CN219583444U - 双层行位脱模机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，公开了双层行位脱模机构的模具，包括上模板以及下模板，上模板和下模板之间形成有产品成型的模腔，模腔中设有旋转脱模的上行位***以及平滑移动脱模的下行位***，上行位***连接有驱动上行位***旋转脱模的驱动机构；下模板设有驱动下行位***平滑移动脱模的弹簧座，弹簧座与下模板之间通过扣机开关连接；模腔包括上模腔以及下模腔；通过驱动机构驱动上行位***旋转脱模，再利用扣机开关松开下模板对弹簧座的压制，使得弹簧座通过弹性力将下模板朝上推动，进而让下行位***平滑移动脱模，从而实现了上行位***与下行位***之间两个不同方向上的脱模工作，解决了需要两个不同运动方向的行位进行脱模的问题。

Description

双层行位脱模机构的模具

技术领域

本实用新型涉模具的技术领域，具体而言，涉及双层行位脱模机构的模具。

背景技术

模具是制作塑胶产品的重要工具，一些塑胶产品具有复杂的结构，需要借助行位这种活动式的模具结构去形成产品型面并实现与产品的脱离，当产品形状需要多个活动式的行位结构去形成时，对于一些注塑成型的产品的结构需要设计两个方向的倒扣位才能实现，则相应地，在模具设计过程中，则需要两个不同运动方向的行位才能实现注塑产品的脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层行位脱模机构的模具，旨在解决现有技术中，需要两个不同运动方向的行位进行脱模的问题。

本实用新型是这样实现的，双层行位脱模机构的模具，包括上模板以及下模板，所述上模板和下模板之间形成有产品成型的模腔，所述模腔中设有旋转脱模的上行位***以及平滑移动脱模的下行位***，所述下行位***位于上行位***下方，所述上行位***连接有驱动上行位***旋转脱模的驱动机构，所述驱动机构与上行位***分别位于上模板中；

所述下行位***位于下模板中，所述下模板设有驱动下行位***平滑移动脱模的弹簧座，所述弹簧座与下模板之间通过扣机开关连接；所述模腔包括上模腔以及下模腔，所述上模腔位于上行位***中；所述下模腔位于下行位***中。

进一步的，所述上行位***包括脱模平台以及设置在脱模平台上的多个上行位镶件，多个所述上行位镶件沿着脱模平台的周向环绕布置，相邻的所述上行位镶件之间相互滑动配合，多个所述上行位镶件围合形成所述上模腔；

所述脱模平台上设有驱动上行位镶件在脱模平台上移动的旋转环，所述旋转环沿着脱模平台的外周周向环绕布置，所述旋转环的顶部设有多个驱动导向块移动的导向槽，多个所述导向槽沿着旋转环的顶部周向环绕间隔布置；所述导向块抵接在上行位镶件上；所述旋转环上设有带动旋转环转动的弧形齿条，所述弧形齿条嵌合在旋转环的外周上，所述弧形齿条与驱动机构相啮合。

进一步的，所述脱模平台中设有多个供导向针贯穿的轨道，多个所述轨道沿着脱模平台的周向环绕间隔布置；所述导向针的顶部抵接在上行位镶件上，所述导向针的底部自上而下贯穿在轨道中。

进一步的，所述旋转环上具有限位卡槽，所述限位卡槽位于旋转环的外周上，所述旋转环上设有限制旋转环转动距离的管位块，所述管位块位于限位卡槽上；所述管位块与上模板连接，且所述管位块的底部与限位卡槽的底部之间具有间隔布置。

进一步的，所述旋转环与多个上行位镶件分别呈水平平整状布置；

当所述旋转环旋转至设定距离时，多个所述上行位镶件的外端抵接在旋转环的内侧壁上。

进一步的，所述驱动机构包括行位齿条以及驱动行位齿条移动的油缸，所述油缸通过伸缩推拉杆与行位齿条连接，所述行位齿条上连接有驱动主动齿轮转动的齿轮轴，所述齿轮轴的一端***在主动齿轮的圆心中，所述主动齿轮与弧形齿条相啮合。

进一步的，所述伸缩推拉杆上设有控制油缸驱动伸缩推拉杆移动距离的限位开关。

进一步的，所述下行位***包括多个下行位镶件，多个所述下行位镶件沿着模腔的周向环绕布置，且多个所述下行位镶件围合形成所述下模腔；所述下行位镶件上设有行位座，所述行位座上连接有驱动行位座平滑移动的铲鸡，所述铲鸡的底部抵压在下模板上，所述铲鸡的顶部抵接在行位座上；

当所述扣机开关松开对下模板的限制时，所述弹簧座驱动下模板朝上移动至设定距离，所述铲鸡朝上移动的过程中，所述铲鸡驱动行位座将下行位镶件背离下模腔平滑移动。

进一步的，所述铲鸡的一端面倾斜设置有T型导条，所述行位座的一端面倾斜设置有与T型导条匹配的T型导槽，所述T型导槽设于T型导条上。

进一步的，所述上行位***与下行位***呈纵向相对布置，且所述上模腔与下模腔连通，形成产品成型的模腔。

与现有技术相比_，本实用新型提供的双层行位脱模机构的模具，通过驱动机构驱动上行位***旋转脱模，再利用扣机开关松开下模板对弹簧座的压制，使得弹簧座通过弹性力将下模板朝上推动，进而让下行位***平滑移动脱模，从而实现了上行位***与下行位***之间两个不同方向上的脱模工作，解决了需要两个不同运动方向的行位进行脱模的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的双层行位脱模机构的模具的立体示意图；

图2是本实用新型提供的双层行位脱模机构的模具的剖切示意图；

图3是本实用新型提供的模具的剖切立体示意图一；

图4是本实用新型提供的上行位***与驱动机构的立体示意图；

图5是本实用新型提供的模具的剖切立体示意图二；

图6是本实用新型提供的上行位***和驱动机构以及下行位***的***立体示意图；

图7是本实用新型提供的下行位镶件和行位座以及铲鸡的剖切结构示意图；

图中：上模板100、下模板200、上行位***300、驱动机构400、下行位***500、弹簧座600、扣机开关700、脱模平台301、上行位镶件302、旋转环303、导向槽304、导向块305、弧形齿条306、轨道307、导向针308、限位卡槽309、管位块310、油缸401、伸缩推拉杆402、行位齿条403、齿轮轴404、主动齿轮405、限位开关406、下行位镶件501、行位座502、铲鸡503、T型导条504、T型导槽505。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

双层行位脱模机构的模具，包括上模板100以及下模板200，上模板100和下模板200之间形成有产品成型的模腔，模腔中设有旋转脱模的上行位***300以及平滑移动脱模的下行位***500，下行位***500位于上行位***300下方，上行位***300连接有驱动上行位***300旋转脱模的驱动机构400，驱动机构400与上行位***300分别位于上模板100中；

下行位***500位于下模板200中，下模板200设有驱动下行位***500平滑移动脱模的弹簧座600，弹簧座600与下模板200之间通过扣机开关700连接；模腔包括上模腔以及下模腔，上模腔位于上行位***300中；下模腔位于下行位***500中。

上述提供的双层行位脱模机构的模具，通过驱动机构400驱动上行位***300旋转脱模，再利用扣机开关700松开下模板200对弹簧座600的压制，使得弹簧座600通过弹性力将下模板200朝上推动，进而让下行位***500平滑移动脱模，从而实现了上行位***300与下行位***500之间两个不同方向上的脱模工作，解决了需要两个不同运动方向的行位进行脱模的问题。

本实施例中，上行位***300包括脱模平台301以及设置在脱模平台301上的多个上行位镶件302，多个上行位镶件302沿着脱模平台301的周向环绕布置，相邻的上行位镶件302之间相互滑动配合，多个上行位镶件302围合形成上模腔；

脱模平台301上设有驱动上行位镶件302在脱模平台301上移动的旋转环303，旋转环303沿着脱模平台301的外周周向环绕布置，旋转环303的顶部设有多个驱动导向块305移动的导向槽304，多个导向槽304沿着旋转环303的顶部周向环绕间隔布置；导向块305抵接在上行位镶件302上；旋转环303上设有带动旋转环303转动的弧形齿条306，弧形齿条306嵌合在旋转环303的外周上，弧形齿条306与驱动机构400相啮合。

上行位***300通过驱动机构400控制弧形齿条306带动旋转环303转动；当弧形齿条306带动旋转环303顺时针方向转动的过程中，旋转环303通过导向槽304带动导向块305上的上行位镶件302脱离产品，而脱模平台301则限制了上行位镶件302脱离产品后的走向，使得弧形齿条306逆时针方向转动的过程中，旋转环303通过多个导向槽304带动多个导向块305上的上行位镶件302围合，多个上行位镶件302围合形成上模腔。

本实施例中，脱模平台301中设有多个供导向针308贯穿的轨道307，多个轨道307沿着脱模平台301的周向环绕间隔布置；导向针308的顶部抵接在上行位镶件302上，导向针308的底部自上而下贯穿在轨道307中。

脱模平台301利用轨道307供上行位镶件302上的导向针308进行定位滑动，从而实现多个上行位镶件302的有效脱模以及组合形成的上模腔。

本实施例中，旋转环303上具有限位卡槽309，限位卡槽309位于旋转环303的外周上，旋转环303上设有限制旋转环303转动距离的管位块310，管位块310位于限位卡槽309上；管位块310与上模板100连接，且管位块310的底部与限位卡槽309的底部之间具有间隔布置。

上模板100通过管位块310抵接在限位卡槽309的内侧壁上来限制旋转环303转动的距离，避免旋转环303转动过头导致模具的结构损坏。

本实施例中，旋转环303与多个上行位镶件302分别呈水平平整状布置；

当旋转环303旋转至设定距离时，多个上行位镶件302的外端抵接在旋转环303的内侧壁上。

旋转环303的顶部高度比脱模平台301的顶部高度高，这样能让多个上行位镶件302在脱模移动的过程中，多个上行位镶件302移动至限定距离时不会在移动，避免多个上行位镶件302中的导向针308对脱模平台301造成损坏。

本实施例中，驱动机构400包括行位齿条403以及驱动行位齿条403移动的油缸401，油缸401通过伸缩推拉杆402与行位齿条403连接，行位齿条403上连接有驱动主动齿轮405转动的齿轮轴404，齿轮轴404的一端***在主动齿轮405的圆心中，主动齿轮405与弧形齿条306相啮合。

驱动机构400通过油缸401驱动伸缩推拉杆402带动行位齿条403朝向上行位***300移动，使得行位齿条403带动齿轮轴404逆时针方向转动，进而通过主动齿轮405控制弧形齿条306顺时针方向转动，上行位***300对产品进行脱模。

本实施例中，伸缩推拉杆402上设有控制油缸401驱动伸缩推拉杆402移动距离的限位开关406，油缸401上设有两个相对布置的开关触头，当伸缩推拉杆402朝向上行位***300移动至设定位置时，限位开关406会被动让开关触头触碰，进而通过限位开关406控制油缸401关闭，这样，能有效的避免油缸401控制伸缩推拉杆402移动的距离。

本实施例中，下行位***500包括多个下行位镶件501，多个下行位镶件501沿着模腔的周向环绕布置，且多个下行位镶件501围合形成下模腔；下行位镶件501上设有行位座502，行位座502上连接有驱动行位座502平滑移动的铲鸡503，铲鸡503的底部抵压在下模板200上，铲鸡503的顶部抵接在行位座502上；

当扣机开关700松开对下模板200的限制时，弹簧座600驱动下模板200朝上移动至设定距离，铲鸡503朝上移动的过程中，铲鸡503驱动行位座502将下行位镶件501背离下模腔平滑移动。

通过扣机开关700松开对下模板200的限制时，利用弹簧座600自身的弹性力，将下模板200朝上移动至设定距离的过程中，下模板200带动铲鸡503的底部朝上移动，使得铲鸡503驱动行位座502背离产品平滑移动，让多个下行位镶件501脱离产品，完成下行位***500的脱模工作。

铲鸡503的一端面倾斜设置有T型导条504，行位座502的一端面倾斜设置有与T型导条504匹配的T型导槽505，T型导槽505设于T型导条504上。这样，铲鸡503在朝上移动的过程中，铲鸡503中的T型导条504会朝上移动，而行位座502中的T型导槽505受到T型导条504的朝上移动拖拽而背离产品平滑移动，使得多个下行位镶件501脱离产品完成脱模。

本实施例中，上行位***300与下行位***500呈纵向相对布置，且上模腔与下模腔连通，形成产品成型的模腔。这样，上行位***300中形成的上模腔与下行位***500中形成的下模腔能够相互连通形成模腔，且让上行位***300与下行位***500在两个不同运动方向的脱模中不会出现相互阻碍的情况出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双层行位脱模机构的模具，其特征在于，包括上模板以及下模板，所述上模板和下模板之间形成有产品成型的模腔，所述模腔中设有旋转脱模的上行位***以及平滑移动脱模的下行位***，所述下行位***位于上行位***下方，所述上行位***连接有驱动上行位***旋转脱模的驱动机构，所述驱动机构与上行位***分别位于上模板中；

所述下行位***位于下模板中，所述下模板设有驱动下行位***平滑移动脱模的弹簧座，所述弹簧座与下模板之间通过扣机开关连接；所述模腔包括上模腔以及下模腔，所述上模腔位于上行位***中；所述下模腔位于下行位***中。

2.如权利要求1所述的双层行位脱模机构的模具，其特征在于，所述上行位***包括脱模平台以及设置在脱模平台上的多个上行位镶件，多个所述上行位镶件沿着脱模平台的周向环绕布置，相邻的所述上行位镶件之间相互滑动配合，多个所述上行位镶件围合形成所述上模腔；

所述脱模平台上设有驱动上行位镶件在脱模平台上移动的旋转环，所述旋转环沿着脱模平台的外周周向环绕布置，所述旋转环的顶部设有多个驱动导向块移动的导向槽，多个所述导向槽沿着旋转环的顶部周向环绕间隔布置；所述导向块抵接在上行位镶件上；所述旋转环上设有带动旋转环转动的弧形齿条，所述弧形齿条嵌合在旋转环的外周上，所述弧形齿条与驱动机构相啮合。

3.如权利要求2所述的双层行位脱模机构的模具，其特征在于，所述脱模平台中设有多个供导向针贯穿的轨道，多个所述轨道沿着脱模平台的周向环绕间隔布置；所述导向针的顶部抵接在上行位镶件上，所述导向针的底部自上而下贯穿在轨道中。

4.如权利要求2所述的双层行位脱模机构的模具，其特征在于，所述旋转环上具有限位卡槽，所述限位卡槽位于旋转环的外周上，所述旋转环上设有限制旋转环转动距离的管位块，所述管位块位于限位卡槽上；所述管位块与上模板连接，且所述管位块的底部与限位卡槽的底部之间具有间隔布置。

5.如权利要求2所述的双层行位脱模机构的模具，其特征在于，所述旋转环与多个上行位镶件分别呈水平平整状布置；

当所述旋转环旋转至设定距离时，多个所述上行位镶件的外端抵接在旋转环的内侧壁上。

6.如权利要求2至5任一项所述的双层行位脱模机构的模具，其特征在于，所述驱动机构包括行位齿条以及驱动行位齿条移动的油缸，所述油缸通过伸缩推拉杆与行位齿条连接，所述行位齿条上连接有驱动主动齿轮转动的齿轮轴，所述齿轮轴的一端***在主动齿轮的圆心中，所述主动齿轮与弧形齿条相啮合。

7.如权利要求6所述的双层行位脱模机构的模具，其特征在于，所述伸缩推拉杆上设有控制油缸驱动伸缩推拉杆移动距离的限位开关。

8.如权利要求1至5任一项所述的双层行位脱模机构的模具，其特征在于，所述下行位***包括多个下行位镶件，多个所述下行位镶件沿着模腔的周向环绕布置，且多个所述下行位镶件围合形成所述下模腔；所述下行位镶件上设有行位座，所述行位座上连接有驱动行位座平滑移动的铲鸡，所述铲鸡的底部抵压在下模板上，所述铲鸡的顶部抵接在行位座上；

当所述扣机开关松开对下模板的限制时，所述弹簧座驱动下模板朝上移动至设定距离，所述铲鸡朝上移动的过程中，所述铲鸡驱动行位座将下行位镶件背离下模腔平滑移动。

9.如权利要求8所述的双层行位脱模机构的模具，其特征在于，所述铲鸡的一端面倾斜设置有T型导条，所述行位座的一端面倾斜设置有与T型导条匹配的T型导槽，所述T型导槽设于T型导条上。

10.如权利要求1至5任一项所述的双层行位脱模机构的模具，其特征在于，所述上行位***与下行位***呈纵向相对布置，且所述上模腔与下模腔连通，形成产品成型的模腔。