CN219596446U - 一种用于脱模剂生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种用于脱模剂生产搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中间位置处开设有通孔，还包括；转动杆，所述转动杆与通孔同轴设置，所述转动杆位于搅拌筒内的部分固定有多个搅拌板；横板，所述横板顶部的中间位置处开设有固定孔，所述横板设置搅拌箱内的顶部位置处，所述固定孔与通孔同轴设置；多个刮板，所述刮板固定在横板上，所述刮板与搅拌箱内壁相接接触；驱动组件，所述转动杆以及横板均与驱动组件相连接，所述转动杆以及横板通过驱动组件同步转动；支撑组件，所述支撑组件设置在搅拌箱底部。该用于脱模剂生产搅拌装置内的正反搅拌以及上下搅拌同步发生，使搅拌多样化，从而提高混合度。

Description

一种用于脱模剂生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种用于脱模剂生产搅拌装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

现有的脱模剂在为了确保原料能够充分融合，会对其进行搅拌，但现有的搅拌装置过于单一，使得原料之间融合不充分，降低了脱模剂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱模剂生产搅拌装置，以解决背景技术中提出的现有的脱模剂在为了确保原料能够充分融合，会对其进行搅拌，但现有的搅拌装置过于单一，使得原料之间融合不充分，降低了脱模剂的使用效果的问题。

第一方面，本实用新型提供一种用于脱模剂生产搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中间位置处开设有通孔，还包括；

转动杆，所述转动杆与通孔同轴设置，所述转动杆位于搅拌筒内的部分固定有多个搅拌板；

横板，所述横板顶部的中间位置处开设有固定孔，所述横板设置搅拌箱内的顶部位置处，所述固定孔与通孔同轴设置；

多个刮板，所述刮板固定在横板上，所述刮板与搅拌箱内壁相接接触；

驱动组件，所述转动杆以及横板均与驱动组件相连接，所述转动杆以及横板通过驱动组件同步转动；

支撑组件，所述支撑组件设置在搅拌箱底部。

在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在搅拌箱的顶部，所述伺服电机的输出轴固定与其同轴设置的传动杆。

在一种具体的实施方案中，所述驱动组件还包括转动机构，所述转动机构包括凹形架、主锥齿轮、第一圆筒、第二圆筒以及两个副锥齿轮，所述凹形架的两端均开设有第一转动孔，所述第一圆筒以及第二圆筒分别转动安装在两个第一转动孔内，所述凹形架固定在搅拌箱的顶部，所述第二圆筒固定在固定孔内，两个所述副锥齿轮分别与第一圆筒以及第二圆筒同轴固定，所述凹形架开设有第二转动孔，所述主锥齿轮转动安装在第二转动孔内，两个所述副锥齿轮均与主锥齿轮相啮合，所述传动杆与主锥齿轮同轴固定，所述第一圆筒以及第二圆筒均套设在转动杆上，所述第一圆筒内开设多个滑槽，所述滑槽内设置有导向条，所述导向条固定在转动杆上。

在一种具体的实施方案中，所述驱动组件还包括往复组件，所述往复组件包括竖直板、转动轴、凸轮、圆环板、轴承、圆板、连接板、弹簧以及多个导向杆,所述圆板与转动杆同轴固定，所述圆环板内安装有轴承，所述圆环板通过轴承转动安装在圆板上，所述弹簧的两端分别圆环板以及凹形架相固定，所述竖直板固定在搅拌箱上，所述竖直板上开设有第三转动孔，所述转动轴转动安装在第三转动孔内，所述凸轮固定在转动轴上，所述连接板固定在圆环板上，所导向杆的一端固定在搅拌箱顶部，所述连接板滑动套设在导向杆上，所述连接板的一侧转动安装有滑轮，所述滑轮与凸轮相接触。

在一种具体的实施方案中，所述导向杆的顶端固定有限位板。

在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括两个传动轮以及套设在两个传动轮上的传动带，两个所述传动轮分别与转动轴以及传动杆同轴固定。

在一种具体的实施方案中，所述支撑组件包括底板，所述底板位于搅拌箱的下方，所述底板与搅拌箱之间设置有多个使两者相固定的支撑柱。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌箱的底部固定有出料斗。

在一种具体的实施方案中，所述出料斗与搅拌箱相连通出料斗上安装有电磁阀门。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌箱的顶部插接有与其连通的进料管。

本实用新型提供的一种用于脱模剂生产搅拌装置，伺服电机通过输出轴带动传动杆转动，转动杆带动与其固定的主锥齿轮进行转动，主锥齿轮带动两个副锥齿轮进行转动，且两个副锥齿轮转动方向相反，即第一圆筒以及第二圆筒转动方向相反，第一圆筒通过导向条带动转动杆，搅拌随转动杆同步转动，横板第二圆筒进行转动，横板带动刮板进行转动，刮板与搅拌板进行正反搅拌，传动杆上的传动轮通过传动带带动另一个传动轮进行转动，传动轮带动转动轴，转动轴带动凸轮进行转动，凸轮通过滑轮带动连接板上下移动，连接板带动圆环板上下移动，圆环板通过圆板带动转动杆上下移动，转动杆上的搅拌板进行上下搅拌，由此可知，整个搅拌装置内的正反搅拌以及上下搅拌同步发生，使搅拌多样化，从而提高混合度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例整体的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型实施例整体的第二视角结构示意图。

图3为图1的A处放大结构示意图。

图4为图2的B处放大结构示意图。

图5为本实用新型实施例整体的内部结构示意图。

图6为本实用新型实施例整体的转动机构结构示意图。

图7为本实用新型实施例整体的支撑组件结构示意图。

图标：1-支撑组件；2-搅拌箱；3-伺服电机；4-传动杆；5-竖直板；6-转动轴；7-凸轮；8-滑轮；9-限位板；10-连接板；11-转动杆；12-圆板；13-轴承；14-圆环板；15-导向杆；16-弹簧；17-转动机构；18-传动轮；19-传动带；20-驱动组件；21-刮板；22-凹形架；23-主锥齿轮；24-第一圆筒；25-副锥齿轮；26-第二圆筒；27-底板；28-支撑柱。

具体实施方式

由于现有的搅拌装置过于单一，使得原料之间融合不充分，降低了脱模剂的使用效果的。因此，发明人经研究提供了一种用于脱模剂生产搅拌装置的问题，伺服电机通过输出轴带动传动杆转动，转动杆带动与其固定的主锥齿轮进行转动，主锥齿轮带动两个副锥齿轮进行转动，且两个副锥齿轮转动方向相反，即第一圆筒以及第二圆筒转动方向相反，第一圆筒通过导向条带动转动杆，搅拌随转动杆同步转动，横板第二圆筒进行转动，横板带动刮板进行转动，刮板与搅拌板进行正反搅拌，传动杆上的传动轮通过传动带带动另一个传动轮进行转动，传动轮带动转动轴，转动轴带动凸轮进行转动，凸轮通过滑轮带动连接板上下移动，连接板带动圆环板上下移动，圆环板通过圆板带动转动杆上下移动，转动杆上的搅拌板进行上下搅拌，由此可知，整个搅拌装置内的正反搅拌以及上下搅拌同步发生，使搅拌多样化，从而提高混合度。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图7，本实用新型实施例提供了一种用于脱模剂生产搅拌装置，包括搅拌箱2，搅拌箱2顶部的中间位置处开设有通孔，还包括；

转动杆11，转动杆11与通孔同轴设置，转动杆11位于搅拌筒内的部分固定有多个搅拌板；

横板，横板顶部的中间位置处开设有固定孔，横板设置搅拌箱2内的顶部位置处，固定孔与通孔同轴设置；

多个刮板21，刮板21固定在横板上，刮板21与搅拌箱2内壁相接接触；

驱动组件20，转动杆11以及横板均与驱动组件20相连接，转动杆11以及横板通过驱动组件20同步转动；

支撑组件1，支撑组件1设置在搅拌箱2底部，支撑组件1将整个搅拌箱2立于地面之上。

具体的，驱动组件20包括伺服电机3，伺服电机3固定在搅拌箱2的顶部，伺服电机3的输出轴固定与其同轴设置的传动杆4，通过上述连接关系可知，伺服电机3通过输出轴带动传动杆4转动。

具体的，驱动组件20还包括转动机构17，转动机构17包括凹形架22、主锥齿轮23、第一圆筒24、第二圆筒26以及两个副锥齿轮25，凹形架22的两端均开设有第一转动孔，第一圆筒24以及第二圆筒26分别转动安装在两个第一转动孔内，凹形架22固定在搅拌箱2的顶部，第二圆筒26固定在固定孔内，两个副锥齿轮25分别与第一圆筒24以及第二圆筒26同轴固定，凹形架22开设有第二转动孔，主锥齿轮23转动安装在第二转动孔内，两个副锥齿轮25均与主锥齿轮23相啮合，传动杆4与主锥齿轮23同轴固定，第一圆筒24以及第二圆筒26均套设在转动杆11上，第一圆筒24内开设多个滑槽，滑槽内设置有导向条，导向条固定在转动杆11上，通过上述连接关系以及结合附图6可知，转动杆11带动与其固定的主锥齿轮23进行转动，主锥齿轮23带动两个副锥齿轮25进行转动，且两个副锥齿轮25转动方向相反，即第一圆筒24以及第二圆筒26转动方向相反，第一圆筒24通过导向条带动转动杆11，搅拌随转动杆11同步转动，横板第二圆筒26进行转动，横板带动刮板21进行转动，刮板21与搅拌板进行正反搅拌。

具体的，驱动组件20还包括往复组件，往复组件包括竖直板5、转动轴6、凸轮7、圆环板14、轴承13、圆板12、连接板10、弹簧16以及多个导向杆15,圆板12与转动杆11同轴固定，圆环板14内安装有轴承13，圆环板14通过轴承13转动安装在圆板12上，弹簧16的两端分别圆环板14以及凹形架22相固定，竖直板5固定在搅拌箱2上，竖直板5上开设有第三转动孔，转动轴6转动安装在第三转动孔内，凸轮7固定在转动轴6上，连接板10固定在圆环板14上，所导向杆15的一端固定在搅拌箱2顶部，连接板10滑动套设在导向杆15上，连接板10的一侧转动安装有滑轮8，滑轮8与凸轮7相接触，通过上述连接关系可知，转动轴6带动凸轮7进行转动，凸轮7通过滑轮8带动连接板10上下移动，连接板10带动圆环板14上下移动，圆环板14通过圆板12带动转动杆11上下移动，转动杆11上的搅拌板进行上下搅拌。

具体的，导向杆15的顶端固定有限位板9，限位板9用于限制连接板10的移动范围。

具体的，驱动组件20包括两个传动轮18以及套设在两个传动轮18上的传动带19，两个传动轮18分别与转动轴6以及传动杆4同轴固定，通过上述连接关系可知，传动杆4上的传动轮18通过传动带19带动另一个传动轮18进行转动，传动轮18带动转动轴6。

具体的，支撑组件1包括底板27，底板27位于搅拌箱2的下方，底板27与搅拌箱2之间设置有多个使两者相固定的支撑柱28。

具体的，搅拌箱2的底部固定有用于集中出料的出料斗。

具体的，出料斗与搅拌箱2相连通出料斗上安装有用于启闭的电磁阀门。

具体的，搅拌箱2的顶部插接有与其连通的进料管，进料管用于进料。

综上，本实用新型实施例的一种用于脱模剂生产搅拌装置，伺服电机3通过输出轴带动传动杆4转动，转动杆11带动与其固定的主锥齿轮23进行转动，主锥齿轮23带动两个副锥齿轮25进行转动，且两个副锥齿轮25转动方向相反，即第一圆筒24以及第二圆筒26转动方向相反，第一圆筒24通过导向条带动转动杆11，搅拌随转动杆11同步转动，横板第二圆筒26进行转动，横板带动刮板21进行转动，刮板21与搅拌板进行正反搅拌，传动杆4上的传动轮18通过传动带19带动另一个传动轮18进行转动，传动轮18带动转动轴6，转动轴6带动凸轮7进行转动，凸轮7通过滑轮8带动连接板10上下移动，连接板10带动圆环板14上下移动，圆环板14通过圆板12带动转动杆11上下移动，转动杆11上的搅拌板进行上下搅拌，由此可知，整个搅拌装置内的正反搅拌以及上下搅拌同步发生，使搅拌多样化，从而提高混合度。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于脱模剂生产搅拌装置，包括搅拌箱，其特征在于，所述搅拌箱顶部的中间位置处开设有通孔，还包括；

转动杆，所述转动杆与通孔同轴设置，所述转动杆位于搅拌筒内的部分固定有多个搅拌板；

横板，所述横板顶部的中间位置处开设有固定孔，所述横板设置搅拌箱内的顶部位置处，所述固定孔与通孔同轴设置；

多个刮板，所述刮板固定在横板上，所述刮板与搅拌箱内壁相接接触；

驱动组件，所述转动杆以及横板均与驱动组件相连接，所述转动杆以及横板通过驱动组件同步转动；

支撑组件，所述支撑组件设置在搅拌箱底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱模剂生产搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在搅拌箱的顶部，所述伺服电机的输出轴固定与其同轴设置的传动杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于脱模剂生产搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件还包括转动机构，所述转动机构包括凹形架、主锥齿轮、第一圆筒、第二圆筒以及两个副锥齿轮，所述凹形架的两端均开设有第一转动孔，所述第一圆筒以及第二圆筒分别转动安装在两个第一转动孔内，所述凹形架固定在搅拌箱的顶部，所述第二圆筒固定在固定孔内，两个所述副锥齿轮分别与第一圆筒以及第二圆筒同轴固定，所述凹形架开设有第二转动孔，所述主锥齿轮转动安装在第二转动孔内，两个所述副锥齿轮均与主锥齿轮相啮合，所述传动杆与主锥齿轮同轴固定，所述第一圆筒以及第二圆筒均套设在转动杆上，所述第一圆筒内开设多个滑槽，所述滑槽内设置有导向条，所述导向条固定在转动杆上。

4.根据权利要求3所述的一种用于脱模剂生产搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件还包括往复组件，所述往复组件包括竖直板、转动轴、凸轮、圆环板、轴承、圆板、连接板、弹簧以及多个导向杆,所述圆板与转动杆同轴固定，所述圆环板内安装有轴承，所述圆环板通过轴承转动安装在圆板上，所述弹簧的两端分别圆环板以及凹形架相固定，所述竖直板固定在搅拌箱上，所述竖直板上开设有第三转动孔，所述转动轴转动安装在第三转动孔内，所述凸轮固定在转动轴上，所述连接板固定在圆环板上，所导向杆的一端固定在搅拌箱顶部，所述连接板滑动套设在导向杆上，所述连接板的一侧转动安装有滑轮，所述滑轮与凸轮相接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于脱模剂生产搅拌装置，其特征在于，所述导向杆的顶端固定有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种用于脱模剂生产搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括两个传动轮以及套设在两个传动轮上的传动带，两个所述传动轮分别与转动轴以及传动杆同轴固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于脱模剂生产搅拌装置，其特征在于，所述支撑组件包括底板，所述底板位于搅拌箱的下方，所述底板与搅拌箱之间设置有多个使两者相固定的支撑柱。

8.根据权利要求7所述的一种用于脱模剂生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱的底部固定有出料斗。

9.根据权利要求8所述的一种用于脱模剂生产搅拌装置，其特征在于，所述出料斗与搅拌箱相连通出料斗上安装有电磁阀门。

10.根据权利要求8所述的一种用于脱模剂生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱的顶部插接有与其连通的进料管。