的长边相连，所以目前的装盒机通常采用一个推杆自下而上地推动主盖，并配合其他插舌翻折结构对主盖进行插盒处理，上述的对于主盖的插盒处理结构对于主盖与包装盒的短边相连的包装盒，上述的插盒处理结构并不适用，由于主盖的长边较长，在推杆向上推动时，主盖会发生较大的弯折，使得插舌翻折结构不能很好地对插舌进行翻折，导致装盒机对于主盖与包装盒的短边相连的包装盒的处理能力较差，容易导致包装盒插盒失败等现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供装盒机插盒组件，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

装盒机插盒组件，设有第一方向、运输区域和折合区域；包括主盖折合组件，所述主盖折合组件包括：

主盖翻转组件，所述主盖翻转组件包括主盖翻转驱动结构和主盖翻转板，所述主盖翻转驱动结构驱动所述主盖翻转板绕插盒翻转轴线旋转，所述插盒翻转轴线与所述第一方向平行。

通过上述技术方案，由于主盖翻转板为一板状结构，相对于现有技术的使用一杆状结构自下向上推动主盖，使得主盖进行翻转折叠的方案，可以更加适配较长较软的包装盒主盖，可以避免较长较软的包装盒主盖无法很好地将插舌***至包装盒内侧的情况发生。可极大程度上保证较长较软的包装盒主盖可顺利进行插盒，以提高插盒成功率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主盖折合组件还包括：

主盖限位组件，所述主盖限位组件包括主盖限位驱动件和主盖限位件，所述主盖限位驱动件驱动所述主盖限位件沿第一方向进入或离开所述折合区域；

插舌***组件，所述插舌***组件包括插舌限位片、第一插舌驱动件、第二插舌驱动件和插舌初插件；所述第一插舌驱动件驱动所述第二插舌驱动件和所述插舌限位片靠近或远离所述折合区域，所述第二插舌驱动件驱动所述插舌初插件靠近或远离所述运输区域；

最终插盖组件，所述最终插盖组件包括最终插盖驱动件和最终插盖件，所述最终插盖驱动件驱动所述最终插盖件靠近或远离所述运输区域。

通过上述技术方案，主盖限位件被主盖限位驱动件所驱动而移动至包装盒与插舌对应的一端，主盖翻转驱动结构驱动主盖翻转板运动，实现对于包装盒主盖的向上翻转，包装盒主盖翻转至主盖限位件处时被限位。

随后插舌限位片通过第一插舌驱动件所驱动，插舌限位片靠近折合区域，使得主盖的插舌被翻折，插舌限位片移动至其端部进入至包装盒后，第一插舌驱动件停止驱动。

当主盖的插舌翻折完毕后，主盖限位驱动件驱动主盖限位件运动，使得主盖限位件退出折合区域，使得主盖限位件不再起到对于盒体与主盖的分隔作用；随后插舌初插件被第二插舌驱动件所驱动，插舌初插件靠近运输区域，插舌初插件运动过程中会推动主盖的端部，使得主盖的插舌初步***至盒体内。最终插盖驱动件带动最终插盖件靠近运输区域，最终插盖件推动主盖向包装盒内侧运动，使得在插舌***组件初步***包装盒的插舌被最终插盖件所推动，使得插舌完全***至包装盒，以完成整套插舌动作。

作为上述技术方案的进一步改进，还设有：

插盒运输线，所述插盒运输线设置于所述运输区域；所述插盒运输线的两侧分别设为盒底侧和折合侧；

第一摇盖折合组件；

第二摇盖折合组件，所述第二摇盖折合组件设置于所述第一摇盖折合组件的前方；所述主盖折合组件设置于所述第二摇盖折合组件的前方。

通过上述技术方案，第一摇盖折合组件和第二摇盖折合组件可同时分别对包装盒的两个摇盖进行折合。

作为上述技术方案的进一步改进，还设有包装盒限位组件，所述包装盒限位组件包括包装盒限位驱动件和包装盒限位件，所述包装盒限位驱动件驱动所述包装盒限位件运动。

通过上述技术方案，包装盒限位驱动件驱动包装盒限位件进入至运输区域，包装盒限位件对包装盒进行限位，使得包装盒可暂停运动并被进行处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包装盒限位件的数量设置为多个，多个所述包装盒限位件沿所述第一方向排布。

通过上述技术方案，上下两个推动运输线分别对包装盒的上下两端进行推动，以避免包装盒倾斜或倾倒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插盒运输线包括两个上下排布的推动运输线，所述推动运输线设有循环运动的推动运输件。

通过上述技术方案，多个包装盒限位件沿第一方向排布，多个包装盒限位件对包装盒进行限位，以形成多个工位，便于执行不同的工序。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一摇盖折合组件包括第一摇盖折合驱动件、第二摇盖折合驱动件和第一摇盖折合件；所述第二摇盖折合驱动件安装于所述第一摇盖折合驱动件，所述第一摇盖折合驱动件驱动所述第二摇盖折合驱动件靠近或远离所述运输区域；所述第一摇盖折合件安装于所述第二摇盖折合驱动件，所述第二摇盖折合驱动件驱动所述第二摇盖折合驱动件沿前后方向运动。

通过上述技术方案，在包装盒从开盒机构***盒运输线向前运输时，第一摇盖折合驱动件处于收缩状态，通过第一摇盖折合驱动件驱动第二摇盖折合前驱动件以及第一摇盖折合件远离运输区域，使得包装盒的前进不会被阻碍，用以保证包装盒的正常向前运输。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二摇盖折合组件包括第三摇盖折合驱动件和第二摇盖折合件，所述第三摇盖折合驱动件驱动所述第二摇盖折合件沿前后方向运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三摇盖折合驱动件与所述主盖限位驱动件为同一构件。

通过上述技术方案，通过同一驱动结构控制不同部件以实现摇盖的折合以及主盖的限位，可以减少驱动结构的数量，以降低生产成本；并且将主盖限位驱动件与第三摇盖折合驱动件设置为同一构件可降低控制程序的复杂度。

作为上述技术方案的进一步改进，还设有主盖下压板和主盖上抬板；所述主盖下压板和所述主盖上抬板分别设置于所述折合区域的前后两侧，所述主盖上抬板设置于所述主盖下压板的前方；所述主盖下压板设有自后向前逐渐下降的下压部，所述主盖上抬板设有自后向前逐渐上升的上抬部。

通过上述技术方案，在包装盒经过主盖下压板时，包装盒的主盖会由于与下压部接触而向下运动，包装盒在折合摇盖前，会先进行装料，由于主盖向下运动，主盖不会在装料过程中对装盒的产品造成阻挡，使得装料过程更加顺畅，也能避免装料过程中主盖收到其他部件的影响而损坏。在装料、摇盖折合完毕后，插盒运输线继续运输包装盒向前运动，在包装盒继续向前运动的过程中，主盖会与主盖上抬板的上抬部接触，随着运输的进行，主盖被逐渐抬起，直至主盖被抬起至水平位置，为下一步骤的操作提前做好准备。

本实用新型的有益效果是：可极大程度上保证较长较软的包装盒主盖可顺利进行插盒，以提高插盒成功率。

本实用新型用于包装设备技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一个角度的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的插舌***组件的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的主盖翻转组件的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的包装盒限位组件和第二摇盖折合组件的整体结构的示意图；

图6是本实用新型实施例的插盒运输线、主盖翻转组件、最终插盖组件、主盖上抬板和主盖下压板的整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例的第一摇盖折合组件的整体结构示意图。

图中，520、插盒运输线；521、推动运输线；522、运输线架；523、运输线驱动组件；524、推动运输件；530、第一摇盖折合组件；531、第一摇盖折合件；532、第一摇盖折合驱动件；533、第二摇盖折合驱动件；540、第二摇盖折合组件；542、第二摇盖折合件；550、包装盒限位组件；551、包装盒限位件；552、包装盒限位驱动件；560、主盖上抬板；570、主盖下压板；610、主盖翻转组件；611、主盖翻转板；612、主盖翻转驱动结构；613、翻转直线驱动装置；614、摆杆；620、主盖限位组件；621、主盖限位件；622、主盖限位驱动件；630、插舌***组件；631、插舌初插件；632、第一插舌驱动件；633、第二插舌驱动件；634、插舌限位片；640、最终插盖组件；641、最终插盖件；642、最终插盖驱动件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图7，装盒机，包括机架和装盒机插盒组件。

装盒机插盒组件，设有折合区域、运输区域和第一方向。在本实施例中，第一方向与水平方向平行，在其他实施例中，第一方向也可与水平方向呈一定角度设置，并对应地对各个零部件进行适配性调整。

装盒机插盒组件包括主盖折合组件、插盒运输线520、第二摇盖折合组件540、第一摇盖折合组件530。

插盒运输线520被设置于运输区域内。

插盒运输线520的两侧分别设为盒底侧和折合侧。

插盒运输线520包括两个推动运输线521，两个推动运输线521的排列方式为上下排布，包装盒位于上下两个推动运输线521中，并且包装盒在上下两个推动运输线521之间向前运动。

推动运输线521包括运输线架522、运输线驱动组件523和推动运输件524。其中位于下方的推动运输线521的运输线架522与机架固定连接，位于上方的推动运输线521的运输线架522与机架可上下滑移连接，位于上方的推动运输线521通过螺纹杆、螺纹座等结构对其高度进行调节(在其他实施例中，也可通过设置直线电机等直线驱动装置直接驱动位于上方的推动运输线521直接上下运动)，通过调节位于上方的推动运输线521的高度，以调节两个推动运输线521之间的距离，以适配不同长边的包装盒。

运输线驱动组件523设置为链轮链条驱动结构(在其他实施例中，运输线驱动组件523也可设置为皮带轮和皮带的驱动结构)，推动运输件524的数量设置为多个，理应理解的是，多个推动运输件524均匀排布于运输线驱动组件523的链条，运输线驱动组件523配合动力源可以实现推动运输线521的循环运动。

本装盒机还设置有包装盒限位组件550。

包装盒限位组件550包括一个包装盒限位件551和一个包装盒限位驱动件552，包装盒限位驱动件552设置为直线气缸(在其他实施例中，也可使用直线电机)。

包装盒限位件551被包装盒限位驱动件552所驱动而运动，包装盒限位件551沿推动运输线521的左右两侧***至两个推动运输线521之间。

包装盒限位件551设置有多个。在本实施例中，包装盒限位件551设置有三个(在其他实施例中，包装盒限位件551的数量也可设置为四个、五个等数量以适配工位的数量)，三个包装盒限位件551的排布方向与第一方向平行设置，多个包装盒限位件551对包装盒进行限位，以形成多个工位，便于执行不同的工序。

第一摇盖折合组件530包括第二摇盖折合驱动件533、第一摇盖折合件531和第一摇盖折合驱动件532。

第二摇盖折合驱动件533固定安装于第一摇盖折合驱动件532的输出端，第一摇盖折合驱动件532驱动第二摇盖折合驱动件533靠近或远离运输区域。

第一摇盖折合件531固定安装于第二摇盖折合驱动件533，第二摇盖折合驱动件533驱动第二摇盖折合驱动件533沿前后方向运动。

在包装盒从开盒机构***盒运输线520向前运输时，此时第一摇盖折合驱动件532正在处于收缩状态，第二摇盖折合驱动件533以及第一摇盖折合件531被第一摇盖折合驱动件532驱动而远离运输区域，使得包装盒的前进不会被阻碍，用以保证包装盒的正常向前运输。

当包装盒***盒运输线520运输至摇盖折合工位时，第二摇盖折合驱动件533以及第一摇盖折合件531被第一摇盖折合驱动件532所驱动而靠近运输区域，随后第二摇盖折合驱动件533驱动第一摇盖折合件531向后运动，使得包装盒的靠后的摇盖被折叠，完成其中一个摇盖的折合操作。

第一摇盖折合组件530设置于第二摇盖折合组件540的后方。第二摇盖折合组件540设置于主盖折合组件的后方。本装盒机通过第一摇盖折合组件530和第二摇盖折合组件540同时对两个摇盖进行折合。

第二摇盖折合组件540包括第三摇盖折合驱动件和第二摇盖折合件542，第三摇盖折合驱动件驱动第二摇盖折合件542沿前后方向运动。

在本实施例中，第三摇盖折合驱动件、第二摇盖折合驱动件533以及第一摇盖折合驱动件532均设置为直线气缸(在其他实施例中，第三摇盖折合驱动件、第二摇盖折合驱动件533以及第一摇盖折合驱动件532也可设置为直线电机等常规的直线驱动装置)。

还设有主盖上抬板560和主盖下压板570。主盖上抬板560和主盖下压板570分别设置于折合区域的前后两侧。主盖下压板570设置于主盖上抬板560的后方，主盖下压板570设置于第一摇盖折合组件530的下方，主盖上抬板560设置于第二摇盖折合组件540的下方。主盖下压板570设有下压部，下压部的高度自后向前逐渐降低，主盖上抬板560设有上抬部，上抬部的高度自后向前逐渐上升。

在包装盒经过主盖下压板570时，包装盒的主盖会由于与下压部接触而向下运动，包装盒在折合摇盖前，会先进行装料，由于主盖向下运动，主盖不会在装料过程中对装盒的产品造成阻挡，使得装料过程更加顺畅，也能避免装料过程中主盖收到其他部件的影响而损坏。在装料、摇盖折合完毕后，插盒运输线520继续运输包装盒向前运动，在包装盒继续向前运动的过程中，主盖会与主盖上抬板560的上抬部接触，随着运输的进行，主盖被逐渐抬起，直至主盖被抬起至水平位置，为下一步骤的操作提前做好准备。

主盖折合组件包括：主盖翻转组件610、主盖限位组件620、插舌***组件630、最终插盖组件640。

主盖翻转组件610包括主盖翻转板611和主盖翻转驱动结构612。主盖翻转驱动结构612固定安装于机架，主盖翻转驱动结构612包括翻转直线驱动装置613和摆杆614，翻转直线驱动装置613与机架铰接，摆杆614与翻转直线驱动装置613的输出端铰接，摆杆614与一转轴固定连接，并且上述转轴与主盖翻转板611固定连接，翻转直线驱动装置613驱动摆杆614绕转轴的中心轴线转动，从而带动主盖翻转板611绕插盒翻转轴线旋转，插盒翻转轴线与第一方向平行，主盖翻转板611为一长度较长的板状构件。

通过主盖翻转板611的运动，可以实现对于包装盒主盖的向上翻转，并且由于主盖翻转板611为一板状结构，相对于现有技术的使用一杆状结构自下向上推动主盖，使得主盖进行翻转折叠的方案，可以更加适配较长较软的包装盒主盖，可以避免较长较软的包装盒主盖无法很好地将插舌***至包装盒内侧的情况发生。

在其他实施例中，主盖翻转驱动结构612可直接设置为如步进电机等常规的旋转驱动装置，驱动主盖翻转板611绕插盒翻转轴线旋转。

主盖限位组件620包括主盖限位件621和主盖限位驱动件622。

主盖限位驱动件622设置为直线气缸，主盖限位驱动件622驱动主盖限位件621沿第一方向进入或离开折合区域。主盖限位件621设置为一杆状构件，主盖限位件621被主盖限位驱动件622所驱动而移动至包装盒与插舌对应的一端，通过主盖限位件621分隔主盖的插舌一端和包装盒，使得主盖的插舌初步***至包装盒，为后续的最终插盒步骤做好准备。

主盖限位驱动件622与第三摇盖折合驱动件为同一构件(在其他实施例中，也可将主盖限位驱动件622与第三摇盖折合驱动件分别设置为两个不同的构件，并依据实际的装盒机结构分别安装于合适的位置，主盖限位驱动件622和第三摇盖折合驱动件分别对主盖限位件621和第二摇盖折合件542进行驱动)。通过同一驱动结构控制不同部件以实现摇盖的折合以及主盖的限位，可以减少驱动结构的数量，以降低生产成本；并且将主盖限位驱动件622与第三摇盖折合驱动件设置为同一构件可降低控制程序的复杂度。

插舌***组件630包括插舌初插件631、第二插舌驱动件633、第一插舌驱动件632和插舌限位片634。

第一插舌驱动件632驱动插舌限位片634和第二插舌驱动件633靠近或远离折合区域，第二插舌驱动件633带动插舌初插件631靠近或远离折合区域。

首先插舌限位片634通过第一插舌驱动件632所驱动，插舌限位片634靠近折合区域，使得主盖的插舌被翻折，插舌限位片634移动至其端部进入至包装盒后，第一插舌驱动件632停止驱动；当主盖的插舌翻折完毕后，主盖限位驱动件622驱动主盖限位件621运动，使得主盖限位件621退出折合区域，使得主盖限位件621不再起到对于盒体与主盖的分隔作用；随后插舌初插件631被第二插舌驱动件633所驱动，插舌初插件631靠近运输区域，插舌初插件631运动过程中会推动主盖的端部，使得主盖的插舌初步***至盒体内，为后续最终插盒步骤做准备。

最终插盖组件640包括最终插盖件641和最终插盖驱动件642。最终插盖驱动件642驱动最终插盖件641靠近或远离运输区域。包装盒经过插舌***组件630进行处理后，被推动运输线521运输至最终插盒组件。最终插盖驱动件642带动最终插盖件641靠近运输区域，最终插盖件641推动主盖向包装盒内侧运动，使得在插舌***组件630初步***包装盒的插舌被最终插盖件641所推动，使得插舌完全***至包装盒，以完成整套插舌动作。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.装盒机插盒组件，其特征在于：设有第一方向、运输区域和折合区域；包括主盖折合组件，所述主盖折合组件包括：

主盖翻转组件，所述主盖翻转组件包括主盖翻转驱动结构和主盖翻转板；主盖翻转驱动结构包括翻转直线驱动装置和摆杆，摆杆与翻转直线驱动装置的输出端铰接，摆杆与一转轴固定连接，并且上述转轴与主盖翻转板固定连接；所述主盖翻转板为板状构件，所述主盖翻转驱动结构驱动所述主盖翻转板绕插盒翻转轴线旋转，所述插盒翻转轴线与所述第一方向平行。

2.根据权利要求1所述的装盒机插盒组件，其特征在于：所述主盖折合组件还包括：

主盖限位组件，所述主盖限位组件包括主盖限位驱动件和主盖限位件，所述主盖限位驱动件驱动所述主盖限位件沿第一方向进入或离开所述折合区域；

插舌***组件，所述插舌***组件包括插舌限位片、第一插舌驱动件、第二插舌驱动件和插舌初插件；所述第一插舌驱动件驱动所述第二插舌驱动件和所述插舌限位片靠近或远离所述折合区域，所述第二插舌驱动件驱动所述插舌初插件靠近或远离所述运输区域；

最终插盖组件，所述最终插盖组件包括最终插盖驱动件和最终插盖件，所述最终插盖驱动件驱动所述最终插盖件靠近或远离所述运输区域。

3.根据权利要求2所述的装盒机插盒组件，其特征在于：还设有：插盒运输线，所述插盒运输线设置于所述运输区域；所述插盒运输线的两侧分别设为盒底侧和折合侧；

第一摇盖折合组件；

第二摇盖折合组件，所述第二摇盖折合组件设置于所述第一摇盖折合组件的前方；所述主盖折合组件设置于所述第二摇盖折合组件的前方。

4.根据权利要求3所述的装盒机插盒组件，其特征在于：还设有包装盒限位组件，所述包装盒限位组件包括包装盒限位驱动件和包装盒限位件，所述包装盒限位驱动件驱动所述包装盒限位件运动。

5.根据权利要求4所述的装盒机插盒组件，其特征在于：所述包装盒限位件的数量设置为多个，多个所述包装盒限位件沿所述第一方向排布。

6.根据权利要求3所述的装盒机插盒组件，其特征在于：所述插盒运输线包括两个上下排布的推动运输线，所述推动运输线设有循环运动的推动运输件。

7.根据权利要求3所述的装盒机插盒组件，其特征在于：所述第一摇盖折合组件包括第一摇盖折合驱动件、第二摇盖折合驱动件和第一摇盖折合件；所述第二摇盖折合驱动件安装于所述第一摇盖折合驱动件，所述第一摇盖折合驱动件驱动所述第二摇盖折合驱动件靠近或远离所述运输区域；所述第一摇盖折合件安装于所述第二摇盖折合驱动件，所述第二摇盖折合驱动件驱动所述第二摇盖折合驱动件沿前后方向运动。

8.根据权利要求3所述的装盒机插盒组件，其特征在于：所述第二摇盖折合组件包括第三摇盖折合驱动件和第二摇盖折合件，所述第三摇盖折合驱动件驱动所述第二摇盖折合件沿前后方向运动。

9.根据权利要求8所述的装盒机插盒组件，其特征在于：所述第三摇盖折合驱动件与所述主盖限位驱动件为同一构件。

10.根据权利要求1所述的装盒机插盒组件，其特征在于：还设有主盖下压板和主盖上抬板；所述主盖下压板和所述主盖上抬板分别设置于所述折合区域的前后两侧，所述主盖上抬板设置于所述主盖下压板的前方；所述主盖下压板设有自后向前逐渐下降的下压部，所述主盖上抬板设有自后向前逐渐上升的上抬部。