CN219576791U - 磁阻电机驱动的喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种磁阻电机驱动的喷涂机，包括机架、电机组件、空压组件、储料箱、控制箱和喷流组件，电机组件连接空压组件，空压组件连接储料箱和喷流组件，控制箱连接电机组件，电机组件包括外壳、转轴、转子和定子，外壳连接固定架的后侧面，固定架连接机架；转轴的前端设有花键结构，转轴的前端穿过固定架后，花键结构露出于固定架的前侧表面之外；转轴连接转子，且位于转子的内圈，转子设置于定子的内圈，定子设置于外壳的内腔；定子和转子均采用硅钢片制成的单片结构堆叠成型。本实用新型采用直驱设计，免去减速箱，结构紧凑，体积较小；适应高频启停作业；采用无永磁设计，耐高温，使用寿命长。

Description

磁阻电机驱动的喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种磁阻电机驱动的喷涂机。

背景技术

市面上常见的喷涂机主要采用永磁无刷电机进行驱动，相比有刷电机，无刷电机在结构上更加简单和紧凑，相同功率下，体积可以控制的更小，同时由于无刷电机移除了碳刷，运行时摩擦力减少，能量转化率提高，高速旋转时，噪声显著减低。

但是，现有技术中的大部分无刷电机存在如下问题：

1)转子大多采用永磁体结构设计制造，在电机运行过程中容易吸收铁屑造成电机非正常磨损而损坏；

2)永磁体在高温或冲击下容易退磁，给电机造成损坏。

这类问题的存在导致采用此类结构的喷涂机的工作状况存在不安全因素，工作效率也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种磁阻电机驱动的喷涂机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

磁阻电机驱动的喷涂机，包括机架、电机组件、空压组件、储料箱、控制箱和喷流组件，所述电机组件、所述空压组件、所述储料箱、所述控制箱和所述喷流组件均设置于所述机架上，所述电机组件连接所述空压组件，所述空压组件连接所述储料箱和所述喷流组件，所述控制箱连接所述电机组件，其中，

所述电机组件包括外壳、转轴、转子和定子，

所述外壳连接一便于固定电机组件的固定架的后侧面，所述固定架连接所述机架；

所述转轴的前端设有花键结构，便于连接空压组件，使之与其内部叶轮的轴孔啮合后带动空压机工作，所述转轴的前端穿过所述固定架后，所述花键结构露出于所述固定架的前侧表面之外；

所述转轴连接所述转子，且位于所述转子的内圈，所述转子设置于所述定子的内圈，所述定子设置于所述外壳的内腔；

所述定子和所述转子均采用硅钢片制成的单片结构堆叠成型。

本实用新型采用直驱式结构设计，免除了减速机构的同时，实现了动力结构的无刷、无永磁体特性，整体结构相对简单，消除了传统动力结构的喷涂设备在使用时存在的诸多问题，确保运行稳定可靠，且结构耐高温、噪声低、使用寿命长。

所述定子通过两个定子端板固定于所述外壳的内腔，两个所述定子端板分别位于所述定子的前侧和后侧。

所述定子端板设有绕组支架，便于在所述定子端板将所述定子前后夹持后，在绕组支架上设置绕组，绕组绕经所述定子的定子齿。

所述电机组件包括端板，所述端板连接所述外壳的后侧开口的边缘，所述转轴的后端通过轴承组件固定于所述端板上。

所述固定架和所述端板上设有便于固定轴承组件的轴承座。

所述固定架和所述外壳之间设有固定圈，所述固定圈固定于所述固定架的面向所述外壳的一侧表面。

所述定子包括定子轭和定子齿，所述定子齿沿着所述定子轭的内环壁间隔相等距离设置，两者一体成型，所述定子轭的中心设有通孔，便于所述转子设置其中。

所述转子包括转子轭和转子齿，所述转子齿沿着所述转子轭的外环壁间隔相等距离设置，两者一体成型，所述转子轭的中心设有通孔，便于所述转轴穿过。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1)采用直驱设计，磁阻电机的转子直接驱动喷涂机压缩机，免去减速箱，结构紧凑，体积较小；

2)无反电动势设计，适应高频启停作业；

3)采用无永磁设计，耐高温，使用寿命长；

4)散热结构设计，整体升温小，可持续工作。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图；

图2为本实用新型的电机组件从前侧观察时的一种结构示意图；

图3为本实用新型的电机组件从后侧观察时的一种结构示意图；

图4为本实用新型的电机组件的一种拆解结构示意图；

图5为本实用新型的电机组件的外壳内腔中的结构设置的示意图；

图6为图5的结构隐去转轴和轴承后的一种示意图；

图7为图6的结构隐去定子后的一种示意图；

图8为本实用新型的外壳、定子和定子端板的装配结构的示意图；

图9为本实用新型的定子端板从一侧观察时的结构示意图；

图10为图9的结构从对向侧观察时的结构示意图；

图11为本实用新型的固定架的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1，磁阻电机驱动的喷涂机，包括机架1、电机组件2、空压组件3、储料箱4、控制箱5和喷流组件6。其中，电机组件2、空压组件3、储料箱4、控制箱5和喷流组件6均设置于机架1上，机架1设有把手，便于推动喷涂机移动，机架1的底部设有便于推动机架整体移动的滚轮101和支撑其于地面的撑脚102。

电机组件2连接空压组件3，空压组件3连接储料箱4和喷流组件6，控制箱5连接电机组件2(此处是指控制箱内的电气控制单元连接电机组件内磁阻电机)。

如图2、图3、图4所示，电机组件包括外壳201、转子202、定子203、转轴204，外壳201具有内腔，转子202、定子203、转轴204设置其中。

外壳201连接固定架205，固定架205连接机架1。外壳通过固定架固定在机架1上。具体的，外壳1通过其前端面开口边缘连接至固定架205的后侧面。

本实用新型为便于支撑转轴，使其转动顺畅平滑，可按如下结构设置：如图2、图3、图4所示，电机组件2包括端板206，端板206连接外壳201的后侧开口的边缘，转轴204的后端通过轴承组件固定于端板206上。如图4示出结构，轴承组件包括前轴承2091和后轴承2092。为便于轴承组件的固定，固定架205和端板206上设有轴承座，轴承座均设置于固定架205或者端板206上的转轴通孔的(面向外壳内腔一侧开口的)边缘。

本实用新型为使电机组件的安装更具有灵活性，可按如下结构设置：如图2、图3、图4所示，固定架205和外壳201之间设有固定圈207，固定圈207固定于固定架205的面向外壳201的一侧表面。通过设置固定圈，在尺寸规格不同的喷涂机的电机安装空间设置对应规格的固定架后，通过同一规格的固定圈连接固定架和外壳，从而可使电机组件配合连接不同规格尺寸的固定架，使同一电机组件对应不同的喷涂机。

本实用新型为方便电机组件与空压机的连接，可按如下结构设置：如图5所示，转轴204的前端设有花键结构2041，便于连接空压组件，使之与其内部叶轮的轴孔啮合后带动空压机工作，转轴204的前端穿过固定架205后，花键结构2041露出于固定架205的前侧表面之外。

如图5、图6所示，转轴204连接转子202，且位于转子202的内圈，转子202设置于定子203的内圈，定子203设置于外壳201的内腔；

定子203和转子202均采用硅钢片制成的单片结构堆叠成型。

本实用新型中的定子和转子按如下结构设置：定子包括定子轭和定子齿，定子齿沿着定子轭的内环壁间隔相等距离设置，两者一体成型，定子轭的中心设有通孔，便于转子设置其中。转子包括转子轭和转子齿，转子齿沿着转子轭的外环壁间隔相等距离设置，两者一体成型，转子轭的中心设有通孔，便于转轴穿过。

本实用新型为使定子更好固定于外壳内腔，对其限位并确保电机组件内腔绝缘，可按如下结构设置：如图7、图8所示，定子203通过两个定子端板固定于外壳的内腔，包括前定子端板2081和后定子端板2082，两个定子端板分别位于定子203的前侧和后侧，便于在定子端板将定子203的前后夹持后设置电机绕组，使其绕经定子齿。

需要说明的是，如图8所示，定子203的外壁紧贴外壳201的内腔内壁设置，定子203和前后两侧对其夹紧的定子端板均设置于外壳201的内腔中，且定子端板的环形结构的外壁也紧贴外壳201的内腔的内壁设置。

本实用新型为便于电机绕组的设置和固定，可按如下结构设置：定子端板设有绕组支架，电机绕组绕至其上后绕经定子齿。任一定子端板均包括一环形外框和用于成型为绕组支架的成型结构，成型结构包括对应定子齿的齿板，其数量和位置均与定子齿一一对应；齿板的一端连接定子端板的环形外框的内环壁，另一端则向外翻折后形成折边结构，从而使绕组绕至后可箍紧在齿板上，避免脱落。前侧的定子端板的齿板端部的折边结构向前侧翻折，后侧的定子端板的齿板端部的折边结构向后侧翻折。如图9、图10所示为前定子端板的前后两侧观察时的结构，其由环形外框20811、齿板20812和成型结构20813组成。

两个定子端板为对称结构，以前后方向对称设置于定子的前后两侧。

本实用新型为便于对电机组件散热，可按如下结构设置：如图2、图3、图11所示，固定架205具有内腔，其前侧面设有转轴通孔2051后便于具有花键结构的转轴204的端部穿出，转轴通孔2051的位于内腔中的一侧开口边缘设有轴承座2052，便于固定前部轴承2091来形成对转轴204的前部支撑。

固定架205的内腔向后侧(外壳一侧)开口，固定圈207位于固定架205和外壳201之间后，将固定架205和外壳201之间的缝隙填充密封，切断固定架内腔、外壳内腔与外界的联系。此处可将固定圈207视为一种尺寸较大的O型圈。

固定架205还设有降温用的降温孔道2053，降温孔道2053设置于固定架205的上下左右四个侧面的任一侧面上，且连通固定架内腔，比如，在上侧面上设置降温孔道。

降温孔道2053包括一个进口和一个出口，分别用于降温用的降温液的进出。需要说明的是，由于固定架内腔与外壳内腔连通，因此降温液需要确保绝缘性，避免造成内部器件短路。

在其中一些优选实施例中，固定架205的上下左右四个侧面均设有一个降温孔道对应的开孔(图11示出结构即采用该结构设置)，其中任一开孔作为进口，则其他开孔作为出口。据此可合理分配各类各个开孔的实际作用。该结构设置的优点在于，可适应不同的安装环境带来的安装空间的局限性。比如，在一些场合下，当固定架安装完毕后，则设有开孔的上侧面缺少布置通入降温液的输送管道的布设空间。

按上述结构设置后，前轴承2091即落于固定架205的内腔中，可通过上下左右的降温孔道进行散热，而后轴承2092由于外壳内腔的贯通性，在转子和转轴工作时，也得以降温。

需要说明的是，固定圈的设置用于解决固定架和外壳的硬质材料之间的密合性不良导致的密封性不足的问题。为便于固定圈207的设置，可在固定架的面向外壳的一侧或者在外壳的面向固定架的一侧设置便于嵌入固定圈的台阶结构，该台阶结构为环形结构。图11示出结构中，固定架205位于面向外壳201的一侧设置台阶结构2054，该台阶结构2054与固定架内腔连接，且与降温孔道连接。

另外，固定架205上还设有便于通过螺栓等紧固件连接外壳201的紧固件孔2056，对应的，外壳201上也设有配合的另一组紧固件孔。

综上所述，本实用新型采用直驱式结构设计，免除了减速机构的同时，实现了动力结构的无刷、无永磁体特性，整体结构相对简单，消除了传统动力结构的喷涂设备在使用时存在的诸多问题，确保运行稳定可靠，且结构耐高温、噪声低、使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.磁阻电机驱动的喷涂机，包括机架、电机组件、空压组件、储料箱、控制箱和喷流组件，所述电机组件、所述空压组件、所述储料箱、所述控制箱和所述喷流组件均设置于所述机架上，所述电机组件连接所述空压组件，所述空压组件连接所述储料箱和所述喷流组件，所述控制箱连接所述电机组件，其特征在于，所述电机组件包括外壳、转轴、转子和定子，

所述外壳连接一便于固定电机组件的固定架的后侧面，所述固定架连接所述机架；

所述转轴的前端设有花键结构，所述转轴的前端穿过所述固定架后，所述花键结构露出于所述固定架的前侧表面之外；

所述转轴连接所述转子，且位于所述转子的内圈，所述转子设置于所述定子的内圈，所述定子设置于所述外壳的内腔；

所述定子和所述转子均采用硅钢片制成的单片结构堆叠成型。

2.根据权利要求1所述的磁阻电机驱动的喷涂机，其特征在于，所述定子通过两个定子端板固定于所述外壳的内腔，两个所述定子端板分别位于所述定子的前侧和后侧。

3.根据权利要求2所述的磁阻电机驱动的喷涂机，其特征在于，所述定子端板设有绕组支架。

4.根据权利要求1所述的磁阻电机驱动的喷涂机，其特征在于，所述电机组件包括端板，所述端板连接所述外壳的后侧开口的边缘，所述转轴的后端通过轴承组件固定于所述端板上。

5.根据权利要求4所述的磁阻电机驱动的喷涂机，其特征在于，所述固定架和所述端板上设有便于固定轴承组件的轴承座。

6.根据权利要求4所述的磁阻电机驱动的喷涂机，其特征在于，所述固定架和所述外壳之间设有固定圈，所述固定圈固定于所述固定架的面向所述外壳的一侧表面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的磁阻电机驱动的喷涂机，其特征在于，所述定子包括定子轭和定子齿，所述定子齿沿着所述定子轭的内环壁间隔相等距离设置，两者一体成型，所述定子轭的中心设有通孔。

8.根据权利要求1至6任一项所述的磁阻电机驱动的喷涂机，其特征在于，所述转子包括转子轭和转子齿，所述转子齿沿着所述转子轭的外环壁间隔相等距离设置，两者一体成型，所述转子轭的中心设有通孔。