CN219580386U - 一种电石渣浆新型制备*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电石渣浆新型制备***，所述电石渣浆新型制备***可以高效制备电石渣浆，稳定调浆指标，为下一道工序优化技术指标奠定基础，充分利用电石渣，减少固废物料排放，实现资源再生利用；强化赤泥脱碱反应，增加脱钠效果，最大限度降低脱碱成本，为拜耳法生产氧化铝工艺降碱耗具有重大意思，脱碱后低碱赤泥使用渠道更广，有助于提高赤泥综合利用率，减少赤泥排放量；通过高效制备工艺，避免颗粒电石渣输送过程中产生扬尘，减少对环境污染。电石渣浆新型制备***流程简单，设备少，操作维护方便，投资少，具有极高经济效益，为高效利用电石渣提供一种新思路、新方法。

Description

一种电石渣浆新型制备***

技术领域

本实用新型属于冶金和化工领域，具体地说，本实用新型涉及一种电石渣浆新型制备***。

背景技术

电石渣替代石灰用于氧化铝生产工艺技术研究与应用，过程中发现电石渣浆作为脱碱剂进行高效脱碱，不仅能降低拜耳法生产氧化铝碱耗，而且能减少碱对环境污染，具有极大的经济及社会效益；

电石渣浆制备作为赤泥高效脱碱生产工艺第一道工序，其主要任是制备合格的电石渣浆液，作为脱碱工艺源头，直接关系到脱碱工艺技术指标控制，影响赤泥脱碱成本；

电石渣浆制备***主要存在的技术问题：一是颗粒电石渣含水率在35％左右，通过带式输送机输送时，下料口四周内壁积料堵塞；二是颗粒电石渣在制备***给料仓内产生膨胀，造成蹦仓，供料不稳定；三是电石渣中含有大量10-400mm大颗粒及杂物。运行过程中造成浆液制备设备过载，影响设备运行，***运转率只能到60.20％；四是电石渣中有大部分结块，经过制备流程后不能完全消化，造成流程频繁卡堵，运行效率低，产能仅为设计产能的75％，电石渣浆制备***成本高达30元/t-电石渣；五是渣浆液中含有部分小颗粒，造成输送管道堵塞，浆液输送管频繁刷水，浆液固含50～200g/l波动，造成下一道工序技术指标难以稳定控制，脱碱效果差，1吨电石渣回收碱量120kg，脱碱率仅为64.86％。六是电石渣中细颗粒沉速快，进入渣浆槽后容易沉槽，增加清理费用同时影响***连续运行。

发明内容

为克服背景技术中的问题，本实用新型公开了一种电石渣浆新型制备***，所述电石渣浆新型制备***的电石渣仓、供料仓、调浆装置、渣浆槽、搅拌装置，所述电石渣仓采用铲车直接供料，在供料仓顶设置格栅，仓底设置可调速皮带机，在可调速皮带机出料口设置调浆装置，在调浆装置入设置管道添加热水，出口设置两台渣浆槽，在渣浆槽内加装搅拌装置，溢流口设置除渣装置，电石渣与热水按一定比例混合通过调浆装置、搅拌装置、除渣装置进行渣浆分离后，浆液溢流进储存槽经渣浆泵输送至赤泥脱碱，颗粒渣经可调速皮带机输送至渣仓堆存；通过本申请所述的技术方案可以实现电石渣浆在拜耳法生产氧化铝工艺中的应用，充分利用电石渣，实现资源可再生利用。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述电石渣浆新型制备***主要包括电石渣仓、铲车、供料仓、可调速皮带机、调浆装置、渣浆槽、搅拌装置、除渣装置、第二格栅、仓壁振打器、空气炮、刮料器、第一格栅、弧形叶片、调浆装置搅拌装置轴、调浆装置电机、调浆装置固定轴承、调浆装置排渣口、调浆装置溢流口、管道、搅拌装置叶片、搅拌装置电机、渣浆槽溢流口、出料泵，所述电石渣仓内设置电石渣卸车点及铲车，在铲车上料末端设置供料仓，在供料仓顶部设置第一格栅，在供料仓中部设置仓壁振打器，在供料仓下部设置空气炮，在供料仓正下方设置可调速皮带机，在可调速皮带机机头按装刮料器，在可调速皮带机机头设置第二格栅，在第一格栅下面设置调浆装置，在调浆装置内设置弧形叶片，在调浆装置内设置调浆装置搅拌轴，调浆装置搅拌轴为双搅拌装置轴，在双搅拌装置轴传动段连接调浆装置电机，双搅拌装置轴末端设置调浆装置固定轴承，在调浆装置传动端上部位置开设排渣口，在调浆装置末端开设置调浆装置溢流口，在调浆装置溢流口处设置管道，在管道末端连接渣浆槽，在渣浆槽内设搅拌装置，在搅拌装置末端设置搅拌装置叶片，在搅拌装置传动端连接搅拌装置电机，在渣浆槽末端设置调浆装置溢流口，在调浆装置溢流口设置除渣装置，除渣装置为螺旋除渣装置，除渣装置通过管件与渣皮带连接，调浆装置溢流口通过管道溢流进储存槽，通过储存槽槽底出料泵送至脱碱***。

所述调浆装置入口设置热水管道，在热水管上设置电磁流量计，在电石渣浆输送管上设置电磁流量计，在渣浆槽旁侧设置液位计，在储存槽旁侧设置液位计。

所述调浆装置电机旁侧设置电流表，搅拌装置电机旁侧设置电流表，出料泵旁侧设置电流表。

所述电石渣仓顶部及四周封闭设置，电石渣仓内堆存颗粒电石渣。

所述仓壁振打器设置有至少三台，固定轴承设置有至少两个。

所述渣浆槽内设置搅拌装置，渣浆槽溢流口处设置除渣装置的结构设置有两组，两组连接，一组是带搅拌装置的φ3*2m渣浆槽，末端渣浆槽溢流口处设置长5米的除渣装置，一组是带搅拌装置φ3*3m渣浆槽，末端渣浆槽溢流口安装除渣装置。

所述第一格栅为100*150格栅，第二格栅为50*100mm格栅。

本实用新型的有益效果：所述电石渣浆新型制备***可以高效制备电石渣浆，稳定调浆指标，为下一道工序优化技术指标奠定基础，充分利用电石渣，减少固废物料排放，实现资源再生利用；强化赤泥脱碱反应，增加脱钠效果，最大限度降低脱碱成本，为拜耳法生产氧化铝工艺降碱耗具有重大意思，脱碱后低碱赤泥使用渠道更广，有助于提高赤泥综合利用率，减少赤泥排放量；通过高效制备工艺，避免颗粒电石渣输送过程中产生扬尘，减少对环境污染。电石渣浆新型制备***流程简单，设备少，操作维护方便，投资少，具有极高经济效益，为高效利用电石渣提供一种新思路、新方法。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-电石渣仓、2-铲车、3-供料仓、4-可调速皮带机、5-调浆装置、6-渣浆槽、7-搅拌装置、8-除渣装置、9-第一格栅、10-仓壁振打器、11-空气炮、12-刮料器、13-第二格栅、14-弧形叶片、15-调浆装置搅拌轴、16-调浆装置电机、17-调浆装置固定轴承、18-调浆装置排渣口、19-调浆装置溢流口、20-管道、21-搅拌装置叶片、22-搅拌装置电机、23-渣浆槽溢流口、24-储存槽、25-出料泵。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1所示，所述电石渣浆新型制备***主要包括电石渣仓1、铲车2、供料仓3、可调速皮带机4、调浆装置5、渣浆槽6、搅拌装置7、除渣装置8、第二格栅9、仓壁振打器10、空气炮11、刮料器12、第一格栅13、弧形叶片14、调浆装置搅拌装置轴15、调浆装置电机16、调浆装置固定轴承17、调浆装置排渣口18、调浆装置溢流口19、管道20、搅拌装置叶片21、搅拌装置电机22、渣浆槽溢流口23、出料泵24，所述电石渣仓1内设置电石渣卸车点及铲车2，在铲车2上料末端设置供料仓3，在供料仓3顶部设置第一格栅13，在供料仓3中部设置仓壁振打器10，在供料仓3下部设置空气炮11，在供料仓3正下方设置可调速皮带机4，在可调速皮带机4机头按装刮料器12，在可调速皮带机4机头设置第二格栅9，在第一格栅13下面设置调浆装置5，在调浆装置5内设置弧形叶片14，在调浆装置5内设置调浆装置搅拌轴15，调浆装置搅拌轴15为双搅拌装置轴，在双搅拌装置轴传动段连接调浆装置电机16，双搅拌装置轴末端设置调浆装置固定轴承17，在调浆装置5传动端上部位置开设排渣口，在调浆装置5末端开设置调浆装置溢流口19，在调浆装置溢流口19处设置管道20，在管道20末端连接渣浆槽6，在渣浆槽6内设搅拌装置7，在搅拌装置7末端设置搅拌装置叶片21，在搅拌装置7传动端连接搅拌装置电机22，在渣浆槽6末端设置调浆装置溢流口19，在调浆装置溢流口19设置除渣装置8，除渣装置8为螺旋除渣装置，除渣装置8通过管件与渣皮带连接，调浆装置溢流口19通过管道20溢流进储存槽24，通过储存槽24槽底出料泵25送至脱碱***，所述调浆装置5入口设置热水管道，在热水管上设置电磁流量计，在电石渣仓1顶部设置电石渣浆输送管，电石渣浆输送管上设置电磁流量计，在渣浆槽6旁侧设置液位计，在储存槽24旁侧设置液位计，所述调浆装置5电机旁侧设置电流表，搅拌装置电机22旁侧设置电流表，出料泵25旁侧设置电流表，所述电石渣仓1顶部及四周封闭设置，电石渣仓1内堆存颗粒电石渣，所述仓壁振打器10设置有至少三台，调浆装置固定轴承17设置有至少两个，所述第一格栅9为100*150格栅，第二格栅13为50*100mm格栅。

所述电石渣浆新型制备***的电石渣仓1、供料仓3、调浆装置5、渣浆槽6、搅拌装置7，所述电石渣仓1采用铲车2直接供料，在供料仓3顶设置第一格栅9，供料仓3仓底设置可调速皮带机4，在可调速皮带机4的出料口设置调浆装置5，在调浆装置5入设置管道添加热水，出口设置两台渣浆槽6，在渣浆槽6内加装搅拌装置7，调浆装置溢流口19设置除渣装置8，电石渣与热水按一定比例混合通过调浆装置5、搅拌装置7、除渣装置8进行渣浆分离后，浆液溢流进储存槽24经渣浆泵输送至赤泥脱碱，颗粒渣经皮带机输送至渣仓堆存，在供料仓3顶部增加第一格栅25，采用铲车2直接供料，取消皮带输送，完全杜绝了下料口卡堵问题，减少电石渣在料仓堆积时间，避免了蹦仓现象，解决了供料不稳定问题，加装第一格栅25及第二格栅13在进调浆装置5之前进行大颗粒分离技术，把大于100mm以上的结块全部分离出来，100mm以下进入调浆装置5，对调浆装置5进行技术升级改造，提升有效容积，增加处理能力，过滤大颗粒后，减少调浆装置5运行负荷，能有效减少设备故障率，提高设备运转率，通过本申请所述的技术方案可以实现电石渣浆在拜耳法生产氧化铝工艺中的应用，充分利用电石渣，实现资源可再生利用，从而解决现有技术存在的问题。

使用电石渣浆新型制备***时，进厂颗粒电石渣按照先后顺序分类堆存，实行“先进先用”原则，尽可能滤除水分，采用铲车2取代抓斗天车及带式输送机供料，在调浆装置5入料段加设下料口、在下料口增设可调速皮带机4配合装载机实现入料端均匀给料，在下料口配置3台仓壁仓壁振打器10辅助下料提高铲车2入料效率，可调速皮带机4下料口顶部加设第二格栅13，分离50-100mm以上粗颗粒，调浆装置5内部设置调浆装置搅拌轴15，轴长从3米延长至6米，调浆装置搅拌轴15的叶片从36片增加到144片，增加调浆装置搅拌轴15的叶片，叶片从36片增加到144片，调浆装置搅拌轴15强度增加4倍，将搅调浆装置搅拌轴15的轴长从轴长从3米延长至6米，延长物料搅拌装置时间2倍，同时增加2台带搅拌装置7渣浆槽6，进一步延长电石渣与水接触时间，完成三次搅拌后，电石渣结块能全部消化，在调浆装置5的进口段铺设φ150mm管道，为渣浆制备提高制备水，在管道上安装可调节阀，控制水量，调浆装置搅拌轴15间叶片交叉安装，在调浆装置5的筒壁末端开设一个调浆装置排渣口18，调浆装置5安装倾角调整至30°，利用高差离出10-100mm颗粒，在调浆装置溢流口19端设置带搅拌装置7的φ3*2m渣浆槽6，在渣浆槽溢流口23处设计1台长5米的除渣装置8分离2-10mm颗粒，浆液通过出料口溢流进下1台带搅拌装置φ3*3m渣浆槽，末端渣浆槽溢流口23安装1台除渣装置8分离2mm以下细颗粒，最终合格的浆液进入φ6*6m储存槽24通过出料泵25送去脱碱***。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种电石渣浆新型制备***，其特征在于，所述电石渣浆新型制备***主要包括电石渣仓、铲车、供料仓、可调速皮带机、调浆装置、渣浆槽、搅拌装置、除渣装置、第二格栅、仓壁振打器、空气炮、刮料器、第一格栅、弧形叶片、调浆装置搅拌装置轴、调浆装置电机、调浆装置固定轴承、调浆装置排渣口、调浆装置溢流口、管道、搅拌装置叶片、搅拌装置电机、渣浆槽溢流口、出料泵，所述电石渣仓内设置电石渣卸车点及铲车，在铲车上料末端设置供料仓，在供料仓顶部设置第一格栅，在供料仓中部设置仓壁振打器，在供料仓下部设置空气炮，在供料仓正下方设置可调速皮带机，在可调速皮带机机头按装刮料器，在可调速皮带机机头设置第二格栅，在第一格栅下面设置调浆装置，在调浆装置内设置弧形叶片，在调浆装置内设置调浆装置搅拌轴，调浆装置搅拌轴为双搅拌装置轴，在双搅拌装置轴传动段连接调浆装置电机，双搅拌装置轴末端设置调浆装置固定轴承，在调浆装置传动端上部位置开设排渣口，在调浆装置末端开设置调浆装置溢流口，在调浆装置溢流口处设置管道，在管道末端连接渣浆槽，在渣浆槽内设搅拌装置，在搅拌装置末端设置搅拌装置叶片，在搅拌装置传动端连接搅拌装置电机，在渣浆槽末端设置调浆装置溢流口，在调浆装置溢流口设置除渣装置，除渣装置为螺旋除渣装置，除渣装置通过管件与渣皮带连接，调浆装置溢流口通过管道溢流进储存槽，通过储存槽槽底出料泵送至脱碱***。

2.根据权利要求1中所述的一种电石渣浆新型制备***，其特征在于：所述调浆装置入口设置热水管道，在热水管上设置电磁流量计，在电石渣浆输送管上设置电磁流量计，在渣浆槽旁侧设置液位计，在储存槽旁侧设置液位计。

3.根据权利要求1中所述的一种电石渣浆新型制备***，其特征在于：所述调浆装置电机旁侧设置电流表，搅拌装置电机旁侧设置电流表，出料泵旁侧设置电流表。

4.根据权利要求1中所述的一种电石渣浆新型制备***，其特征在于：所述电石渣仓顶部及四周封闭设置，电石渣仓内堆存颗粒电石渣。

5.根据权利要求1中所述的一种电石渣浆新型制备***，其特征在于：所述仓壁振打器设置有至少三台，固定轴承设置有至少两个。

6.根据权利要求1中所述的一种电石渣浆新型制备***，其特征在于：所述渣浆槽内设置搅拌装置，渣浆槽溢流口处设置除渣装置的结构设置有两组，两组连接，一组是带搅拌装置的φ3*2m渣浆槽，末端渣浆槽溢流口处设置长5米的除渣装置，一组是带搅拌装置φ3*3m渣浆槽，末端渣浆槽溢流口安装除渣装置。

7.根据权利要求1中所述的一种电石渣浆新型制备***，其特征在于：所述第一格栅为100*150格栅，第二格栅为50*100mm格栅。