CN219580179U - 一种煤化工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤化工废气处理装置，主体组件包括设置的支撑板、设置在所述支撑板底部的支撑杆、安装在所述支撑杆底部的底座、设置在所述支撑板顶端的第一过滤罐、安装在所述第一过滤罐顶端的旋转电机、设置在所述支撑板顶端的热回收箱、开设在所述热回收箱一侧的进气口、安装在所述里连接管道顶端的气泵，通过设置的主体组件和清洁组件相互配合，可实现对有害气体液化稀释、吸附净化以及吸附残留水分处理，并且可实现罐内壁有毒物质自动清理，保持净化效率，进一步提升净化效果，使得该装置实用性强，适用范围广。

Description

一种煤化工废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种煤化工废气处理装置。

背景技术

空气既是人类赖以生存的必要条件，也是传播疾病的重要媒介，随着人们环境意识的增强和生活水平的提高，越发认识到清洁空气对人身健康的重要性。煤化工是指以煤为原料经化学加工转化成气体、液体和固体并进一步加工成一系列化工产品的工业过程，煤化工生产时会产生有毒的气体，当前废气处理装置存在过滤程序少，过滤效果差，并且过滤时毒气一部分会附着在容器内壁和活性炭板上，进一步降低过滤的效果，导致废气处理不完善，排除有害气体，污染环境，在使用时存在一定局限性。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种煤化工废气处理装置，通过设置的主体组件和清洁组件相互配合，可实现对有害气体液化稀释、吸附净化以及吸附残留水分处理，并且可实现罐内壁有毒物质自动清理，保持净化效率，进一步提升净化效果，使得该装置实用性强，适用范围广。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种煤化工废气处理装置，包括：

主体组件包括设置的支撑板、设置在所述支撑板底部的支撑杆、安装在所述支撑杆底部的底座、设置在所述支撑板顶端的第一过滤罐、安装在所述第一过滤罐顶端的旋转电机、安装在所述旋转电机底部的旋转管、设置在所述支撑板顶端的热回收箱、开设在所述热回收箱一侧的进气口、安装在所述里连接管道顶端的气泵、设置在所述支撑板顶端的第二过滤罐和开设在所述第二过滤罐一侧的排气管；清洁组件包括开设在所述旋转管顶端的卡槽、与所述卡槽顶端卡和连接的卡块、安装在所述卡块一侧的锁扣、安装在所述卡块顶端的弹簧和设置在所述弹簧一端的泡沫棉；热回收组件。

作为本实用新型所述的一种煤化工废气处理装置的一种优选方案，其中，所述主体组件还包括安装在所述第一过滤罐内壁的第一活性炭板、设置在所述第一过滤罐两侧的连接管道、安装在所述第二过滤罐内部的第二活性炭板、安装在所述第二活性炭板下端的海绵板、设置在所述支撑板底部的进液管、设置在所述旋转管内部的分管道和安装在所述旋转管侧面的喷头。

作为本实用新型所述的一种煤化工废气处理装置的一种优选方案，其中，所述清洁组件还包括开设在所述旋转管一侧的螺孔、安装在所述锁扣一侧的螺丝、设置在所述支撑板底部的储垢箱和开设在所述储垢箱一侧的把手。

作为本实用新型所述的一种煤化工废气处理装置的一种优选方案，其中，所述锁扣螺纹连接所述螺孔。

作为本实用新型所述的一种煤化工废气处理装置的一种优选方案，其中，所述热回收组件包括设置在所述热回收箱内部的储热仓和安装在所述储热仓内部的加热管。

作为本实用新型所述的一种煤化工废气处理装置的一种优选方案，其中，所述加热管底部贯穿连接有出水管和进水管。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的主体组件和清洁组件相互配合，可实现对有害气体液化稀释、吸附净化以及吸附残留水分处理，并且可实现罐内壁有毒物质自动清理，保持净化效率，进一步提升净化效果，使得该装置实用性强，适用范围广。在具体使用时，使用者将需要净化的气体接入进气口内部，气体通过连接管道传输到第一过滤罐内部，发动旋转电机，旋转电机带动旋转管转动，搅动内部有毒气体，接通进液管向内部输入溶解液体，液体随着旋转管向上流动，通过旋转管内部的分管道，向旋转管四周开设的喷头挤压，喷头采用的是雾化喷液，通过微小水粒更好地与有毒气体反应，再通过旋转，提升溶解效果，第一过滤罐内侧设有第一活性炭板吸附气体中大部分颗粒，气体通过气泵被抽离到第二过滤罐内，第二过滤罐内设有第二活性炭板进一步过滤气体，底部设有海绵板吸收气体中剩余的水分，当净化效果降低时，需要对第一过滤罐内部第一活性炭板清洁时，对旋转管顶端的卡槽进行卡合连接卡块，在通过卡块上的锁扣，拧紧螺丝固定住卡块，通过旋转电机带动旋转管转动从而带动卡块旋转，卡块顶部设有弹簧，弹簧因为重力惯性向前延伸，使顶端的泡沫棉触碰到第一过滤罐内壁第一活性炭板，进行旋转清洁，设有多个卡槽以及卡块，可实现对第一活性炭板内侧全面清洁，清洁后的赃物随着重力落入储垢箱内部，通过拉动把手可对内部赃物进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型主体组件的结构图；

图2为本实用新型主体组件内部展开结构图；

图3为本实用新型A处展开结构图；

图4为本实用新型清洁组件剖析结构图；

图5为本实用新型B处细节展开的结构图；

图中：100、主体组件；110、气泵；120、第二过滤罐；130、排气管；140、支撑板；150、支撑杆；160、底座；170、旋转电机；180、进气口；190、第一过滤罐；1100、热回收箱；1200、旋转管；1300、第一活性炭板；1400、第二活性炭板；1500、海绵板；1600、进液管；1700、连接管道；1800、分管道；1900、喷头；200、清洁组件；210、泡沫棉；220、弹簧；230、卡块；240、锁扣；250、螺丝；260、卡槽；270、螺孔；280、把手；290、储垢箱；300、热回收组件；310、储热仓；320、加热管；330、出水管；340、进水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

本实用新型的目的是提供一种煤化工废气处理装置，通过设置的主体组件和清洁组件相互配合，可实现对有害气体液化稀释、吸附净化以及吸附残留水分处理，并且可实现罐内壁有毒物质自动清理，保持净化效率，进一步提升净化效果，使得该装置实用性强，适用范围广。

实施例1

图1-5示出的是本实用新型一种煤化工废气处理装置实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种煤化工废气处理装置的主体部分包括：主体组件100和清理组件200。

主体组件100用于净化有害气体，具体的，主体组件100包括设置的支撑板140、设置在支撑板140底部的支撑杆150、安装在支撑杆150底部的底座160、设置在支撑板140顶端的第一过滤罐190、安装在第一过滤罐190顶端的旋转电机170、安装在旋转电机170底部的旋转管、设置在支撑板140顶端的热回收箱1100、开设在热回收箱1100一侧的进气口180、安装在里连接管道1700顶端的气泵110、设置在支撑板140顶端的第二过滤罐120和开设在第二过滤罐120一侧的排气管130。主体组件100还包括安装在第一过滤罐190内壁的第一活性炭板1300、设置在第一过滤罐190两侧的连接管道1700、安装在第二过滤罐120内部的第二活性炭板1400、安装在第二活性炭板1400下端的海绵板1500、设置在支撑板140底部的进液管1600、设置在旋转管1200内部的分管道1800和安装在旋转管1200侧面的喷头1900。具体使用时，使用者将需要净化的气体接入进气口180内部，气体通过连接管道1700传输到第一过滤罐190内部，发动旋转电机170，旋转电机170带动旋转管1200转动，搅动内部有毒气体，接通进液管1600向内部输入溶解液体，液体随着旋转管1200向上流动，通过旋转管1200内部的分管道1800，向旋转管1200四周开设的喷头1900挤压，喷头1900采用的是雾化喷液，通过微小水粒更好地与有毒气体反应，再通过旋转，提升溶解效果，第一过滤罐190内侧设有第一活性炭板1300吸附气体中大部分颗粒，气体通过气泵110被抽离到第二过滤罐120内，第二过滤罐120内设有第二活性炭板1400进一步过滤气体，底部设有海绵板1500吸收气体中剩余的水分。

清洁组件200，用于清洁第一过滤罐190内部活性炭板1300，保持过滤效果，具体的，清洁组件200包括开设在旋转管1200顶端的卡槽260、与卡槽260顶端卡和连接的卡块230、安装在卡块230一侧的锁扣240、安装在卡块230顶端的弹簧220和设置在弹簧220一端的泡沫棉210。还包括开设在旋转管1200一侧的螺孔270、安装在锁扣240一侧的螺丝250、设置在支撑板140底部的储垢箱290和开设在储垢箱290一侧的把手280，锁扣240螺纹连接螺孔270。具体使用时，当净化效果降低时，需要对第一过滤罐190内部第一活性炭板1300清洁时，对旋转管1200顶端的卡槽260进行卡合连接卡块230，再通过卡块230上的锁扣240，拧紧螺丝250固定住卡块230，通过旋转电机170带动旋转管1200转动从而带动卡块230旋转，卡块230顶部设有弹簧220，弹簧220因为重力惯性向前延伸，使顶端的泡沫棉210触碰到第一过滤罐190内壁第一活性炭板1300，进行旋转清洁，设有多个卡槽260以及卡块230，可实现对第一活性炭板1300内侧全面清洁，清洁后的赃物随着重力落入储垢箱290内部，通过拉动把手280可对内部赃物进行清理。

实施例2

请参阅图2，本实施例为在实施例1的基础上还包括：热回收组件300，用于收集所需过滤气体热能，实现热能再利用，具体的，热回收组件300包括设置在热回收箱1100内部的储热仓310和安装在储热仓310内部的加热管320和加热管320底部贯穿连接有出水管330和进水管340。

在具体使用时，通过向进水管340内部加入需要热能的液体，液体通过储热仓310时吸收废气的热能，在通过处水管330排除液体，可实现热能回收。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种煤化工废气处理装置，其特征在于，包括：

主体组件(100)；

所述主体组件(100)包括设置的支撑板(140)、设置在所述支撑板(140)底部的支撑杆(150)、安装在所述支撑杆(150)底部的底座(160)、设置在所述支撑板(140)顶端的第一过滤罐(190)、安装在所述第一过滤罐(190)顶端的旋转电机(170)、安装在所述旋转电机(170)底部的旋转管、设置在所述支撑板(140)顶端的热回收箱(1100)、开设在所述热回收箱(1100)一侧的进气口(180)、安装在连接管道(1700)顶端的气泵(110)、设置在所述支撑板(140)顶端的第二过滤罐(120)和开设在所述第二过滤罐(120)一侧的排气管(130)；

清洁组件(200)；

所述清洁组件(200)包括开设在所述旋转管(1200)顶端的卡槽(260)、与所述卡槽(260)顶端卡和连接的卡块(230)、安装在所述卡块(230)一侧的锁扣(240)、安装在所述卡块(230)顶端的弹簧(220)和设置在所述弹簧(220)一端的泡沫棉(210)；

热回收组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废气处理装置，其特征在于，所述主体组件(100)还包括安装在所述第一过滤罐(190)内壁的第一活性炭板(1300)、设置在所述第一过滤罐(190)两侧的连接管道(1700)、安装在所述第二过滤罐(120)内部的第二活性炭板(1400)、安装在所述第二活性炭板(1400)下端的海绵板(1500)、设置在所述支撑板(140)底部的进液管(1600)、设置在所述旋转管(1200)内部的分管道(1800)和安装在所述旋转管(1200)侧面的喷头(1900)。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废气处理装置，其特征在于，所述清洁组件(200)还包括开设在所述旋转管(1200)一侧的螺孔(270)、安装在所述锁扣(240)一侧的螺丝(250)、设置在所述支撑板(140)底部的储垢箱(290)和开设在所述储垢箱(290)一侧的把手(280)。

4.根据权利要求3所述的一种煤化工废气处理装置，其特征在于，所述锁扣(240)螺纹连接所述螺孔(270)。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废气处理装置，其特征在于，所述热回收组件(300)包括设置在所述热回收箱(1100)内部的储热仓(310)和安装在所述储热仓(310)内部的加热管(320)。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工废气处理装置，其特征在于，所述加热管(320)底部贯穿连接有出水管(330)和进水管(340)。