CN219600088U - 一种涂塑粉末生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑粉末生产***，涉及粉末设备技术领域，解决了现有涂塑粉末生产中粉末冷却成本高、效率低的问题，提高了冷却效率、降低了使用成本，具体方案如下：包括磨粉机振动筛、旋风集料器、引风机和布袋除尘器，所述磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，所述冷却搅拌机、输送冷却管路均为水冷结构，所述旋风集料器通过引风机与布袋除尘器连接以引流、回收粉末。

Description

一种涂塑粉末生产***

技术领域

本实用新型涉及粉末设备技术领域，尤其是一种涂塑粉末生产***。

背景技术

热塑性聚乙烯涂塑粉末传统磨粉过程，是将颗粒通过喂料***进入设备磨盘磨粉，再经振动筛网筛分后包装。

发明人发现，颗粒物料在磨粉机磨盘作用下粉碎，粉碎过程中受摩擦影响升温，尤其高频率加工或高韧性产品磨粉过程温度升高尤为严重，制备好的粉末不经过冷却就进行包装会导致粉末高温作用下结团甚至发生老化反应等对产品品质产生影响，目前粉末冷却主要从磨粉机着手，例如将磨粉机改成水冷式(公开号CN106362854A)，一方面存在设备改造投入成本高、改造困难等问题；另一方面由于磨粉过程会产生大量的热量，在磨粉过程中进行水冷起到的降温作用有限，产成品出料后温度还会很高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种涂塑粉末生产***，使得磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，冷却搅拌机、输送冷却管路均采用水冷结构，无需对现有磨粉装置等进行改造，大大降低了改造成本，且多级冷却保证了粉末的冷却效果，解决了现有涂塑粉末生产中粉末冷却成本高、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种涂塑粉末生产***，包括磨粉机振动筛、旋风集料器、引风机和布袋除尘器，所述磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，所述冷却搅拌机、输送冷却管路均为水冷结构，所述旋风集料器通过引风机与布袋除尘器连接以引流、回收粉末。

作为进一步的实现方式，所述冷却搅拌机位于磨粉机振动筛的正下方，冷却搅拌机通过管路与磨粉机振动筛上的振动筛出料口连通。

作为进一步的实现方式，所述旋风集料器的底部为成品出料口，顶部通过管路与引风机连接。

作为进一步的实现方式，所述冷却搅拌机由箱体、竖向安装在箱体内的搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片、固定安装在箱体顶部的伺服电机组成，伺服电机与搅拌轴连接，箱体为中空结构，箱体上设有进水口和排水口。

作为进一步的实现方式，所述箱体上的进水口位于其排水口的下方且进水口、排水口相对设置在箱体的两侧。

作为进一步的实现方式，所述箱体的顶部设有箱盖，伺服电机固定安装在箱盖上。

作为进一步的实现方式，所述搅拌叶片设有若干个，若干搅拌叶片沿搅拌轴的环向及轴向均匀固定安装在搅拌轴上。

作为进一步的实现方式，所述输送冷却管路由水平设置的第一管路和倾斜设置的第二管路组成，第一管路与第二管路连通，第一管路、第二管路均为水冷管结构，第一管路的进料端与冷却搅拌机连接，第二管路的出料端与旋风集料器连接。

作为进一步的实现方式，所述第一管路、第二管路上均设有进水口、排水口，所述第一管路上的进水口位于其出料端，第一管路上的排水口位于其进料端；所述第二管路上的进水口位于其进料端，第二管路上的排水口位于其出料端。

作为进一步的实现方式，所述输送冷却管路的出料端与旋风集料器连接且靠近于旋风加料器的顶部。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型使得磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，冷却搅拌机、输送冷却管路均采用水冷结构，无需对现有磨粉装置等进行改造，大大降低了改造成本，且多级冷却保证了粉末的冷却效果。

2)本实用新型冷却搅拌机为水冷结构，其进水口位于排水口的下方，且内部设有搅拌轴、搅拌叶片结构，大大保证了粉末在冷却搅拌机内的冷却效率。

3)本实用新型输送水冷管路为水冷结构，配合引风机的使用，可在引流过程中利用冷风对粉末进行降温，多种降温方式配合有效提高了粉末的冷却效果。

4)本实用新型第一管路上的进水口位于其出料端，第一管路上的排水口位于其进料端；第二管路上的进水口位于其进料端，第二管路上的排水口位于其出料端，大大保证了每段管路内粉末的换热效果，避免了资源的浪费，降低了使用成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种涂塑粉末生产***的整体结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、冷却搅拌机；2、输送冷却管路；3、旋风集料器；4、引风机；5、布袋除尘器；6、磨粉机振动筛；7、进水口；8、排水口；9、振动筛出料口；10、成品出料口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有粉末冷却主要从磨粉机着手，例如将磨粉机改成水冷式，一方面存在设备改造投入成本高、改造困难等问题；另一方面由于磨粉过程会产生大量的热量，在磨粉过程中进行水冷起到的降温作用有限，产成品出料后温度还会很高的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种涂塑粉末生产***。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种涂塑粉末生产***，包括，冷却搅拌机1、输送冷却管路2、旋风集料器3、引风机4、布袋除尘器5。

其中，冷却搅拌机1位于磨粉机振动筛6的正下方，筛选后的粉末从振动筛出料口9向外排出，排出的粉末落入冷却搅拌机1内，冷却搅拌机1的内外壁为水冷结构，通过搅拌带走粉末的部分热量以进行初冷。

冷却搅拌机1通过输送冷却管路2与旋风集料器3连接，冷却搅拌机1内初冷完成后的粉末通过输送冷却管路2输送至旋风集料器3内，输送冷却管路2为水冷管结构，粉末在输送冷却管路2内流动的过程中实现终冷却。

旋风集料器3的底部为成品出料口10，用于将合格的粉末排出，旋风集料器3的顶部通过管路与引风机4连接，引风机4还通过管路与布袋除尘器5连接，从而输送冷却管路2内的粉末会受引风机4的作用，在输送冷却管路2内流动并流入旋风集料器3内。

由于输送冷却管路2内因引风机4的作用产生流动的气流，可利用冷空气辅助粉末的降温，大大提高了输送冷却管路2内粉末的冷却效率。

输送冷却管路2的出料端与旋风集料器3连接且靠近于旋风加料器3的顶部，进而使得粉末在重力的作用下自由下落，下落过程中会受引风机4以及旋风集料器3的共同作用，将尺寸小于要求(即不合格)的细粉末引入布袋除尘器5内回收，尺寸符合要求(即合格)的粉末由旋风集料器3底部的成品出料口10排出后进行包装，在整个过程中，粉末经初冷、终冷却可实现磨粉后粉末降温至常温状态。

可以理解的是，本实施例中所述的旋风集料器3、引风机4、布袋除尘器5、磨粉机振动筛6均为现有结构，具体的结构形式及其工作原理这里不做过多的赘述。

具体如图1所示，冷却搅拌机1位于磨粉机振动筛6的正下方，冷却搅拌机1通过管路与磨粉机振动筛6上的振动筛出料口9连通，用于接收从振动筛出料口9向外排出的高温粉末。

冷却搅拌机1由箱体、伺服电机、搅拌轴、搅拌叶片组成，箱体为中空结构，即箱体壁分为内外两层，箱体壁的内层与外层之间具有用于容纳水体的空间，箱体壁的外层上开设有进水口7和排水口8，箱体上的进水口7位于排水口8的下方且进水口7与排水口8相对设置在箱体的两侧，以用于在箱体壁内部持续供入冷却水。

箱体的顶部设有箱盖，伺服电机固定安装在箱盖上，搅拌轴位于箱体内，搅拌轴竖向设置并与伺服电机连接，伺服电机可驱动搅拌轴转动以对箱体内的粉末进行搅拌。

搅拌叶片设有若干个，若干搅拌叶片沿搅拌轴的环向及轴向均匀固定安装在搅拌轴上，以用于增大搅拌轴与箱体内粉末的接触面积，提高其搅拌能力，保证搅拌的均匀性。

输送冷却管路2为水冷管结构，分为两段，其中一段管路水平设置，用于与冷却搅拌机1底部的出料口连接，另一段管路倾斜设置，用于与旋风集料器3连接。

为了便于说明，本实施例以水平设置的管路作为第一管路，倾斜设置的管路作为第二管路，其中，第一管路的一端与冷却搅拌机1的底部出料口连接，另一端与第二管路连通，第二管路远离第一管路的一端与旋风集料器3连接。

第一管路、第二管路均为水冷管结构，即均是由同轴设置的内管、外管组成，内管与外管之间具有用于容纳水体的空间，外管的一端设有进水口7，另一端设有排水口8。

具体的，第一管路的外管上进水口7位于靠近第二管路的一端(第一管路的出料端)，排水口8位于靠近冷却搅拌机1的一端(第一管路的进料端)，使得第一管路上的水流方向与其内部的粉末流动方向相反(对流)，在水体循环的过程中，增加了刚进入第一管路内的水体与粉末的接触时间，进而增加了换热时间，大大提高了换热效果。

第二管路的外管上进水口7位于靠近第一管路的一端(第二管路的进料端)，排水口8位于靠近旋风集料器3的一端(第二管路的出料端)，使得第二管路上的水流方向与其内部的粉末流动方向相同。

由于第二管路倾斜设置(斜向上设置)，此时第二管路的出料端高于其进料端，当第二管路上的进水口7的设置位置与第一管路相同时(即设置在出料端)，第二管路上的水体会在重力的影响下加快流动，从而造成冷却水的浪费，且不便于控制水体均匀遍布第二管路管身，无法保证换热效率；

当第二管路上进水口7、排水口8的设置位置如本实施例中所述的进水口7位于第二管路的进料端、排水口8位于出料端时，能够有效降低水体的流动速度，且保证水体能够均匀遍布第二管路的管身，同时，第二管路内的粉末也会因重力影响而降低流速，有效保证了水体与粉末的换热效率。

具体的工作原理为：

聚乙烯粉末经磨粉机振动筛6筛选后，通过振动筛出料口9流入冷却拌料机1内，冷却拌料机1内外壁为水冷结构，进行水冷作业，粉末通过冷却拌料机1搅拌过程带走粉末部分热量进行初冷，初冷却后粉末经冷却拌料机1下部出料口排放粉末至输送冷却管路2，输送冷却管路2为水冷结构，粉末流入输送冷却管路2后受引风机4作用，粉末在输送冷却管路2内流动的过程进行终冷却，经旋风集料器3作用将不合格粉末引入布袋除尘器5回收，合格粉末则由成品出料口10排出进行后续包装工作，粉末经初冷、终冷却过程可实现磨粉后粉末高温度将至常温状态。

本实施例的粉末生产***无需对现有的磨粉***所包含的装置进行改造，降低了改造成本，仅需在磨粉机振动筛6与旋风集料器3之间设置冷却搅拌机1和输送冷却管路2即可，适用性强、便于布置，在降低使用成本的同时，还大大提高了换热效率及效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂塑粉末生产***，其特征在于，包括磨粉机振动筛、旋风集料器、引风机和布袋除尘器，所述磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，所述冷却搅拌机、输送冷却管路均为水冷结构，所述旋风集料器通过引风机与布袋除尘器连接以引流、回收粉末。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑粉末生产***，其特征在于，所述冷却搅拌机位于磨粉机振动筛的正下方，冷却搅拌机通过管路与磨粉机振动筛上的振动筛出料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑粉末生产***，其特征在于，所述旋风集料器的底部为成品出料口，顶部通过管路与引风机连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑粉末生产***，其特征在于，所述冷却搅拌机由箱体、竖向安装在箱体内的搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片、固定安装在箱体顶部的伺服电机组成，伺服电机与搅拌轴连接，箱体为中空结构，箱体上设有进水口和排水口。

5.根据权利要求4所述的一种涂塑粉末生产***，其特征在于，所述箱体上的进水口位于其排水口的下方且进水口、排水口相对设置在箱体的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种涂塑粉末生产***，其特征在于，所述箱体的顶部设有箱盖，伺服电机固定安装在箱盖上。

7.根据权利要求4所述的一种涂塑粉末生产***，其特征在于，所述搅拌叶片设有若干个，若干搅拌叶片沿搅拌轴的环向及轴向均匀固定安装在搅拌轴上。

8.根据权利要求1所述的一种涂塑粉末生产***，其特征在于，所述输送冷却管路由水平设置的第一管路和倾斜设置的第二管路组成，第一管路与第二管路连通，第一管路、第二管路均为水冷管结构，第一管路的进料端与冷却搅拌机连接，第二管路的出料端与旋风集料器连接。

9.根据权利要求8所述的一种涂塑粉末生产***，其特征在于，所述第一管路、第二管路上均设有进水口、排水口，所述第一管路上的进水口位于其出料端，第一管路上的排水口位于其进料端；所述第二管路上的进水口位于其进料端，第二管路上的排水口位于其出料端。

10.根据权利要求1所述的一种涂塑粉末生产***，其特征在于，所述输送冷却管路的出料端与旋风集料器连接且靠近于旋风加料器的顶部。