CN219587754U - 一种分体式凡尔座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于凡尔座技术领域,尤其为一种分体式凡尔座,包括上座和下座,下座外侧设置有凹槽,凹槽内部设置有橡胶圈,上座和下座内部设置有气腔,气腔内部设置有密封块,密封块顶部设置有压杆,气腔一侧内壁设置有滑槽,橡胶圈与气腔连接处设置有进气口,上座内部处于气腔一侧位置设置有空腔,空腔内部设置有弹簧,弹簧上方设置有缓冲环,压杆一侧设置有滑块。本实用新型通过设置有气腔和压杆,可有效增加凡尔座和泥浆泵通道之间的密封性;通过设置有空腔和缓冲环,可有效避免凡尔体冲击力太大对凡尔座造成损伤,同时缓冲环可完全没入空腔内,避免缓冲环对凡尔体和凡尔座接触位置的密封造成影响,相较于衬套损坏的可能性较低,能够长时间使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及凡尔座技术领域,具体为一种分体式凡尔座。
背景技术
柱塞泵是液压***的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中,柱塞泵凡尔座由于其较为稳定的阀门作用从而使得其在石油开采和大型工程领域发挥着较大的作用。
专利号CN202022115639.8公开了一种无肩分体式凡尔座“包括基座和衬套;所述基座和衬套均为环形;衬套安装在基座的上端;所述基座的外环面上不带有定位轴肩,且基座的外环面包括用于安装定位的第一圆锥面。本实用新型使用圆锥面代替定位轴肩,同时增加高硬度、耐磨的衬套代替基座与凡尔体接触,不仅避免了基座应力集中、出现断裂的情况,而且减少了基座受到的撞击,延长了部件的使用寿命”,其中虽然解决了基座应力集中、出现断裂以及基座使用寿命的问题,但是凡尔座与泵体内部的通道之间的密封性无法保证,流体可能会通过其之间的缝隙不通过凡尔座便流向下个通道,而且衬套在受到多次撞击后也会发生损坏,无法长时间使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种分体式凡尔座,解决了现今存在的凡尔座与通道之间密封性较差以及衬套无法长时间使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分体式凡尔座,包括上座和下座,所述下座外侧设置有凹槽,所述凹槽内部设置有橡胶圈,所述上座和下座内部设置有气腔,所述气腔内部设置有密封块,所述密封块顶部设置有压杆,所述气腔一侧内壁设置有滑槽,所述橡胶圈与气腔连接处设置有进气口,所述上座内部处于气腔一侧位置设置有空腔,所述空腔内部设置有弹簧,所述弹簧上方设置有缓冲环,所述压杆一侧设置有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述凹槽开设于下座外侧,所述橡胶圈一侧固定连接于凹槽且通过进气口与气腔相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气腔开设于上座和下座内部,所述密封块滑动连接于气腔且尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压杆转动连接于密封块顶部,所述滑槽开设于气腔内部,所述滑块固定连接于压杆一侧且滑动连接于滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述空腔开设于上座内部,所述缓冲环滑动连接于空腔,所述弹簧两端分别固定连接于空腔底部和缓冲环底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上座顶部内壁为圆锥面,所述缓冲环完全没入空腔内部时与圆锥面底部齐平。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种分体式凡尔座,具备以下有益效果:
1、该一种分体式凡尔座,通过在上座和底座内部开设有气腔,向下按动压杆使其沿着滑槽向下移动,此过程中密封块将气腔内的空气通过进气口送往橡胶圈内使其胀大,滑动至滑槽最底部时,转动压杆使滑块滑入滑槽的横向通道内,此时即可将压杆和滑块固定在当前位置,避免橡胶圈回弹使空气回流进入气腔内,此设计可有效增加凡尔座和泥浆泵通道之间的密封性。
2、该一种分体式凡尔座,通过在上座内部开设有空腔,空腔内部滑动连接有缓冲环,凡尔体向下压的时候会被缓冲环底部的弹簧施加一定的阻力,可有效避免凡尔体冲击力太大对凡尔座造成损伤,同时缓冲环可完全没入空腔内,避免缓冲环对凡尔体和凡尔座接触位置的密封造成影响,此设计相较于衬套损坏的可能性较低,能够长时间使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为图1中A处放大图;
图4为图1中B处放大图;
图5为图1中C处放大图;
图6为本实用新型压杆和滑块连接结构示意图。
图中:1、上座;2、下座;3、凹槽;4、橡胶圈;5、气腔;6、密封块;7、压杆;8、滑槽;9、进气口;10、空腔;11、弹簧;12、缓冲环;13、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实施方案中:一种分体式凡尔座,包括上座1和下座2,下座2外侧设置有凹槽3,凹槽3内部设置有橡胶圈4,上座1和下座2内部设置有气腔5,气腔5内部设置有密封块6,密封块6顶部设置有压杆7,气腔5一侧内壁设置有滑槽8,橡胶圈4与气腔5连接处设置有进气口9,上座1内部处于气腔5一侧位置设置有空腔10,空腔10内部设置有弹簧11,弹簧11上方设置有缓冲环12,压杆7一侧设置有滑块13。
本实施例中,凹槽3开设于下座2外侧,橡胶圈4一侧固定连接于凹槽3且通过进气口9与气腔5相连通,将凡尔座安装在泥浆泵的通道内部后,将气腔5内部的空气送往橡胶圈4内即可将其撑开,从而将凡尔座与通道之间缝隙完全堵塞,有效提高凡尔座与通道连接处的密封性;气腔5开设于上座1和下座2内部,密封块6滑动连接于气腔5且尺寸相适配,将密封块6沿着气腔5顶部向下滑动即可将气腔5内部的空气向下挤压,并通过进气口9进入橡胶圈4内从而将其撑大;压杆7转动连接于密封块6顶部,滑槽8开设于气腔5内部,滑块13固定连接于压杆7一侧且滑动连接于滑槽8,压杆7和滑块13的初始位置处于滑槽8顶部,在对凡尔座和通道连接处进行密封的时候,向下按压压杆7使其沿着滑槽8向下移动,此过程中将空气送往橡胶圈4内,滑动至滑槽8最底部时,转动压杆7使滑块13滑入滑槽8的横向通道内,此时即可将压杆7和滑块13固定在当前位置,避免橡胶圈4回弹使空气回流进入气腔5内;空腔10开设于上座1内部,缓冲环12滑动连接于空腔10,弹簧11两端分别固定连接于空腔10底部和缓冲环12底部,在凡尔座工作过程中,凡尔体向下压的时候会被缓冲环12底部的弹簧11施加一定的阻力,可有效避免凡尔体冲击力太大对凡尔座造成损伤,当凡尔体向上移动的时候,弹簧11回弹带动缓冲环12向上滑动直至复位;上座1顶部内壁为圆锥面,缓冲环12完全没入空腔10内部时与圆锥面底部齐平,可使缓冲环12在工作过程中不影响凡尔体与凡尔座接触位置的密封。
本实用新型的工作原理及使用流程:操作者通过将凡尔座放置于泥浆泵的通道内进行安装,安装完毕后,向下按动压杆7使其沿着滑槽8向下移动,此过程中密封块6将气腔5内的空气通过进气口9送往橡胶圈4内使其胀大,滑动至滑槽8最底部时,转动压杆7使滑块13滑入滑槽8的横向通道内,此时即可将压杆7和滑块13固定在当前位置,避免橡胶圈4回弹使空气回流进入气腔5内,在凡尔座工作过程中,凡尔体向下压的时候会被缓冲环12底部的弹簧11施加一定的阻力,可有效避免凡尔体冲击力太大对凡尔座造成损伤,同时缓冲环12可完全没入空腔10内,避免缓冲环12对凡尔体和凡尔座接触位置的密封造成影响,当凡尔体向上移动的时候,弹簧11回弹带动缓冲环12向上滑动直至复位。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分体式凡尔座,其特征在于:包括上座(1)和下座(2),所述下座(2)外侧设置有凹槽(3),所述凹槽(3)内部设置有橡胶圈(4),所述上座(1)和下座(2)内部设置有气腔(5),所述气腔(5)内部设置有密封块(6),所述密封块(6)顶部设置有压杆(7),所述气腔(5)一侧内壁设置有滑槽(8),所述橡胶圈(4)与气腔(5)连接处设置有进气口(9),所述上座(1)内部处于气腔(5)一侧位置设置有空腔(10),所述空腔(10)内部设置有弹簧(11),所述弹簧(11)上方设置有缓冲环(12),所述压杆(7)一侧设置有滑块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式凡尔座,其特征在于:所述凹槽(3)开设于下座(2)外侧,所述橡胶圈(4)一侧固定连接于凹槽(3)且通过进气口(9)与气腔(5)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种分体式凡尔座,其特征在于:所述气腔(5)开设于上座(1)和下座(2)内部,所述密封块(6)滑动连接于气腔(5)且尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种分体式凡尔座,其特征在于:所述压杆(7)转动连接于密封块(6)顶部,所述滑槽(8)开设于气腔(5)内部,所述滑块(13)固定连接于压杆(7)一侧且滑动连接于滑槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种分体式凡尔座,其特征在于:所述空腔(10)开设于上座(1)内部,所述缓冲环(12)滑动连接于空腔(10),所述弹簧(11)两端分别固定连接于空腔(10)底部和缓冲环(12)底部。
6.根据权利要求1所述的一种分体式凡尔座,其特征在于:所述上座(1)顶部内壁为圆锥面,所述缓冲环(12)完全没入空腔(10)内部时与圆锥面底部齐平。
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