CN219586572U - 一种钢箱梁安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁安装支架，包括多个均设置在地面上的定位支座、多个均竖向设置在所述定位支座上且沿钢箱梁的延伸方向由前至后依次布设的支撑柱、以及水平设置在所述支撑柱顶部的可调节安装平台；所述可调节安装平台包括水平设置在所述支撑柱顶部的安装板、多个均竖向设置在所述安装板顶部的千斤顶、以及水平设置在所述千斤顶顶部的可调工作台。本实用新型通过设置在所述支撑柱上的可调节安装平台，可根据钢箱梁的安装位置调整安装平台的位置，不需要根据钢箱梁的对应尺寸制作与之匹配的安装支架的结构，避免了资源的浪费，适用范围广。

Description

一种钢箱梁安装支架

技术领域

本实用新型属于桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种钢箱梁安装支架。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。现有的钢箱梁安装方法一般通过搭建较为密集的满堂支架进行钢箱梁支护，满堂支架设置于地面以上，通过锚连接将满堂支架的脚部与地面进行固定。

现有技术中，如中国专利(公开号为：CN216892016U)所提出的一种钢箱梁安装支架，该案例通过设置固接件为钢箱梁提供定位基础，再将固接件预埋于地面以下的双重预埋结构能够保证安装支架的支撑稳固性；但在实际应用中，当需要根据钢箱梁的安装位置调整安装平台的位置时，该案例受到的局限性较大，不能在使用时改变安装平台的位置，需要根据钢箱梁的对应尺寸制作与之匹配的安装支架的结构，会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢箱梁安装支架，通过设置在所述支撑柱上的可调节安装平台，可根据钢箱梁的安装位置调整安装平台的位置，不需要根据钢箱梁的对应尺寸制作与之匹配的安装支架的结构，避免了资源的浪费，适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢箱梁安装支架，其特征在于：包括多个均设置在地面上的定位支座、多个均竖向设置在所述定位支座上且沿钢箱梁的延伸方向由前至后依次布设的支撑柱、以及水平设置在所述支撑柱顶部的可调节安装平台；所述可调节安装平台沿所述钢箱梁的延伸方向布设，所述定位支座的数量和所述支撑柱的数量相等且一一对应；

所述支撑柱的底部和所述定位支座之间固定连接，所述支撑柱的顶部和所述可调节安装平台之间固定连接；

前后相邻的两个所述支撑柱之间设置有连接机构；

所述定位支座包括设置在所述地面上的混凝土台、水平设置在所述混凝土台顶面上的预埋钢板、以及设置在所述混凝土台内的固定连接组件；

所述可调节安装平台包括水平设置在所述支撑柱顶部的安装板、多个均竖向设置在所述安装板顶部的千斤顶、以及水平设置在所述千斤顶顶部的可调工作台。

上述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述固定连接组件包括多个均水平设置在所述混凝土台内且由下至上依次布设的钢筋网、多个均竖向设置在混凝土台和所述地面之间且布设在最下方的所述钢筋网底部的插装杆、以及设置在预埋钢板底部的定位钩。

上述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述支撑柱的底部水平设置有与所述预埋钢板配合的第一连接板，所述第一连接板和所述预埋钢板固定连接。

上述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述可调工作台包括水平设置在所述千斤顶顶部的工作台、水平设置在所述工作台内的伸缩板、以及设置在所述工作台内且用于带动所述伸缩板移动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部和所述伸缩板固定连接。

上述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述连接机构包括多组沿所述支撑柱的高度方向均匀布设的连接组件，所述连接组件包括水平设置在前后相邻的两个所述支撑柱之间的连接杆，所述连接杆的端部通过固定单元和所述支撑柱连接。

上述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述固定单元包括设置在所述连接杆的底部且与所述支撑柱连接的支撑座、以及水平设置在所述支撑柱和所述连接杆之间的第二连接板，所述第二连接板通过连接螺栓固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置在所述支撑柱上的可调节安装平台，可根据钢箱梁的安装位置调整安装平台的位置，不需要根据钢箱梁的对应尺寸制作与之匹配的安装支架的结构，避免了资源的浪费，适用范围广。

2、本实用新型中在前后相邻的两个所述支撑柱之间设置连接机构，既能加强支撑柱之间的连接，有效保证支撑的稳定性；同时不影响左右相邻的两个支撑柱之间形成的通道的使用。

3、本实用新型通过设置在所述混凝土台内的固定连接组件，加强对所述在所述混凝土台和所述地面之间的连接，有效保证混凝土台的稳定性，提高了本安装支架的稳定性。

4、本实用新型利用所述千斤顶实现所述可调工作台的上下移动，结合所述可调工作台自身的延伸和收缩，实现所述可调工作台的左右变化，可方便根据钢箱梁和现场实际施工情况对所述可调工作台的长度和高度进行调节。

综上所述，本实用新型通过设置在所述支撑柱上的可调节安装平台，可根据钢箱梁的安装位置调整安装平台的位置，不需要根据钢箱梁的对应尺寸制作与之匹配的安装支架的结构，避免了资源的浪费，适用范围广。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

附图标记说明:

1—支撑柱； 2—混凝土台； 3—预埋钢板；

4—钢筋网； 5—插装杆； 6—定位钩；

7—第一连接板； 8—安装板； 9—千斤顶；

10—工作台； 11—伸缩板； 12—电动伸缩杆；

13—连接杆； 14—支撑座； 15—第二连接板；

16—连接螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括多个均设置在地面上的定位支座、多个均竖向设置在所述定位支座上且沿钢箱梁的延伸方向由前至后依次布设的支撑柱1、以及水平设置在所述支撑柱1顶部的可调节安装平台；所述可调节安装平台沿所述钢箱梁的延伸方向布设，所述定位支座的数量和所述支撑柱1的数量相等且一一对应；

所述支撑柱1的底部和所述定位支座之间固定连接，所述支撑柱1的顶部和所述可调节安装平台之间固定连接；

前后相邻的两个所述支撑柱1之间设置有连接机构；

所述定位支座包括设置在所述地面上的混凝土台2、水平设置在所述混凝土台2顶面上的预埋钢板3、以及设置在所述混凝土台2内的固定连接组件；

所述可调节安装平台包括水平设置在所述支撑柱1顶部的安装板8、多个均竖向设置在所述安装板8顶部的千斤顶9、以及水平设置在所述千斤顶9顶部的可调工作台。

实际使用时，通过设置在所述支撑柱1上的可调节安装平台，可根据钢箱梁的安装位置调整安装平台的位置，不需要根据钢箱梁的对应尺寸制作与之匹配的安装支架的结构，避免了资源的浪费，适用范围广。

其中，在前后相邻的两个所述支撑柱1之间设置连接机构，既能加强支撑柱1之间的连接，有效保证支撑的稳定性；同时不影响左右相邻的两个支撑柱1之间形成的通道的使用。

通过设置在所述混凝土台2内的固定连接组件，加强对所述在所述混凝土台2和所述地面之间的连接，有效保证混凝土台2的稳定性，提高了本安装支架的稳定性。

另外，利用所述千斤顶9实现所述可调工作台的上下移动，结合所述可调工作台自身的延伸和收缩，实现所述可调工作台的左右变化，可方便根据钢箱梁和现场实际施工情况对所述可调工作台的长度和高度进行调节。

需要说明的是，所述支撑柱1由四根均竖向布设的钢管柱和设置在四根钢管柱之间的支撑结构组成。所述支撑结构均有钢管制成。

如图1和图2所示，本实施例中，所述固定连接组件包括多个均水平设置在所述混凝土台2内且由下至上依次布设的钢筋网4、多个均竖向设置在混凝土台2和所述地面之间且布设在最下方的所述钢筋网4底部的插装杆5、以及设置在预埋钢板3底部的定位钩6。

实际使用时，在预制所述混凝土台2时，先在地面上插装所述插装杆5，起到定位和固定的作用；然后在浇筑混凝土台2的模板内分次浇筑混凝土，隔一段距离铺设一层钢筋网4，同时将最下方的所述钢筋网4和插装杆5绑扎在一起；最后在浇筑所述混凝土台2的顶部时预埋预埋钢板3和定位钩6。

如图1和图2所示，本实施例中，所述支撑柱1的底部水平设置有与所述预埋钢板3配合的第一连接板7，所述第一连接板7和所述预埋钢板3固定连接。

如图1和图2所示，本实施例中，所述可调工作台包括水平设置在所述千斤顶9顶部的工作台10、水平设置在所述工作台10内的伸缩板11、以及设置在所述工作台10内且用于带动所述伸缩板11移动的电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的端部和所述伸缩板11固定连接。

实际使用时，所述工作台10的两端均开设有供所述伸缩板11安装的安装槽，所述安装槽沿所述工作台10的长度方向布设；在所述电动伸缩杆12的带动下，实现所述伸缩板11从所述安装槽内伸出或者回缩，方便根据实际施工需求进行调节。

如图2所示，本实施例中，所述连接机构包括多组沿所述支撑柱1的高度方向均匀布设的连接组件，所述连接组件包括水平设置在前后相邻的两个所述支撑柱1之间的连接杆13，所述连接杆13的端部通过固定单元和所述支撑柱1连接。

如图2所示，本实施例中，所述固定单元包括设置在所述连接杆13的底部且与所述支撑柱1连接的支撑座14、以及水平设置在所述支撑柱1和所述连接杆13之间的第二连接板15，所述第二连接板15通过连接螺栓16固定。

实际使用时，所述连接杆13的端部通过固定单元和所述支撑柱1连接，在方便根据所述支撑柱1的高度，对所述连接杆13的安装位置和安装数量进行调整。所述连接杆13可选用工字钢，所述第二连接板15的端部焊接在所述支撑柱1上，所述连接杆13每一端中所述第二连接板15的数量为两个，两个所述连接杆13对称布设，且所述第二连接板15和所述连接杆13的腹板紧贴，并用连接螺栓16固定。如图2所示，所述支撑座14包括水平设置的支撑平台和设置在所述支撑平台底部的斜支撑件组件，所述连接杆13布设在所述支撑平台上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢箱梁安装支架，其特征在于：包括多个均设置在地面上的定位支座、多个均竖向设置在所述定位支座上且沿钢箱梁的延伸方向由前至后依次布设的支撑柱(1)、以及水平设置在所述支撑柱(1)顶部的可调节安装平台；所述可调节安装平台沿所述钢箱梁的延伸方向布设，所述定位支座的数量和所述支撑柱(1)的数量相等且一一对应；

所述支撑柱(1)的底部和所述定位支座之间固定连接，所述支撑柱(1)的顶部和所述可调节安装平台之间固定连接；

前后相邻的两个所述支撑柱(1)之间设置有连接机构；

所述定位支座包括设置在所述地面上的混凝土台(2)、水平设置在所述混凝土台(2)顶面上的预埋钢板(3)、以及设置在所述混凝土台(2)内的固定连接组件；

所述可调节安装平台包括水平设置在所述支撑柱(1)顶部的安装板(8)、多个均竖向设置在所述安装板(8)顶部的千斤顶(9)、以及水平设置在所述千斤顶(9)顶部的可调工作台。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述固定连接组件包括多个均水平设置在所述混凝土台(2)内且由下至上依次布设的钢筋网(4)、多个均竖向设置在混凝土台(2)和所述地面之间且布设在最下方的所述钢筋网(4)底部的插装杆(5)、以及设置在预埋钢板(3)底部的定位钩(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述支撑柱(1)的底部水平设置有与所述预埋钢板(3)配合的第一连接板(7)，所述第一连接板(7)和所述预埋钢板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述可调工作台包括水平设置在所述千斤顶(9)顶部的工作台(10)、水平设置在所述工作台(10)内的伸缩板(11)、以及设置在所述工作台(10)内且用于带动所述伸缩板(11)移动的电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的端部和所述伸缩板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述连接机构包括多组沿所述支撑柱(1)的高度方向均匀布设的连接组件，所述连接组件包括水平设置在前后相邻的两个所述支撑柱(1)之间的连接杆(13)，所述连接杆(13)的端部通过固定单元和所述支撑柱(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁安装支架，其特征在于：所述固定单元包括设置在所述连接杆(13)的底部且与所述支撑柱(1)连接的支撑座(14)、以及水平设置在所述支撑柱(1)和所述连接杆(13)之间的第二连接板(15)，所述第二连接板(15)通过连接螺栓(16)固定。