CN219577416U - 一种电路板包夹式浸洗组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板包夹式浸洗组件,包括一对可移动的洗刷件;该对洗刷件呈摩擦软体部相向朝向的平行姿态设置,两者之间形成容纳电路板的洗刷间距;该对洗刷件相向移动缩小洗刷间距,使两摩擦软体部分别贴合电路板的两板面,构成包夹电路板的双面同步刷洗结构。本实用新型提供的一种电路板包夹式浸洗组件,通过一对夹持电路板的洗刷件构成的双面同步刷洗结构,实现沿板面的平移往复式双面覆盖同步刷洗动作,不需要翻面,提高对电路板的浸洗高效性。
Description
技术领域
本实用新型属于电路板浸洗设备技术领域,尤其涉及一种电路板包夹式浸洗组件。
背景技术
电路板通过清洗液对板面进行刷洗去污渍,是电路板生产工序中必不可少的加工步骤。现有的浸洗设备的浸洗组件主要为一个洗刷盘,通过旋转的洗刷盘将固定在定位槽内的电路板表面的污渍去除,正面刷洗完成后,还需要将电路板翻面,对背面进行刷洗,多了一个翻面步骤,刷洗不够方便,影响浸洗效率。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种电路板包夹式浸洗组件,通过一对夹持电路板的洗刷件构成的双面同步刷洗结构,实现沿板面的平移往复式双面覆盖同步刷洗动作,不需要翻面,提高对电路板的浸洗高效性。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种电路板包夹式浸洗组件,包括一对可移动的洗刷件;该对洗刷件呈摩擦软体部相向朝向的平行姿态设置,两者之间形成容纳电路板的洗刷间距;该对洗刷件相向移动缩小洗刷间距,使两摩擦软体部分别贴合电路板的两板面,构成包夹电路板的双面同步刷洗结构。
进一步地,包括平移驱动部,该平移驱动部驱动所述双面同步刷洗结构沿电路板的板面来回平移,通过摩擦软体部刷洗对应的板面。
进一步地,所述洗刷件为跨越电路板的长度或宽度方向的长板式清洗刷,所述摩擦软体部为长板式清洗刷的刷毛。
进一步地,所述洗刷件具有贯穿刷柄的导液通道,所述导液通道的入口位于刷柄迎击清洗液的侧面,所述导液通道的出口与刷毛同面设置。
进一步地,所述入口呈扩张状结构。
进一步地,包括高度调节驱动部,所述洗刷件通过高度调节驱动部吊装在平移驱动部上,高度调节驱动部驱动对应的洗刷件竖向位移,调节所述洗刷间距的大小。
有益效果:本实用新型的一种电路板包夹式浸洗组件,有益效果为:
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图;
附图2为一对洗刷件包夹电路板构成双面同步刷洗结构的示意图;
附图3为洗刷件剖开的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
现有的浸洗设备的浸洗组件主要为一个洗刷盘,通过旋转的洗刷盘将固定在定位槽内的电路板表面的污渍去除,正面刷洗完成后,还需要将电路板翻面,对背面进行刷洗,多了一个翻面步骤,刷洗不够方便,影响浸洗效率。
为了解决上述问题,在本实用新型中,如附图1和附图2所示,一种电路板包夹式浸洗组件,包括一对可移动的洗刷件1;该对洗刷件1呈摩擦软体部相向朝向的平行姿态设置,两者之间形成容纳电路板2的洗刷间距10;该对洗刷件1相向移动缩小洗刷间距10,使两摩擦软体部分别贴合电路板2的两板面,构成包夹电路板2的双面同步刷洗结构。包括平移驱动部6,该平移驱动部6驱动所述双面同步刷洗结构沿电路板2的板面来回平移,通过摩擦软体部刷洗对应的板面。包括高度调节驱动部3,所述洗刷件1通过高度调节驱动部3吊装在平移驱动部6上,高度调节驱动部3驱动对应的洗刷件1竖向位移,调节所述洗刷间距10的大小。浸洗作业时,将电路板2没入浸洗箱的清洗液中,使电路板2水平处于洗刷间距10内,然后利用夹具将电路板2相对称的两端固定,随后启动高度调节驱动部3,调节洗刷间距10的大小,并构成包夹电路板2的双面同步刷洗结构,最后启动平移驱动部6,带动双面同步刷洗结构沿电路板2的板面来回平移进行刷洗,实现了通过一对夹持电路板2的洗刷件1构成的双面同步刷洗结构,形成沿板面的平移往复式双面覆盖同步刷洗动作,不需要翻面,提高对电路板2的浸洗高效性。
平移驱动部6优选安装在桁架7上的直线型伺服滑台模组,直线型伺服滑台模组的滑块上安装有横板支架5,高度调节驱动部3优选安装在横板支架5上的电动推杆,电动推杆的推动端与洗刷件1两端的安装耳连接。
为了提高对电路板2的平移覆盖刷洗,所述洗刷件1为跨越电路板2的长度或宽度方向的长板式清洗刷,所述摩擦软体部为长板式清洗刷的刷毛12。需要注意的是,现有技术中的洗刷盘由于面积大,污渍虽然已经刷掉,但是容易存留在刷毛中而较难出去,存留的污渍在旋转刷洗过程中容易对板面造成刮擦损伤,而本实用新型的长板式清洗刷面积小,除掉的污渍很容易从刷毛中脱离,避免对板面造成刮擦损伤。
刷洗动作同时兼具刷和洗两个概念,刷与洗共存清污效果更好。在本实用新型中,刷则通过刷毛12实现,洗则进一步优化通过如下结构实现:如附图3所示,所述洗刷件1具有贯穿刷柄11的导液通道110,所述导液通道110的入口1.1位于刷柄11迎击清洗液的侧面,所述导液通道110的出口与刷毛12同面设置。洗刷件1平移过程中向导液通道110灌入清洗液,清洗液从出口排出,实现对板面的冲击式清洗除污。
更为具体的,所述入口1.1呈扩张状结构,便于清洗液的灌入。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电路板包夹式浸洗组件,其特征在于:包括一对可移动的洗刷件(1);该对洗刷件(1)呈摩擦软体部相向朝向的平行姿态设置,两者之间形成容纳电路板(2)的洗刷间距(10);该对洗刷件(1)相向移动缩小洗刷间距(10),使两摩擦软体部分别贴合电路板(2)的两板面,构成包夹电路板(2)的双面同步刷洗结构。
2.根据权利要求1所述的一种电路板包夹式浸洗组件,其特征在于:包括平移驱动部(6),该平移驱动部(6)驱动所述双面同步刷洗结构沿电路板(2)的板面来回平移,通过摩擦软体部刷洗对应的板面。
3.根据权利要求1所述的一种电路板包夹式浸洗组件,其特征在于:所述洗刷件(1)为跨越电路板(2)的长度或宽度方向的长板式清洗刷,所述摩擦软体部为长板式清洗刷的刷毛(12)。
4.根据权利要求3所述的一种电路板包夹式浸洗组件,其特征在于:所述洗刷件(1)具有贯穿刷柄(11)的导液通道(110),所述导液通道(110)的入口(1.1)位于刷柄(11)迎击清洗液的侧面,所述导液通道(110)的出口与刷毛(12)同面设置。
5.根据权利要求4所述的一种电路板包夹式浸洗组件,其特征在于:所述入口(1.1)呈扩张状结构。
6.根据权利要求1所述的一种电路板包夹式浸洗组件,其特征在于:包括高度调节驱动部(3),所述洗刷件(1)通过高度调节驱动部(3)吊装在平移驱动部(6)上,高度调节驱动部(3)驱动对应的洗刷件(1)竖向位移,调节所述洗刷间距(10)的大小。
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