CN219599999U - 一种砂石混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石混合搅拌装置，包括细骨料放料腔、粗骨料放料腔、操作平台、细骨料称重腔、粗骨料称重腔、布水网、导水管、导气管和混合装置，所述细骨料放料腔的底部设置有细骨料放料管，所述细骨料放料管上设置有细骨料放料阀，所述粗骨料放料腔的底部设置有粗骨料放料管，所述粗骨料放料管上设置有粗骨料放料阀，所述细骨料称重腔通过设置细骨料称重传感器设置于所述操作平台上，所述粗骨料称重腔通过设置粗骨料称重传感器设置于所述操作平台上，且所述细骨料称重腔位于所述细骨料放料管的下方，所述粗骨料称重腔位于所述粗骨料放料管的下方。本技术方案用于解决现有混凝土骨料配料存在不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土制备设备技术领域，具体涉及一种砂石混合搅拌装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
在进行混凝土的混合搅拌之前，需要对不同的骨料进行称重配料，混凝土的骨料包括沙子和石头等，现有的自动称重方式存在一定的问题，经常会有骨料在称重装置上残留，进而导致配料不准确。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种砂石混合搅拌装置，以解决现有混凝土骨料配料存在不准确的问题，该砂石混合搅拌装置能够实现对于骨料的精确称重配料，同时避免骨料残留。
本实用新型提供了一种砂石混合搅拌装置，包括细骨料放料腔、粗骨料放料腔、操作平台、细骨料称重腔、粗骨料称重腔、布水网、导水管、导气管和混合装置，所述细骨料放料腔的底部设置有细骨料放料管，所述细骨料放料管上设置有细骨料放料阀，所述粗骨料放料腔的底部设置有粗骨料放料管，所述粗骨料放料管上设置有粗骨料放料阀，所述细骨料称重腔通过设置细骨料称重传感器设置于所述操作平台上，所述粗骨料称重腔通过设置粗骨料称重传感器设置于所述操作平台上，且所述细骨料称重腔位于所述细骨料放料管的下方，所述粗骨料称重腔位于所述粗骨料放料管的下方，所述细骨料称重腔的下方设置有细骨料出料阀，所述粗骨料称重腔的下方设置有粗骨料出料阀，所述混合装置位于所述细骨料称重腔和所述粗骨料称重腔的下方，所述布水网分别连接所述导气管和所述导水管，所述导气管设置有出气控制阀，所述导水管设置有出水控制阀和流量计，所述导水管设置有所述布水网延伸至所述细骨料称重腔和所述粗骨料称重腔的上方，且所述布水网延伸至所述细骨料称重腔的管段上设置有多个第一出水口，所述布水网延伸至所述粗骨料称重腔的管段上设置有多个第二出水口。
进一步的，还包括有控制箱，所述控制箱分别电连接所述细骨料放料阀、所述粗骨料放料阀、所述细骨料出料阀、所述粗骨料出料阀、所述出气控制阀、所述出水控制阀、所述细骨料称重传感器和所述粗骨料称重传感器。
进一步的，所述混合装置对应所述细骨料称重腔的位置设置有细骨料进口，所述混合装置对应所述粗骨料称重腔的位置设置有粗骨料进口。
本砂石混合搅拌装置在进行混凝土骨料配料时，可通过所述细骨料放料腔将砂子导入所述细骨料称重腔中，同时通过所述粗骨料放料腔将石头导入所述粗骨料称重腔中，通过所述第一秤料传感器和所述第二秤料传感器控制称重的砂子和石头的配比，待称重完成后，开启所述细骨料出料阀和粗骨料出料阀，将砂子和石头导入混合装置中，同时所述导水管将水通过多个所述第一出水口和第二出水口对细骨料称重腔和粗骨料称重腔进行喷淋清洗，由流量计控制进水量，清洗后的砂子和石头导入混合装置中，进而避免骨料残留导致的配料不准的问题，清洗后可通过所述导气管通入气体对细骨料称重腔和粗骨料称重腔进行风干。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种砂石混合搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种砂石混合搅拌装置，该砂石混合搅拌装置能够实现对于骨料的精确称重配料，同时避免骨料残留。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种砂石混合搅拌装置，包括细骨料放料腔2、粗骨料放料腔3、操作平台1、细骨料称重腔11、粗骨料称重腔12、布水网14、导水管22、导气管24和混合装置19，所述细骨料放料腔2的底部设置有细骨料放料管4，所述细骨料放料管4上设置有细骨料放料阀6，所述粗骨料放料腔3的底部设置有粗骨料放料管5，所述粗骨料放料管5上设置有粗骨料放料阀7，所述细骨料称重腔11通过设置细骨料称重传感器10设置于所述操作平台1上，所述粗骨料称重腔12通过设置粗骨料称重传感器13设置于所述操作平台1上，且所述细骨料称重腔11位于所述细骨料放料管4的下方，所述粗骨料称重腔12位于所述粗骨料放料管5的下方，所述细骨料称重腔11的下方设置有细骨料出料阀15，所述粗骨料称重腔12的下方设置有粗骨料出料阀16，所述混合装置19位于所述细骨料称重腔11和所述粗骨料称重腔12的下方，所述布水网14分别连接所述导气管24和所述导水管22，所述导气管24设置有出气控制阀23，所述导水管22设置有出水控制阀20和流量计21，所述导水管22设置有所述布水网14延伸至所述细骨料称重腔11和所述粗骨料称重腔12的上方，且所述布水网14延伸至所述细骨料称重腔11的管段上设置有多个第一出水口8，所述布水网14延伸至所述粗骨料称重腔12的管段上设置有多个第二出水口9。
还包括有控制箱，所述控制箱分别电连接所述细骨料放料阀6、所述粗骨料放料阀7、所述细骨料出料阀15、所述粗骨料出料阀16、所述出气控制阀23、所述出水控制阀20、所述细骨料称重传感器10和所述粗骨料称重传感器13。
所述混合装置19对应所述细骨料称重腔11的位置设置有细骨料进口17，所述混合装置19对应所述粗骨料称重腔12的位置设置有粗骨料进口18。
本砂石混合搅拌装置在进行混凝土骨料配料时，可通过所述细骨料放料腔2将砂子导入所述细骨料称重腔11中，同时通过所述粗骨料放料腔3将石头导入所述粗骨料称重腔12中，通过所述第一秤料传感器和所述第二秤料传感器控制称重的砂子和石头的配比，待称重完成后，开启所述细骨料出料阀15和粗骨料出料阀16，将砂子和石头导入混合装置19中，同时所述导水管22将水通过多个所述第一出水口8和第二出水口9对细骨料称重腔11和粗骨料称重腔12进行喷淋清洗，由流量计21控制进水量，清洗后的砂子和石头导入混合装置19中，进而避免骨料残留导致的配料不准的问题，清洗后可通过所述导气管24通入气体对细骨料称重腔11和粗骨料称重腔12进行风干。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种砂石混合搅拌装置，其特征在于，包括细骨料放料腔、粗骨料放料腔、操作平台、细骨料称重腔、粗骨料称重腔、布水网、导水管、导气管和混合装置，所述细骨料放料腔的底部设置有细骨料放料管，所述细骨料放料管上设置有细骨料放料阀，所述粗骨料放料腔的底部设置有粗骨料放料管，所述粗骨料放料管上设置有粗骨料放料阀，所述细骨料称重腔通过设置细骨料称重传感器设置于所述操作平台上，所述粗骨料称重腔通过设置粗骨料称重传感器设置于所述操作平台上，且所述细骨料称重腔位于所述细骨料放料管的下方，所述粗骨料称重腔位于所述粗骨料放料管的下方，所述细骨料称重腔的下方设置有细骨料出料阀，所述粗骨料称重腔的下方设置有粗骨料出料阀，所述混合装置位于所述细骨料称重腔和所述粗骨料称重腔的下方，所述布水网分别连接所述导气管和所述导水管，所述导气管设置有出气控制阀，所述导水管设置有出水控制阀和流量计，所述导水管设置有所述布水网延伸至所述细骨料称重腔和所述粗骨料称重腔的上方，且所述布水网延伸至所述细骨料称重腔的管段上设置有多个第一出水口，所述布水网延伸至所述粗骨料称重腔的管段上设置有多个第二出水口。
2.根据权利要求1所述的一种砂石混合搅拌装置，其特征在于，还包括有控制箱，所述控制箱分别电连接所述细骨料放料阀、所述粗骨料放料阀、所述细骨料出料阀、所述粗骨料出料阀、所述出气控制阀、所述出水控制阀、所述细骨料称重传感器和所述粗骨料称重传感器。
3.根据权利要求1所述的一种砂石混合搅拌装置，其特征在于，所述混合装置对应所述细骨料称重腔的位置设置有细骨料进口，所述混合装置对应所述粗骨料称重腔的位置设置有粗骨料进口。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219599999U true CN219599999U (zh) | 2023-08-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202320805213.6U Active CN219599999U (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一种砂石混合搅拌装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-04-12 CN CN202320805213.6U patent/CN219599999U/zh active Active
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