CN219599910U - 一种生产混凝土砌块的量取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体涉及一种生产混凝土砌块的量取装置，包括原料箱，所述原料箱外侧面对称设置有加固角板，所述加固角板下侧设置有称重传感器，所述称重传感器下侧面设置有支撑架，所述支撑架一边侧下侧设置有提示灯，所述原料箱内侧壁设置有下料斜板，所述下料斜板下侧设置有振动电机，所述原料箱上侧面设置有箱盖，所述箱盖上侧设置有加料管。本实用新型通过设置的下料斜板和振动电机，使得混凝土砌块的量取装置在使用时，振动电机可以带动原料箱和下料斜板振动，使得原料可以从原料箱内壁上脱落，避免原料附着在原料箱内侧壁，保证原料的下料过程顺利进行。

Description

一种生产混凝土砌块的量取装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体为一种生产混凝土砌块的量取装置。

背景技术

蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。粉煤灰蒸压砖加气块则是在正压粉煤灰砖生产过程中加入发气成分，并进行发气初凝养护制成。蒸压粉煤灰砖加气块在生产过程中，需要量取装置对原料进行精准量取，进而保证混凝土砌块的生产质量。

经检索，现有技术中，专利公告号为CN201721382672.9公开一种生产蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的量取装置，其中设有传感器、显示器、壳体、管路，实现了达到改进后的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的量取装置，生产自动化的程度大大提高，进一步提高整体的生产情况，结构设计新颖合理。

但是，上述现有技术存在一定不足，混凝土砌块的量取装置在使用时，原料箱内侧缺少振动下料装置，使得原料容易附着在原料箱内侧壁，影响原料的下料过程。

实用新型内容

针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产混凝土砌块的量取装置，克服了混凝土砌块的量取装置在使用时，原料箱内侧缺少振动下料装置，使得原料容易附着在原料箱内侧壁，影响原料的下料过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产混凝土砌块的量取装置，包括原料箱，所述原料箱外侧面对称设置有加固角板，所述加固角板下侧设置有称重传感器，所述称重传感器下侧面设置有支撑架，所述支撑架一边侧下侧设置有提示灯，所述原料箱内侧壁设置有下料斜板，所述下料斜板下侧设置有振动电机，所述原料箱上侧面设置有箱盖，所述箱盖上侧设置有加料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料箱外侧面设置有显示屏，所述原料箱下端设置有螺杆出料机，所述螺杆出料机一端设置有伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器与所述支撑架通过螺栓连接，所述称重传感器与所述加固角板通过卡槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固角板与所述原料箱焊接，所述箱盖与所述原料箱通过螺钉连接，所述箱盖与所述加料管焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏与所述原料箱通过螺钉连接，所述下料斜板与所述原料箱内侧壁焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动电机与所述原料箱内侧壁通过螺栓连接，所述伺服电机输出端与所述螺杆出料机通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架与所述原料箱通过所述称重传感器和所述加固角板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的下料斜板和振动电机，使得混凝土砌块的量取装置在使用时，振动电机可以带动原料箱和下料斜板振动，使得原料可以从原料箱内壁上脱落，避免原料附着在原料箱内侧壁，保证原料的下料过程顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种生产混凝土砌块的量取装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种生产混凝土砌块的量取装置中原料箱的右剖视结构示意图。

图中：1、原料箱；2、箱盖；3、加料管；4、加固角板；5、称重传感器；6、支撑架；7、伺服电机；8、螺杆出料机；9、下料斜板；10、振动电机；11、显示屏；12、提示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产混凝土砌块的量取装置，包括原料箱1，原料箱1外侧面对称设置有加固角板4，加固角板4下侧设置有称重传感器5，称重传感器5下侧面设置有支撑架6，支撑架6一边侧下侧设置有提示灯12，原料箱1内侧壁设置有下料斜板9，下料斜板9下侧设置有振动电机10，原料箱1上侧面设置有箱盖2，箱盖2上侧设置有加料管3。

本实施例中，原料箱1外侧面设置有显示屏11，原料箱1下端设置有螺杆出料机8，螺杆出料机8一端设置有伺服电机7，伺服电机7为螺杆出料机8的运动提供动力，显示屏11可以显示原料箱1内原料的重量变化。

本实施例中，称重传感器5与支撑架6通过螺栓连接，称重传感器5与加固角板4通过卡槽连接，称重传感器5可以对原料箱1的重量进行精准测量，加固角板4可以使得原料箱1与支撑架6连接稳定。

本实施例中，加固角板4与原料箱1焊接，箱盖2与原料箱1通过螺钉连接，箱盖2与加料管3焊接，箱盖2打开之后可以对原料箱1内侧进行清理处理，通过加料管3可以将原料输送到原料箱1内。

本实施例中，显示屏11与原料箱1通过螺钉连接，下料斜板9与原料箱1内侧壁焊接，下料斜板9可以使得原料均匀扩散在原料箱1内侧，进而保证原料可以通过螺杆出料机8输出。

本实施例中，振动电机10与原料箱1内侧壁通过螺栓连接，伺服电机7输出端与螺杆出料机8通过螺栓连接。

本实施例中，支撑架6与原料箱1通过称重传感器5和加固角板4连接，支撑架6可以对原料箱1进行支撑固定，保证原料箱1的稳定。

工作原理：在使用时，将原料通过加料管3加入到原料箱1内，在需要量取原料时，伺服电机7带动螺杆出料机8运行，可以将原料从原料箱1内输出，称重传感器5可以实时测量原料箱1的重量变化，当原料箱1内的原料重量减少满足量取的原料量需求时，伺服电机7停止运行，进而停止下料，同时提示灯12明灯提示操作人员，振动电机10可以带动下料斜板9和原料箱1内侧振动，进而避免原料附着在原料箱1内侧壁上，保证原料下料过程顺利进行。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产混凝土砌块的量取装置，包括原料箱(1)，其特征在于：所述原料箱(1)外侧面对称设置有加固角板(4)，所述加固角板(4)下侧设置有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)下侧面设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)一边侧下侧设置有提示灯(12)，所述原料箱(1)内侧壁设置有下料斜板(9)，所述下料斜板(9)下侧设置有振动电机(10)，所述原料箱(1)上侧面设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)上侧设置有加料管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土砌块的量取装置，其特征在于：所述原料箱(1)外侧面设置有显示屏(11)，所述原料箱(1)下端设置有螺杆出料机(8)，所述螺杆出料机(8)一端设置有伺服电机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种生产混凝土砌块的量取装置，其特征在于：所述称重传感器(5)与所述支撑架(6)通过螺栓连接，所述称重传感器(5)与所述加固角板(4)通过卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产混凝土砌块的量取装置，其特征在于：所述加固角板(4)与所述原料箱(1)焊接，所述箱盖(2)与所述原料箱(1)通过螺钉连接，所述箱盖(2)与所述加料管(3)焊接。

5.根据权利要求2所述的一种生产混凝土砌块的量取装置，其特征在于：所述显示屏(11)与所述原料箱(1)通过螺钉连接，所述下料斜板(9)与所述原料箱(1)内侧壁焊接。

6.根据权利要求2所述的一种生产混凝土砌块的量取装置，其特征在于：所述振动电机(10)与所述原料箱(1)内侧壁通过螺栓连接，所述伺服电机(7)输出端与所述螺杆出料机(8)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产混凝土砌块的量取装置，其特征在于：所述支撑架(6)与所述原料箱(1)通过所述称重传感器(5)和所述加固角板(4)连接。