CN219580072U - 一种除尘管道 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种除尘管道，包括：分离箱，分离箱的第一端与分离箱的第二端之间形成过料通道，分离箱的第三端位于过料通道的下方，且分离箱的第三端与过料通道连通；挡板，挡板活动设置在过料通道内，且挡板用于调节过料通道的通路尺寸；下料箱，下料箱的进料端与分离箱的第三端相连。在本公开的一种除尘管道中，当空气的流速减小时，能够使粉尘中体积较大的轻质杂物沉降到下料箱内，从而避免体积较大的轻质杂物进入到除尘设备中导致除尘设备的堵塞、损坏等，由此有效提高了除尘设备的除尘效率，降低了除尘设备的除尘成本。

Description

一种除尘管道

技术领域

本公开涉及除尘技术领域，尤其涉及一种除尘管道。

背景技术

随着工业水平的不断提升，对于生产设备的要求也越来越高，其中，易于产生粉尘的设施通常需要利用除尘设备进行粉尘的收集，但在除尘设备收集粉尘时，容易将体积较大的轻质杂物与粉尘一同吸入，而体积较大的轻质杂物会导致除尘设备的堵塞、损坏，严重影响了除尘设备的除尘效率，且在清理杂物的同时也增大了除尘设备的除尘成本。

发明内容

本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开的目的在于提供一种除尘管道。

为达到上述目的，本公开提供一种除尘管道，包括：分离箱，所述分离箱的第一端与所述分离箱的第二端之间形成过料通道，所述分离箱的第三端位于所述过料通道的下方，且所述分离箱的第三端与所述过料通道连通；挡板，所述挡板活动设置在所述过料通道内，且所述挡板用于调节所述过料通道的通路尺寸；下料箱，所述下料箱的进料端与所述分离箱的第三端相连。

可选的，所述挡板的一端滑动设置在所述过料通道内，且所述挡板与所述过料通道的轴向垂直；所述除尘管道还包括：调节组件，所述调节组件设置在所述分离箱上，所述调节组件与所述挡板远离所述过料通道的一端相连。

可选的，所述调节组件包括：支架，所述支架设置在所述分离箱上；调节杆，所述调节杆的一端与所述支架螺纹传动相连，且所述调节杆的另一端与所述挡板远离所述过料通道的一端转动相连。

可选的，所述调节组件还包括：多个定位螺母，所述定位螺母螺纹套设在所述调节杆远离所述挡板的一端，且所述定位螺母与所述支架抵接。

可选的，所述除尘管道还包括：阀板，所述阀板的一端转动设置在所述下料箱内；挡条，所述挡条设置在所述下料箱内，且所述挡条位于所述阀板另一端的上方；配重组件，所述配重组件设置在所述阀板上，且所述阀板的转动中心轴位于所述配重组件与所述挡条之间。

可选的，所述配重组件包括：配重杆，所述配重杆的一端与所述阀板的转轴相连；多个砝码，所述砝码设置在所述配重杆远离所述阀板转轴的一端，且所述阀板的转轴位于所述砝码与所述挡条之间。

可选的，所述除尘管道还包括：第一过渡管，所述第一过渡管的出料端与所述分离箱的第一端相连，且所述第一过渡管的通路尺寸沿所述第一过渡管进料端到所述第一过渡管出料端的方向线性增大；第二过渡管，所述第二过渡管的进料端与所述分离箱的第二端相连，且所述第二过渡管的通路尺寸沿所述第二过渡管进料端到所述第二过渡管出料端的方向线性减小。

可选的，所述除尘管道还包括：滤网，所述滤网设置在所述第二过渡管内。

可选的，所述除尘管道还包括：窗口，所述窗口设置在所述第二过渡管上，且所述窗口位于所述滤网与所述分离箱之间；窗门，所述窗门铰接在所述第二过渡管上，且所述窗门通过锁扣件盖合在所述窗口上。

可选的，所述除尘管道还包括：把手，所述把手设置在所述窗门上。

本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：

带有粉尘的空气经过过料通道时，由于挡板活动设置在过料通道内，因此通过调整挡板在过料通道内的空间位置，能够调节过料通道的通路尺寸，从而调节过料通道内空气的流速，而当空气的流速减小时，能够使粉尘中体积较大的轻质杂物沉降到下料箱内，从而避免体积较大的轻质杂物进入到除尘设备中导致除尘设备的堵塞、损坏等，由此有效提高了除尘设备的除尘效率，降低了除尘设备的除尘成本。

本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本公开一实施例提出的除尘管道的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本公开一实施例提出的除尘管道的剖面示意图；

图4是图3中B部的放大图；

如图所示：1、分离箱，101、第一端，102、第二端，103、第三端，104、过料通道；

2、挡板，3、下料箱；

4、调节组件，401、支架，402、调节杆，403、定位螺母；

5、阀板，501、转轴；

6、挡条；

7、配重组件，701、配重杆，702、砝码；

8、第一过渡管，9、第二过渡管，10、滤网，11、窗口，12、窗门，13、把手。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1和图3所示，本公开实施例提出一种除尘管道，包括分离箱1、挡板2和下料箱3，分离箱1的第一端101与分离箱1的第二端102之间形成过料通道104，分离箱1的第三端103位于过料通道104的下方，且分离箱1的第三端103与过料通道104连通，挡板2活动设置在过料通道104内，且挡板2用于调节过料通道104的通路尺寸，下料箱3的进料端与分离箱1的第三端103相连。

可以理解的是，带有粉尘的空气经过过料通道104时，由于挡板2活动设置在过料通道104内，因此通过调整挡板2在过料通道104内的空间位置，能够调节过料通道104的通路尺寸，从而调节过料通道104内空气的流速，而当空气的流速减小时，能够使粉尘中体积较大的轻质杂物沉降到下料箱3内，从而避免体积较大的轻质杂物进入到除尘设备中导致除尘设备的堵塞、损坏等，由此有效提高了除尘设备的除尘效率，降低了除尘设备的除尘成本。

需要说明的是，除尘管道在除尘设备中安装时，除尘管道应位于除尘设备与被除尘设施之间，以避免体积较大的轻质杂物进入到除尘设备中。其中，被除尘设施可以是用于机制砂制备的破碎设备、筛分设备、皮带输送机等，对此不作限制。

分离箱1包括第一端101、第二端102和第三端103，分离箱1的第一端101可以用于连接被除尘设施，分离箱1的第二端102可以用于连接除尘设备，其中，由于分离箱1的第三端103位于过料通道104的下方，且分离箱1的第三端103与过料通道104连通，使得在过料通道104内的空气流速减小时，体积较大的轻质杂物能够利用自身重力沉降到分离箱1的第三端103中，进而进入到下料箱3内。

过料通道104的通路尺寸可以是过料通道104的直径，也可以是过料通道104的横截面积，对此不作限制，其中，过料通道104的通路尺寸与其内的空气速度呈反比，即过料通道104的通路尺寸越大，则过料通道104内的空气速度越小，相反的，过料通道104的通路尺寸越大，则过料通道104内的空气速度越小。

在调整挡板2在过料通道104内的空间位置时，应保证过料通道104内的空气流速不应过大，防止体积较大的轻质杂物进入到除尘设备中，同时也不应过小，防止粉尘和体积较大的轻质杂物一同沉降到下料箱3内。其中，挡板2在过料通道104内具体的空间位置可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

体积较大的轻质杂物可以是塑料袋、塑料瓶、塑料桶、木屑、铁屑等，对此不作限制。

如图1和图3所示，在一些实施例中，挡板2的一端滑动设置在过料通道104内，且挡板2与过料通道104的轴向垂直，除尘管道还包括调节组件4，调节组件4设置在分离箱1上，调节组件4与挡板2远离过料通道104的一端相连。

可以理解的是，由于调节组件4与挡板2远离过料通道104的一端相连，使得整体能够利用调节组件4调节挡板2在过料通道104内的位置，同时，由于挡板2的一端滑动设置在过料通道104内，且挡板2与过料通道104的轴向垂直，使得挡板2能够在与过料通道104轴向垂直的方向上调整，由此，当挡板2沿靠近过料通道104的方向移动时，则能够减小过料通道104的通路尺寸，进而增大过料通道104内的空气流速，当挡板2沿远离过料通道104的方向移动时，则能够增大过料通道104的通路尺寸，进而减小过料通道104内的空气流速。

其中，当过料通道104内的空气流速减小时，能够使粉尘中体积较大的轻质杂物沉降到下料箱3内，从而避免体积较大的轻质杂物进入到除尘设备中导致除尘设备的堵塞、损坏等，由此有效提高了除尘设备的除尘效率，降低了除尘设备的除尘成本。

需要说明的是，挡板2一端在过料通道104内的滑动方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，分离箱1上设置有板口，板口与过料通道104连通，过料通道104的内壁上设置有滑槽，挡板2的一端穿过板口后滑动设置在滑槽内，由此实现挡板2一端在过料通道104内的滑动设置。其中，在板口的边缘还可以设置密封垫，以利用密封垫在挡板2与板口之间的填充实现过料通道104的密封。

其中，过料通道104的通路尺寸在设置时应大于除尘设备与被除尘设施之间管路的通路尺寸，由此，挡板2在过料通道104内的部分相对较少时，过料通道104内的空气流速相对于除尘设备与被除尘设施之间管路内的空气流速较小，从而便于通过挡板2的移动使过料通道104内的空气流速达到合适值。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，调节组件4包括支架401和调节杆402，支架401设置在分离箱1上，调节杆402的一端与支架401螺纹传动相连，且调节杆402的另一端与挡板2远离过料通道104的一端转动相连。

可以理解的是，在调节杆402转动时，由于调节杆402的一端与支架401螺纹传动相连，而支架401设置在分离箱1上，因此使得调节杆402沿其轴向移动，而由于调节杆402的另一端与挡板2远离过料通道104的一端转动相连，使得调节杆402能够带动挡板2相对过料通道104移动，且不随调节杆402转动，由此，通过调节杆402的转动实现挡板2在过料通道104内的位置调整，进而实现过料通道104通路尺寸的调节。

需要说明的是，支架401的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，支架401包括多个纵杆、多个横杆和多个竖杆，纵杆的长度方向、横杆的长度方向和竖杆的长度方向相互垂直，多个横杆设置在多个纵杆之间，多个竖杆设置在多个纵杆的端部，其中，多个横杆上设置有传动板，传动板上设置有螺纹孔，调节杆402远离挡板2的一端贯穿螺纹孔，且调节杆402上的外螺纹与螺纹孔内的内螺纹旋合。

调节杆402与挡板2之间的相连结构可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，挡板2远离过料通道104的一端设置有套筒，调节杆402靠近挡板2的一端通过轴承转动设置在套筒内。

如图2所示，在一些实施例中，调节组件4还包括多个定位螺母403，定位螺母403螺纹套设在调节杆402远离挡板2的一端，且定位螺母403与支架401抵接。

可以理解的是，挡板2在过料通道104内的位置调整完成后，通过多个定位螺母403的定位，能够保证调节杆402在支架401上的稳定设置，从而避免挡板2发生位置偏移，由此保证过料通道104内具有稳定的空气流速。

需要说明的是，定位螺母403的数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，定位螺母403可以是两个、三个、四个等。

定位螺母403的位置可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，定位螺母403可以位于传动板的上方，挡板2在过料通道104内的位置调整完成后，定位螺母403依次抵接在传动板上。

如图4所示，在一些实施例中，除尘管道还包括阀板5、挡条6和配重组件7，阀板5的一端转动设置在下料箱3内，挡条6设置在下料箱3内，且挡条6位于阀板5另一端的上方，配重组件7设置在阀板5上，且阀板5的转动中心轴位于配重组件7与挡条6之间。

可以理解的是，由于阀板5的转动中心轴位于配重组件7与挡条6之间，使得配重组件7和阀板5形成杠杆结构，从而在阀板5靠近配重组件7的一端被施加拉力时，阀板5靠近挡条6的一端受到相反方向的推力，由此，配重组件7因自身重力在阀板5靠近配重组件7的一端施加向下的拉力时，阀板5靠近挡条6的一端能够稳定抵靠在挡条6上，从而避免过料通道104内的空气从下料箱3中排出，且使体积较大的轻质杂物沉降到分离箱1中后能够临时储存在阀板5上。

其中，随着阀板5上轻质杂物的不断增多，阀板5靠近挡条6的一端受到的压力也越来越大，当阀板5上的轻质杂物过多时，则阀板5在较多轻质杂物的压力下克服配重组件7的拉力向下移动，直到较多的轻质杂物排出后，阀板5在配重组件7的拉力作用下再次与挡条6抵接，以继续进行轻质杂物沉的临时储存。

由此，通过阀板5、挡条6和配重组件7的配合，使得下料管在保证过料通道104密封的同时能够将体积较大的轻质杂物间歇排出，从而有效提高了除尘设备的除尘效率，降低了除尘设备的除尘成本。

需要说明的是，阀板5在下料箱3内设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，阀板5的两侧设置有转轴501，转轴501通过轴承座转动设置在下料箱3的箱壁上，且转轴501远离阀板5的一端贯穿出下料箱3的箱壁后与配重组件7相连。

挡条6在下料箱3内设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，挡条6呈U型结构，挡条6沿阀板5的周向设置在下料箱3的箱壁上，且挡条6上设置有密封垫，密封垫位于挡条6与阀板5之间。

下料箱3的下端可以与轻质杂物的处理设备相连，轻质杂物处理设备的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图1和图4所示，在一些实施例中，配重组件7包括配重杆701和多个砝码702，配重杆701的一端与阀板5的转轴501相连，砝码702设置在配重杆701远离阀板5转轴501的一端，且阀板5的转轴501位于砝码702与挡条6之间。

可以理解的是，由于阀板5的转轴501位于砝码702与挡条6之间，使得砝码702、配重杆701和阀板5形成杠杆结构，由此，砝码702因自身重力在配重杆701靠近砝码702的一端施加向下的拉力时，阀板5靠近挡条6的一端能够稳定抵靠在挡条6上，从而避免过料通道104内的空气从下料箱3中排出，且使体积较大的轻质杂物沉降到分离箱1中后能够临时储存在阀板5上。

其中，随着阀板5上轻质杂物的不断增多，阀板5靠近挡条6的一端受到的压力也越来越大，当阀板5上的轻质杂物过多时，则阀板5在较多轻质杂物的压力下克服砝码702的拉力向下移动，直到较多的轻质杂物排出后，阀板5在砝码702的拉力作用下再次与挡条6抵接，以继续进行轻质杂物沉的临时储存。

由此，通过阀板5、挡条6、配重杆701和多个砝码702的配合，使得下料管在保证过料通道104密封的同时能够将体积较大的轻质杂物间歇排出，从而有效提高了除尘设备的除尘效率，降低了除尘设备的除尘成本。

而且，通过砝码702的数量设置，能够调节阀板5靠近砝码702一端受到的拉力，进而调节阀板5上轻质杂物的储存量以及下料管排出轻质杂物的频率，使得整体的灵活性更高，适应能力更强。

需要说明的是，配重杆701与阀板5转轴501之间的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，配重杆701与阀板5转轴501垂直。

多个砝码702在配重杆701上的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，配重杆701远离阀板5转轴501的一端和砝码702的下端均设置有挂环，砝码702的上端设置有挂钩，通过挂钩与挂环的挂接，实现多个砝码702在配重杆701上的依次设置。

砝码702的具体重量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图1和图3所示，在一些实施例中，除尘管道还包括第一过渡管8和第二过渡管9，第一过渡管8的出料端与分离箱1的第一端101相连，且第一过渡管8的通路尺寸沿第一过渡管8进料端到第一过渡管8出料端的方向线性增大，第二过渡管9的进料端与分离箱1的第二端102相连，且第二过渡管9的通路尺寸沿第二过渡管9进料端到第二过渡管9出料端的方向线性减小。

可以理解的是，通过第一过渡管8和第二过渡管9的设置，便于分离箱1在除尘设备与被除尘设施之间的安装，且由于第一过渡管8的通路尺寸沿第一过渡管8进料端到第一过渡管8出料端的方向线性增大，第二过渡管9的通路尺寸沿第二过渡管9进料端到第二过渡管9出料端的方向线性减小，使得过料通道104的通路尺寸大于除尘设备与被除尘设施之间管路的通路尺寸，由此使得过料通道104的通路尺寸调节范围更大，使整体的通用性更强。

需要说明的是，第一过渡管8和第二过渡管9与分离箱1的相连方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第一过渡管8与分离箱1的第一端101之间以及第二过渡管9与分离箱1的第二端102之间均通过第一环板和第二环板相连，第一环板与第二环板之间通过多个螺栓固定相连，且第一环板与第二环板之间设置有密封垫。

如图1和图3所示，在一些实施例中，除尘管道还包括滤网10，滤网10设置在第二过渡管9内。

可以理解的是，带有粉尘的空气经过过料通道104时，由于滤网10的设置，使得体积较小的粉尘能够通过滤网10，而体积较大的轻质杂物无法通过滤网10而被隔离在滤网10处，由此，保证了轻质杂物与粉尘的完全分离，避免部分未发生沉降的轻质杂物进入到除尘设备中导致除尘设备的堵塞、损坏等，由此有效提高了除尘设备的除尘效率，降低了除尘设备的除尘成本。

其中，由于滤网10设置在第二过渡管9内，且第二过渡管9与分离箱1的第二端102相连，使得滤网10处不断堆积的轻质杂物还能够从分离箱1的第二端102经过分离箱1的第三端103并进入到下料管中，从而实现轻质杂物的排出，保证整体的稳定运行。

需要说明的是，滤网10在第二过渡管9内的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第二过渡管9内设置有凸板，压板通过多个螺栓与凸板相连，且滤网10的边缘设置在压板与凸板之间。

滤网10包括多个网孔，网孔的直径可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图1和图3所示，在一些实施例中，除尘管道还包括窗口11和窗门12，窗口11设置在第二过渡管9上，且窗口11位于滤网10与分离箱1之间，窗门12铰接在第二过渡管9上，且窗门12通过锁扣件盖合在窗口11上。

可以理解的是，窗门12在将窗口11开启时，能够利用窗口11清理滤网10处堆积的轻质杂物，避免第二过渡管9内出现堵塞等问题，同时，窗门12将窗口11关闭时，能够实现第二过渡管9密封，保证除尘设备的稳定除尘。

需要说明的是，窗口11的尺寸可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

窗门12的尺寸可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，窗门12的尺寸较大于窗口11的尺寸。

窗门12在第二过渡管9上的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，窗门12的一端通过铰链设置在第二过渡管9上，窗门12的另一端通过锁扣、球形手柄等锁扣件与第二过渡管9相连，且窗口11的边缘设置有密封垫，在窗门12将窗口11关闭时，密封垫位于窗门12与窗口11的边缘之间。

如图1所示，在一些实施例中，除尘管道还包括把手13，把手13设置在窗门12上。

可以理解的是，通过把手13的设置，使窗门12对窗口11的开关操作更为便捷，保证对滤网10处轻质杂物的高效清理。

需要说明的是，把手13的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种除尘管道，其特征在于，包括：

分离箱，所述分离箱的第一端与所述分离箱的第二端之间形成过料通道，所述分离箱的第三端位于所述过料通道的下方，且所述分离箱的第三端与所述过料通道连通；

挡板，所述挡板活动设置在所述过料通道内，且所述挡板用于调节所述过料通道的通路尺寸；

下料箱，所述下料箱的进料端与所述分离箱的第三端相连。

2.根据权利要求1所述的除尘管道，其特征在于，

所述挡板的一端滑动设置在所述过料通道内，且所述挡板与所述过料通道的轴向垂直；

所述除尘管道还包括：调节组件，所述调节组件设置在所述分离箱上，所述调节组件与所述挡板远离所述过料通道的一端相连。

3.根据权利要求2所述的除尘管道，其特征在于，所述调节组件包括：

支架，所述支架设置在所述分离箱上；

调节杆，所述调节杆的一端与所述支架螺纹传动相连，且所述调节杆的另一端与所述挡板远离所述过料通道的一端转动相连。

4.根据权利要求3所述的除尘管道，其特征在于，所述调节组件还包括：

多个定位螺母，所述定位螺母螺纹套设在所述调节杆远离所述挡板的一端，且所述定位螺母与所述支架抵接。

5.根据权利要求1所述的除尘管道，其特征在于，所述除尘管道还包括：

阀板，所述阀板的一端转动设置在所述下料箱内；

挡条，所述挡条设置在所述下料箱内，且所述挡条位于所述阀板另一端的上方；

配重组件，所述配重组件设置在所述阀板上，且所述阀板的转动中心轴位于所述配重组件与所述挡条之间。

6.根据权利要求5所述的除尘管道，其特征在于，所述配重组件包括：

配重杆，所述配重杆的一端与所述阀板的转轴相连；

多个砝码，所述砝码设置在所述配重杆远离所述阀板转轴的一端，且所述阀板的转轴位于所述砝码与所述挡条之间。

7.根据权利要求1所述的除尘管道，其特征在于，所述除尘管道还包括：

第一过渡管，所述第一过渡管的出料端与所述分离箱的第一端相连，且所述第一过渡管的通路尺寸沿所述第一过渡管进料端到所述第一过渡管出料端的方向线性增大；

第二过渡管，所述第二过渡管的进料端与所述分离箱的第二端相连，且所述第二过渡管的通路尺寸沿所述第二过渡管进料端到所述第二过渡管出料端的方向线性减小。

8.根据权利要求7所述的除尘管道，其特征在于，所述除尘管道还包括：

滤网，所述滤网设置在所述第二过渡管内。

9.根据权利要求8所述的除尘管道，其特征在于，所述除尘管道还包括：

窗口，所述窗口设置在所述第二过渡管上，且所述窗口位于所述滤网与所述分离箱之间；

窗门，所述窗门铰接在所述第二过渡管上，且所述窗门通过锁扣件盖合在所述窗口上。

10.根据权利要求9所述的除尘管道，其特征在于，所述除尘管道还包括：

把手，所述把手设置在所述窗门上。