CN219580440U - 矿物加工气动搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿物加工气动搅拌桶，包括桶体，所述桶体的底部固定连接有支撑腿，所述桶体的顶部设置有桶盖，所述桶盖顶部的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部通过轴销活动连接有密封盖，进料斗内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽，进料斗的两侧均设置有抖动机构，抖动机构包括定位壳和定位板，两个定位板相对的一侧均贯穿至进料斗的内腔并固定连接有筛料板。本实用新型通过设置桶体、支撑腿、桶盖、进料斗、密封盖、滑槽、抖动机构、筛料板、气动马达、传动杆、浆叶、清洁刷、出料管、卸料阀、滑块和轴承座的配合使用，解决了现有的气动搅拌桶不具备对矿浆进行筛选过滤的作用，导致较大的矿石会损伤搅拌杆的问题。

Description

矿物加工气动搅拌桶

技术领域

本实用新型属于矿物加工技术领域，尤其涉及矿物加工气动搅拌桶。

背景技术

矿物加工工程是研究矿物分离的一门应用技术学科，其学科目的是将有用矿物和脉石矿物分离，例如：将铁、铜、铅、锌矿石中含有石英等脉石矿物，通过重选、磁选、浮选、化学选、生物选等方法，将品位较低的原矿富集为人造富矿，为进行下一步的冶炼工作做准备，在煤炭行业，用重选和浮选的办法将选出精煤，抛弃煤矸石，因此在矿物加工的技术领域中，需要用到矿物加工气动搅拌桶。

例如申请号：CN202022019408.7，本实用新型公开了一种便于清洗的气动搅拌桶，包括桶体，所述桶体的底部设置有支撑机构，所述桶体的顶部和正面分别固定连接有气动马达和水箱，所述水箱的内部分别设置有加热机构、过滤机构和检测机构，所述气动马达的转轴延伸至桶体的内部并固定连接有搅拌杆，所述桶体内部的底部设置有限位机构，所述桶体内部的顶部固定连接有环形排喷，所述水泵的排水口通过水管延伸至桶体的内部并与环形排喷的进水口连通。本实用新型通过设置水箱、水泵和环形排喷，来对桶体的内壁进行清洗，并利用抽水管将桶体内清洗用的水重新输送回水箱内，使气动搅拌桶可以自动对其内部进行清洗，提高了气动搅拌桶的实用性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的气动搅拌桶发现，上述气动搅拌桶在应用时，虽然通过设置水箱、水泵和环形排喷，来对桶体的内壁进行清洗，并利用抽水管将桶体内清洗用的水重新输送回水箱内，使气动搅拌桶可以自动对其内部进行清洗，但是现有的气动搅拌桶不具备对矿浆进行筛选过滤功能，导致矿浆内含有较大颗粒的矿石会损伤搅拌杆。

本实用新型提供的矿物加工气动搅拌桶，通过抖动机构带动筛料板上下往复移动，可以将矿浆内较大的颗粒和杂质进行筛选过滤，避免对搅拌杆造成损伤，同时通过清洁刷可以对搅拌桶内壁进行清理，方便工作人员维护。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了矿物加工气动搅拌桶，具备对搅拌桶内壁清理和对进料口的矿浆进行筛选过滤的优点，解决了现有的气动搅拌桶不具备对矿浆进行筛选过滤的作用，导致较大的矿石会损伤搅拌杆的问题。

本实用新型是这样实现的，矿物加工气动搅拌桶，包括桶体，所述桶体的底部固定连接有支撑腿，所述桶体的顶部设置有桶盖，所述桶盖顶部的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部通过轴销活动连接有密封盖，所述进料斗内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽，所述进料斗的两侧均设置有抖动机构，所述抖动机构包括定位壳和定位板，两个定位板相对的一侧均贯穿至进料斗的内腔并固定连接有筛料板，所述筛料板的前侧和后侧均与进料斗的内壁活动连接，所述桶盖的顶部固定连接有气动马达，所述气动马达的输出端贯穿至桶体的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的底部与桶体的内壁活动连接，所述传动杆的表面分别套设有两组浆叶和两组清洁刷，所述清洁刷的表面与桶体的内壁接触，所述桶体左侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有卸料阀，所述卸料阀的右侧与桶体的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位壳的底部与桶盖的顶部固定连接，所述定位壳内腔的前侧和后侧均开设有定位槽，两个定位壳相反的一侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有凸轮，所述凸轮远离驱动电机输出端的一侧与定位壳的内壁活动连接，所述凸轮的顶部活动连接有限位板，所述限位板的前侧和后侧均与定位壳的内壁活动连接，所述限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至定位壳的顶部并与定位板的底部固定连接，所述定位板底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与定位壳的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位壳前侧和后侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部与桶盖的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有限位环，所述限位环靠近定位壳的一侧与定位壳的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位板的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块远离限位板的一侧与定位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述筛料板前侧和后侧的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离筛料板的一侧与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的底部活动连接有轴承座，所述轴承座的底部与桶体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置桶体、支撑腿、桶盖、进料斗、密封盖、滑槽、抖动机构、筛料板、气动马达、传动杆、浆叶、清洁刷、出料管、卸料阀、滑块和轴承座的配合使用，解决了现有的气动搅拌桶不具备对矿浆进行筛选过滤的作用，导致较大的矿石会损伤搅拌杆的问题。

2、本实用新型通过定位壳、定位槽、驱动电机、凸轮、限位板、固定杆、定位板和弹簧的配合使用，当工作人员需要矿浆和药剂进行融合搅拌时，首先将矿浆定量倒入进料斗，随后将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动凸轮进行旋转，凸轮在旋转时带动限位板上下抖动，限位板在上下抖动时带动固定杆上下抖动，固定杆在上下抖动时带动定位板进行上下抖动，两个定位板在上下抖动时带动筛料板上下抖动并对弹簧进行拉伸，从而对矿浆中较大的颗粒和杂质进行过滤，过滤完成后，工作人员将气动马达打开，气动马达的输出端带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时带动浆叶进行旋转，使矿浆与药剂充分混合，在搅拌完成后，工作人员将卸料阀打开，矿浆通过出料管流出，随后工作人员将桶体的内腔倒入清水，气动马达的输出端带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时带动清洁刷进行旋转，对桶体的内壁进行清理，通过固定块，起到了对定位壳的固定作用，同时防止了定位壳在使用时发生位移，通过限位环，起到了对驱动电机的限位作用，同时防止了驱动电机在使用时发生脱落，通过定位块和定位槽的配合使用，起到了对限位板的限位作用，同时防止了限位板在使用时发生位移。

3、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对筛料板的限位作用，同时防止了筛料板的使用时发生位移，通过轴承座，起到了对传动杆的限位作用，同时方便传动杆活动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的进料斗结构主视展开剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的抖动机构左视剖视图。

图中：1、桶体；2、支撑腿；3、桶盖；4、进料斗；5、密封盖；6、滑槽；7、抖动机构；701、定位壳；702、定位槽；703、驱动电机；704、凸轮；705、限位板；706、固定杆；707、定位板；708、弹簧；709、固定块；710、限位环；711、定位块；8、筛料板；9、气动马达；10、传动杆；11、浆叶；12、清洁刷；13、出料管；14、卸料阀；15、滑块；16、轴承座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的矿物加工气动搅拌桶，包括桶体1，桶体1的底部固定连接有支撑腿2，桶体1的顶部设置有桶盖3，桶盖3顶部的左侧固定连接有进料斗4，进料斗4的顶部通过轴销活动连接有密封盖5，进料斗4内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽6，进料斗4的两侧均设置有抖动机构7，抖动机构7包括定位壳701和定位板707，两个定位板707相对的一侧均贯穿至进料斗4的内腔并固定连接有筛料板8，筛料板8的前侧和后侧均与进料斗4的内壁活动连接，桶盖3的顶部固定连接有气动马达9，气动马达9的输出端贯穿至桶体1的内腔并固定连接有传动杆10，传动杆10的底部与桶体1的内壁活动连接，传动杆10的表面分别套设有两组浆叶11和两组清洁刷12，清洁刷12的表面与桶体1的内壁接触，桶体1左侧的底部连通有出料管13，出料管13的表面套设有卸料阀14，卸料阀14的右侧与桶体1的左侧固定连接。

参考图1、图2、图3和图4，定位壳701的底部与桶盖3的顶部固定连接，定位壳701内腔的前侧和后侧均开设有定位槽702，两个定位壳701相反的一侧均固定连接有驱动电机703，驱动电机703的输出端贯穿至定位壳701的内腔并固定连接有凸轮704，凸轮704远离驱动电机703输出端的一侧与定位壳701的内壁活动连接，凸轮704的顶部活动连接有限位板705，限位板705的前侧和后侧均与定位壳701的内壁活动连接，限位板705的顶部固定连接有固定杆706，固定杆706的顶部贯穿至定位壳701的顶部并与定位板707的底部固定连接，定位板707底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧708，弹簧708的底部与定位壳701的顶部固定连接，定位壳701前侧和后侧的底部均固定连接有固定块709，固定块709的底部与桶盖3的顶部固定连接，驱动电机703的表面套设有限位环710，限位环710靠近定位壳701的一侧与定位壳701的表面固定连接，限位板705的前侧和后侧均固定连接有定位块711，定位块711远离限位板705的一侧与定位槽702的内壁活动连接。

采用上述方案：通过定位壳701、定位槽702、驱动电机703、凸轮704、限位板705、固定杆706、定位板707和弹簧708的配合使用，当工作人员需要矿浆和药剂进行融合搅拌时，首先将矿浆定量倒入进料斗4，随后将驱动电机703打开，驱动电机703的输出端带动凸轮704进行旋转，凸轮704在旋转时带动限位板705上下抖动，限位板705在上下抖动时带动固定杆706上下抖动，固定杆706在上下抖动时带动定位板707进行上下抖动，两个定位板707在上下抖动时带动筛料板8上下抖动并对弹簧708进行拉伸，从而对矿浆中较大的颗粒和杂质进行过滤，过滤完成后，工作人员将气动马达9打开，气动马达9的输出端带动传动杆10进行旋转，传动杆10在旋转时带动浆叶11进行旋转，使矿浆与药剂充分混合，在搅拌完成后，工作人员将卸料阀14打开，矿浆通过出料管13流出，随后工作人员将桶体1的内腔倒入清水，气动马达9的输出端带动传动杆10进行旋转，传动杆10在旋转时带动清洁刷12进行旋转，对桶体1的内壁进行清理，通过固定块709，起到了对定位壳701的固定作用，同时防止了定位壳701在使用时发生位移，通过限位环710，起到了对驱动电机703的限位作用，同时防止了驱动电机703在使用时发生脱落，通过定位块711和定位槽702的配合使用，起到了对限位板705的限位作用，同时防止了限位板705在使用时发生位移。

参考图2和图3，筛料板8前侧和后侧的两侧均固定连接有滑块15，滑块15远离筛料板8的一侧与滑槽6的内壁活动连接，传动杆10的底部活动连接有轴承座16，轴承座16的底部与桶体1的内壁固定连接。

采用上述方案：通过滑块15和滑槽6的配合使用，起到了对筛料板8的限位作用，同时防止了筛料板8的使用时发生位移，通过轴承座16，起到了对传动杆10的限位作用，同时方便传动杆10活动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要矿浆和药剂进行融合搅拌时，首先将矿浆定量倒入进料斗4，随后将驱动电机703打开，驱动电机703的输出端带动凸轮704进行旋转，凸轮704在旋转时带动限位板705上下抖动，限位板705在上下抖动时带动固定杆706上下抖动，固定杆706在上下抖动时带动定位板707进行上下抖动，两个定位板707在上下抖动时带动筛料板8上下抖动并对弹簧708进行拉伸，从而对矿浆中较大的颗粒和杂质进行过滤，过滤完成后，工作人员将气动马达9打开，气动马达9的输出端带动传动杆10进行旋转，传动杆10在旋转时带动浆叶11进行旋转，使矿浆与药剂充分混合，在搅拌完成后，工作人员将卸料阀14打开，矿浆通过出料管13流出，随后工作人员将桶体1的内腔倒入清水，气动马达9的输出端带动传动杆10进行旋转，传动杆10在旋转时带动清洁刷12进行旋转，对桶体1的内壁进行清理。

综上所述：该矿物加工气动搅拌桶，通过桶体1、支撑腿2、桶盖3、进料斗4、密封盖5、滑槽6、抖动机构7、筛料板8、气动马达9、传动杆10、浆叶11、清洁刷12、出料管13、卸料阀14、滑块15和轴承座16的配合使用，解决了现有的气动搅拌桶不具备对矿浆进行筛选过滤的作用，导致较大的矿石会损伤搅拌杆的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.矿物加工气动搅拌桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述桶体(1)的顶部设置有桶盖(3)，所述桶盖(3)顶部的左侧固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的顶部通过轴销活动连接有密封盖(5)，所述进料斗(4)内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽(6)，所述进料斗(4)的两侧均设置有抖动机构(7)，所述抖动机构(7)包括定位壳(701)和定位板(707)，两个定位板(707)相对的一侧均贯穿至进料斗(4)的内腔并固定连接有筛料板(8)，所述筛料板(8)的前侧和后侧均与进料斗(4)的内壁活动连接，所述桶盖(3)的顶部固定连接有气动马达(9)，所述气动马达(9)的输出端贯穿至桶体(1)的内腔并固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的底部与桶体(1)的内壁活动连接，所述传动杆(10)的表面分别套设有两组浆叶(11)和两组清洁刷(12)，所述清洁刷(12)的表面与桶体(1)的内壁接触，所述桶体(1)左侧的底部连通有出料管(13)，所述出料管(13)的表面套设有卸料阀(14)，所述卸料阀(14)的右侧与桶体(1)的左侧固定连接。

2.如权利要求1所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述定位壳(701)的底部与桶盖(3)的顶部固定连接，所述定位壳(701)内腔的前侧和后侧均开设有定位槽(702)，两个定位壳(701)相反的一侧均固定连接有驱动电机(703)，所述驱动电机(703)的输出端贯穿至定位壳(701)的内腔并固定连接有凸轮(704)，所述凸轮(704)远离驱动电机(703)输出端的一侧与定位壳(701)的内壁活动连接，所述凸轮(704)的顶部活动连接有限位板(705)，所述限位板(705)的前侧和后侧均与定位壳(701)的内壁活动连接，所述限位板(705)的顶部固定连接有固定杆(706)，所述固定杆(706)的顶部贯穿至定位壳(701)的顶部并与定位板(707)的底部固定连接，所述定位板(707)底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧(708)，所述弹簧(708)的底部与定位壳(701)的顶部固定连接。

3.如权利要求1所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述定位壳(701)前侧和后侧的底部均固定连接有固定块(709)，所述固定块(709)的底部与桶盖(3)的顶部固定连接。

4.如权利要求2所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述驱动电机(703)的表面套设有限位环(710)，所述限位环(710)靠近定位壳(701)的一侧与定位壳(701)的表面固定连接。

5.如权利要求2所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述限位板(705)的前侧和后侧均固定连接有定位块(711)，所述定位块(711)远离限位板(705)的一侧与定位槽(702)的内壁活动连接。

6.如权利要求1所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述筛料板(8)前侧和后侧的两侧均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离筛料板(8)的一侧与滑槽(6)的内壁活动连接。

7.如权利要求1所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述传动杆(10)的底部活动连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的底部与桶体(1)的内壁固定连接。