CN219571887U - 一种余热锅炉尾部余热利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉尾部余热利用技术领域，旨在解决现有技术中***切换和调节不便，烟气热量利用不能够充分，排烟温度较高，能源利用效率低的问题，提供一种余热锅炉尾部余热利用***，包括低压省煤器和除氧器；低压省煤器与除氧器之间通过主凝结水管道连通，主凝结水管道的中部设凝结水调节阀；主凝结水管道上并连水‑水热交换器，水‑水热交换器的两端通过高温管路连通低压省煤器和除氧器之间的主凝结水管道上；水‑水热交换器另一侧设溴化锂制冷机，溴化锂制冷机与水‑水热交换器之间通过低温管路相互串联。本实用新型的有益效果是***切换和调节便利，保证各工况都能充分利用烟气热量，降低了排烟温度，提高了能源利用效率。

Description

一种余热锅炉尾部余热利用***

技术领域

本实用新型涉及锅炉尾部余热利用技术领域，具体而言，涉及一种余热锅炉尾部余热利用***。

背景技术

国内余热锅炉尾部热水换热***通常多采用独立式尾部热水换热器方案或扩大省煤器方案，所谓独立式尾部热水换热器方案，即在余热锅炉尾部烟道设置独立的、封闭的换热器，和余热锅炉的低压省煤器***不相连通，独立的热水换热器生产的热水用于去溴化锂制冷机制冷、或者用于采暖，但独立的尾部热水换热器由于是独立的、封闭的，和余热锅炉的低压省煤器***不相连通；因此，经过热水换热器的介质和经过低压省煤器***的介质(主凝结水)可以不相同，运行的压力也灵活可变；在机组纯凝工况运行不需要热水时，该级独立的热水换热器处于干烧状态，不利于机组的安全运行，同时也不能有效利用烟气余热，造成能量利用不充分，余热锅炉排烟温度升高。

所谓扩大省煤器方案，即将尾部热水换热器与低压省煤器合并设计，扩大低压省煤器的换热盘管面积，从扩大后的低压省煤器中间抽出热水使用(热水用于去溴化锂制冷机制冷、或者用于采暖)，但扩大省煤器会造成持续的能量损失，厂用电增加；而且该***的复杂程度也会大大增加。

鉴于独立式尾部热水换热器方案和扩大省煤器方案均存在不足之处，急需一种为暖通专业溴化锂制冷机及采暖换热机组提供热水的新的尾部余热利用***。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种余热锅炉尾部余热利用***，以解决现有技术中***切换和调节不便，烟气热量利用不能够充分，排烟温度较高，能源利用效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种余热锅炉尾部余热利用***，其包括低压省煤器和除氧器；

上述低压省煤器与上述除氧器之间通过主凝结水管道相互连通，上述主凝结水管道的中部设有凝结水调节阀；

上述主凝结水管道上并连有水-水热交换器，上述水-水热交换器的一端通过高温管路连通上述凝结水调节阀与上述低压省煤器之间的上述主凝结水管道，上述水-水热交换器的另一端通过高温管路连通上述凝结水调节阀与上述除氧器之间的上述主凝结水管道；

上述水-水热交换器的另一侧设有溴化锂制冷机，上述溴化锂制冷机与上述水-水热交换器之间通过低温管路相互串联。

使用时，首先，从上述低压省煤器与上述凝结水调节阀之间的上述主凝结水管道引一路热水进入管路，然后热水经外置的上述水-水热交换器后回到上述凝结水调节阀与上述除氧器之间的上述主凝结水管道，最后，通过上述水-水热交换器将锅炉热水的热量传递给上述溴化锂制冷机和低温管路，以用于制冷或采暖。

本实施方案公开的一种余热锅炉尾部余热利用***由于在上述低压省煤器与上述除氧器之间设置必要的上述主凝结水管道和上述凝结水调节阀，然后将外置的上述水-水热交换器和上述凝结水调节阀并联起来，充分的利用***余热能量为上述溴化锂制冷机提供热水，进而使得一种余热锅炉尾部余热利用***具有***切换和调节便利，保证各工况都能充分利用烟气热量，降低了排烟温度，提高了能源利用效率的有益效果。

可选地：上述水-水热交换器与上述主凝结水管道之间的高温管路为高温水管路，上述溴化锂制冷机与上述水-水热交换器之间的低温管路为低温水管路。

如此设置，便于热能相互传递，有效的提高了热能的利用率。

可选地：上述高温水管路具有高温进水管和高温出水管，上述高温进水管的一端连通上述水-水热交换器的一端，上述高温进水管的另一端连通上述凝结水调节阀与上述低压省煤器之间的上述主凝结水管道；

上述高温出水管的一端连通上述水-水热交换器的另一端，上述高温出水管的另一端连通上述凝结水调节阀与上述除氧器之间的上述主凝结水管道。

如此设置，通过上述高温进水管将热水带到上述水-水热交换器，通过上述水-水热交换器交换热量后，热水温度降低，并通过上述高温出水管流道上述除氧器与上述凝结水调节阀之间的上述主凝结水管道内，以实现热能的交换。

可选地：上述高温进水管上设有高温水电动关断阀和高温旁路管道，上述高温旁路管道的一端连通上述高温水电动关断阀进口端的上述高温进水管，上述高温旁路管道的另一端连通上述高温水电动关断阀出口端的上述高温进水管，上述高温旁路管道上依次串联有升压泵和电动阀，上述升压泵位于靠近上述高温水电动关断阀进口端的上述高温旁路管道上，上述电动阀位于靠近上述高温水电动关断阀出口端的上述高温旁路管道上。

如此设置，当机组在75％以上负荷运行时，上述高温旁路管道上的上述升压泵和上述电动阀关闭，上述高温水电动关断阀全开，高温水通过压差自流至上述除氧器与上述凝结水调节阀之间的上述主凝结水管道内；当机组在75％及以下负荷运行时，上述高温进水管上的上述高温水电动关断阀关闭，上述高温旁路管道上的上述升压泵和上述电动阀开启，此时高温水通过上述高温旁路管道上的上述升压泵至上述凝结水调节阀与上述除氧器之间的上述主凝结水管道。

可选地：上述低温水管路具有低温进水管和低温出水管，上述低温进水管的一端连通上述溴化锂制冷机，上述低温进水管的另一端连通上述水-水热交换器的另一端，上述低温出水管的一端连通上述溴化锂制冷机，上述低温出水管的另一端连通上述水-水热交换器的一端上。

如此设置，通过上述低温进水管和上述低温出水管与上述溴化锂制冷机和上述水-水热交换器相互串联，能更好地适应上述溴化锂制冷机不断变化的热水负荷需求，***切换和调节便利。

可选地：上述水-水热交换器另一端的上述低温进水管上设有低温关断阀，上述低温关断阀靠近上述水-水热交换器。

如此设置，可以通过上述低温关断阀来关断进入上述水-水热交换器的低温水。

可选地：上述低温进水管和上述低温出水管之间连接有低温旁路管道，上述低温旁路管道上设有低温水调节阀。

如此设置，取上述低温旁路管道与上述低温出水管汇合后的温度信号，通过调节上述低温进水管上的上述低温关断阀，以控制进入上述水-水热交换器的低温水水量，进而来控制上述溴化锂制冷机的循环水温度。

可选地：上述主凝结水管道、上述高温水管路和上述低温水管路均为耐高压管路。

如此设置，有效的提高了整个***管路的承压能力，有利于整个***稳定运行。

可选地：上述低温出水管上设有低温调节阀门，上述低温调节阀门一端靠近上述低温旁路管道与上述低温出水管相接处，上述低温调节阀门另一端靠近上述水-水热交换器。

如此设置，上述低温调节阀门能够调节上述低温出水管内的水流的大小和开端，同时，上述低温调节阀门与上述低温关断阀相互配合，可以同时关断，便于上述水-水热交换器的维修或更换。

可选地：上述高温出水管上设置有高温关断阀门。

如此设置，上述高温关断阀门能够关断上述高温出水管内的水流，同时，上述高温关断阀门与上述高温水电动关断阀相互配合关断，便于对上述水-水热交换器进行维修或更换。

综合以上描述，本实用新型公开的一种余热锅炉尾部余热利用***具有***切换和调节便利，保证各工况都能充分利用烟气热量，降低了排烟温度，提高了能源利用效率的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种余热锅炉尾部余热利用***的结构示意图。

图标：1-低压省煤器，2-除氧器，3-主凝结水管道，4-凝结水调节阀，5-水-水热交换器，6-高温管路，7-溴化锂制冷机，8-低温管路，9-高温水管路，10-低温水管路，11-高温进水管，12-高温出水管，13-高温水电动关断阀，14-高温旁路管道，15-升压泵，16-电动阀，17-低温进水管，18-低温出水管，19-低温关断阀，20-低温旁路管道，21-低温水调节阀，22-低温调节阀门，23-高温关断阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，本实施例提出一种余热锅炉尾部余热利用***，包括低压省煤器1和除氧器2；

低压省煤器1与除氧器2之间通过主凝结水管道3相互连通，主凝结水管道3的中部设有凝结水调节阀4；

主凝结水管道3上并连有水-水热交换器5，水-水热交换器5的一端通过高温管路6连通凝结水调节阀4与低压省煤器1之间的主凝结水管道3，水-水热交换器5的另一端通过高温管路6连通凝结水调节阀4与除氧器2之间的主凝结水管道3；

水-水热交换器5的另一侧设有溴化锂制冷机7，溴化锂制冷机7与水-水热交换器5之间通过低温管路8相互串联。

使用时，首先，从低压省煤器1与凝结水调节阀4之间的主凝结水管道3引一路热水进入管路，然后热水经外置的水-水热交换器5后回到凝结水调节阀4与除氧器2之间的主凝结水管道3，最后，通过水-水热交换器5将锅炉热水的热量传递给溴化锂制冷机7和低温管路8，以用于制冷或采暖。

本实施方案公开的一种余热锅炉尾部余热利用***由于在低压省煤器1与除氧器2之间设置必要的主凝结水管道3和凝结水调节阀4，然后将外置的水-水热交换器5和凝结水调节阀4并联起来，充分的利用***余热能量为溴化锂制冷机7提供热水，进而使得一种余热锅炉尾部余热利用***具有***切换和调节便利，保证各工况都能充分利用烟气热量，降低了排烟温度，提高了能源利用效率的有益效果。

参见图1，水-水热交换器5与主凝结水管道3之间的高温管路6为高温水管路9，溴化锂制冷机7与水-水热交换器5之间的低温管路8为低温水管路10，这样便于热能相互传递，有效的提高了热能的利用率。

高温水管路9具有高温进水管11和高温出水管12，高温进水管11的一端连通水-水热交换器5的一端，高温进水管11的另一端连通凝结水调节阀4与低压省煤器1之间的主凝结水管道3；高温出水管12的一端连通水-水热交换器5的另一端，高温出水管12的另一端连通凝结水调节阀4与除氧器2之间的主凝结水管道3，通过高温进水管11将热水带到水-水热交换器5，通过水-水热交换器5交换热量后，热水温度降低，并通过高温出水管12流道除氧器2与凝结水调节阀4之间的主凝结水管道3内，以实现热能的交换。

高温进水管11上设有高温水电动关断阀13和高温旁路管道14，高温旁路管道14的一端连通高温水电动关断阀13进口端的高温进水管11，高温旁路管道14的另一端连通高温水电动关断阀13出口端的高温进水管11，高温旁路管道14上依次串联有升压泵15和电动阀16，升压泵15位于靠近高温水电动关断阀13进口端的高温旁路管道14上，电动阀16位于靠近高温水电动关断阀13出口端的高温旁路管道14上，当机组在75％以上负荷运行时，高温旁路管道14上的升压泵15和电动阀16关闭，高温水电动关断阀13全开，高温水通过压差自流至除氧器2与凝结水调节阀4之间的主凝结水管道3内；当机组在75％及以下负荷运行时，高温进水管11上的高温水电动关断阀13关闭，高温旁路管道14上的升压泵15和电动阀16开启，此时高温水通过高温旁路管道14上的升压泵15至凝结水调节阀4与除氧器2之间的主凝结水管道3。

参见图1，低温水管路10具有低温进水管17和低温出水管18，低温进水管17的一端连通溴化锂制冷机7，低温进水管17的另一端连通水-水热交换器5的另一端，低温出水管18的一端连通溴化锂制冷机7，低温出水管18的另一端连通水-水热交换器5的一端上，通过低温进水管17和低温出水管18与溴化锂制冷机7和水-水热交换器5相互串联，能更好地适应溴化锂制冷机7不断变化的热水负荷需求，***切换和调节便利。

水-水热交换器5另一端的低温进水管17上设有低温关断阀19，低温关断阀19靠近水-水热交换器5，可以通过低温关断阀19来关断进入水-水热交换器5的低温水。

低温进水管17和低温出水管18之间连接有低温旁路管道20，低温旁路管道20上设有低温水调节阀21，取低温旁路管道20与低温出水管18汇合后的温度信号，通过调节低温进水管17上的低温关断阀19，以控制进入水-水热交换器5的低温水水量，进而来控制溴化锂制冷机7的循环水温度。

主凝结水管道3、高温水管路9和低温水管路10均为耐高压管路，这样有效的提高了整个***管路的承压能力，有利于整个***稳定运行。

低温出水管18上设有低温调节阀门22，低温调节阀门22一端靠近低温旁路管道20与低温出水管18相接处，低温调节阀门22另一端靠近水-水热交换器5，低温调节阀门22能够调节低温出水管18内的水流的大小和开端，同时，低温调节阀门22与低温关断阀19相互配合，可以同时关断，便于水-水热交换器5的维修或更换。

高温出水管12上设置有高温关断阀门23，高温关断阀门23能够关断高温出水管12内的水流，同时，高温关断阀门23与高温水电动关断阀13相互配合关断，便于对水-水热交换器5进行维修或更换。

参见图1，在本实施例中，在不供热工况时，关闭高温水电动关断阀13，锅炉热水的全部热量会进入除氧器2，如此提高了低压蒸汽产量，增加了发电量，降低了排烟温度，提高了能源利用效率。

参见图1，在本实施例中，本方案与独立式尾部热水换热器***比，通过***切换能避免溴化锂制冷机7及采暖换热机组不投运时热水换热器干烧的风险；与扩大省煤器方案比，能避免溴化锂制冷机7入口热水先降压，溴化锂制冷机7出口热水再升压造成的电能浪费，节约厂用电，降低采暖换热机组热水侧***设计压力；与独立热水换热器***比，能避免溴化锂制冷机7及采暖换热机组不投运时热水换热器干烧的风险，扩大了低压省煤器1，充分利用了热水的热量；本技术方案能更好地适应溴化锂制冷机7不断变化的热水负荷需求，***切换和调节便利，保证各工况都能充分利用烟气热量，降低排烟温度，提高能源利用效率。

参见图1，在本实施例中，经过经济比较，采用本技术方案较常规扩大低压省煤器***方案全厂初投资增加约13万元，全厂年运行电费节约13.2万元，全寿命期综合收益(按20年折现)约153万元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

包括低压省煤器和除氧器；

所述低压省煤器与所述除氧器之间通过主凝结水管道相互连通，所述主凝结水管道的中部设有凝结水调节阀；

所述主凝结水管道上并连有水-水热交换器，所述水-水热交换器的一端通过高温管路连通所述凝结水调节阀与所述低压省煤器之间的所述主凝结水管道，所述水-水热交换器的另一端通过高温管路连通所述凝结水调节阀与所述除氧器之间的所述主凝结水管道；

所述水-水热交换器的另一侧设有溴化锂制冷机，所述溴化锂制冷机与所述水-水热交换器之间通过低温管路相互串联。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

所述水-水热交换器与所述主凝结水管道之间的高温管路为高温水管路，所述溴化锂制冷机与所述水-水热交换器之间的低温管路为低温水管路。

3.根据权利要求2所述的一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

所述高温水管路具有高温进水管和高温出水管，所述高温进水管的一端连通所述水-水热交换器的一端，所述高温进水管的另一端连通所述凝结水调节阀与所述低压省煤器之间的所述主凝结水管道；

所述高温出水管的一端连通所述水-水热交换器的另一端，所述高温出水管的另一端连通所述凝结水调节阀与所述除氧器之间的所述主凝结水管道。

4.根据权利要求3所述的一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

所述高温进水管上设有高温水电动关断阀和高温旁路管道，所述高温旁路管道的一端连通所述高温水电动关断阀进口端的所述高温进水管，所述高温旁路管道的另一端连通所述高温水电动关断阀出口端的所述高温进水管，所述高温旁路管道上依次串联有升压泵和电动阀，所述升压泵位于靠近所述高温水电动关断阀进口端的所述高温旁路管道上，所述电动阀位于靠近所述高温水电动关断阀出口端的所述高温旁路管道上。

5.根据权利要求2所述的一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

所述低温水管路具有低温进水管和低温出水管，所述低温进水管的一端连通所述溴化锂制冷机，所述低温进水管的另一端连通所述水-水热交换器的另一端，所述低温出水管的一端连通所述溴化锂制冷机，所述低温出水管的另一端连通所述水-水热交换器的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

所述水-水热交换器的另一端所述低温进水管上设有低温关断阀，所述低温关断阀靠近所述水-水热交换器。

7.根据权利要求6所述的一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

所述低温进水管和所述低温出水管之间连接有低温旁路管道，所述低温旁路管道上设有低温水调节阀。

8.根据权利要求2所述的一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

所述主凝结水管道、所述高温水管路和所述低温水管路均为耐高压管路。

9.根据权利要求7所述的一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

所述低温出水管上设有低温调节阀门，所述低温调节阀门一端靠近所述低温旁路管道与所述低温出水管相接处，所述低温调节阀门另一端靠近所述水-水热交换器。

10.根据权利要求3所述的一种余热锅炉尾部余热利用***，其特征在于：

所述高温出水管上设置有高温关断阀门。