CN219568446U - 纤维定宽分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维定宽分切机构，包括机台、切割台、压板和刀片，机台设置有进料辊轮组和出料辊轮组，所述进料辊轮组和所述出料辊轮组用于沿输送方向输送纤维布料；切割台固定在所述机台上，所述切割台位于所述进料辊轮组和所述出料辊轮组之间；压板可拆卸地安装在所述切割台上，所述压板和所述切割台之间设置有输料槽，所述压板的进料一侧设置有多个卡槽，其中，沿垂直于输送方向的方向，多个所述卡槽等距间隔设置；刀片可拆卸地安装在所述卡槽内，所述刀片伸入至所述输料槽中。将刀片安装在不同的卡槽里，以调整切出的纤维布料的宽度，为分切工序提供便利性。

Description

纤维定宽分切机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种纤维定宽分切机构。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备。目前，现有的用于纤维布料的分条机，一般采用两个导板对纤维布料进行限位，避免纤维布料在分切过程中会跑偏，然而两个导板之间的距离不方便进行调节，以致于不方便对不同宽度的纤维布料进行分切，使用效果不好，其次，不方便对多个分切刀之间的间距进行调节，使得分切范围受限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种纤维定宽分切机构，能够调整分切的宽度。

根据本实用新型的第一方面实施例的纤维定宽分切机构，包括机台、切割台、压板和刀片，机台设置有进料辊轮组和出料辊轮组，所述进料辊轮组和所述出料辊轮组用于沿输送方向输送纤维布料；切割台固定在所述机台上，所述切割台位于所述进料辊轮组和所述出料辊轮组之间；压板可拆卸地安装在所述切割台上，所述压板和所述切割台之间设置有输料槽，所述压板的进料一侧设置有多个卡槽，其中，沿垂直于输送方向的方向，多个所述卡槽等距间隔设置；刀片可拆卸地安装在所述卡槽内，所述刀片伸入至所述输料槽中。

根据本实用新型实施例的纤维定宽分切机构，至少具有如下有益效果：将刀片安装在不同的卡槽里，以调整切出的纤维布料的宽度，为分切工序提供便利性。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板的两侧均设置有腰型槽，所述腰型槽和输送方向平行，所述切割台的表面设置有螺孔，所述压板和所述切割台之间插装有压紧螺钉，所述压紧螺钉穿设于所述腰型槽，并和所述螺孔啮合固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧螺钉和所述压板的表面之间设置有垫片。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料辊轮组连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述出料辊轮组输送纤维。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割台和所述进料辊轮组之间还设置有导向机构，所述导向机构包括导柱和两个导向板，所述导柱垂直于输送方向，所述导柱插装于所述导向板的中部，所述导向板能在所述导柱上滑动，两个所述导向板间隔设置，以构造出用输送纤维布料的导向槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向板的中部设置有插槽，所述导柱插装于所述插槽，所述导柱和所述插槽过盈配合，所述插槽的内侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈和所述导柱的表面贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板设置有第一定位孔，所述第一定位孔的截面呈矩形，所述刀片设置有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔之间插装有定位柱，所述定位柱插装于所述第一定位孔和所述第二定位孔之间，以使所述刀片固定于所述卡槽中，其中，在所述定位柱的横截面上，所述定位柱完全嵌设于所述第一定位孔以及所述第二定位孔中。

根据本实用新型的一些实施例，还包括收卷轴，所述收卷轴位于所述机台的进料端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的纤维定宽分切机构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的纤维定宽分切机构的示意图；

图3为本实用新型实施例的纤维定宽分切机构的切割台和压板之间的***示意图；

图4为为本实用新型实施例的纤维定宽分切机构的导向机构的剖视示意图。

100、机台；110、进料辊轮组；120、出料辊轮组；200、切割台；300、压板；310、输料槽；320、卡槽；330、腰型槽；340、压紧螺钉；341、垫片；350、第一定位孔；360、定位柱；400、刀片；410、第二定位孔；500、导向机构；510、导柱；520、导向板；521、插槽；522、橡胶圈；600、收卷轴；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例的纤维定宽分切机构，包括机台100、切割台200、压板300和刀片400，机台100设置有进料辊轮组110和出料辊轮组120，进料辊轮组110和出料辊轮组120用于沿输送方向输送纤维布料；切割台200固定在机台100上，切割台200位于所述进料辊轮组110和出料辊轮组120之间；压板300可拆卸地安装在切割台200上，压板300和切割台200之间设置有输料槽310，压板300的进料一侧设置有多个卡槽320，其中，沿垂直于输送方向的方向，多个卡槽320等距间隔设置；刀片400可拆卸地安装在卡槽320内，刀片400伸入至输料槽310中。

在实际的装配使用中，具有有以下的步骤：

1.在切割台200的卡槽320中***若干个刀片400，并根据实际的工艺要求来调整相邻两个刀片400的间隔，以及刀片400的数量；

2.把成卷的纤维布料的端部依次经过送料辊轮组、输料槽310和出料辊轮组120，在拉动纤维布料前端的过程中，利用刀片400从端部对纤维布料进行预切割；

3.利用送料辊轮组或出料辊轮组120来主动地输送纤维布料，逐步把整卷的纤维布料进行定宽切割。

综上，将刀片400安装在不同的卡槽320里，以调整切出的纤维布料的宽度，为分切工序提供便利性。

其中，在步骤2中需要有放置成卷纤维布料的部件，参照图2，因此，纤维定宽分切机构还包括收卷轴600，收卷轴600位于机台100的进料端，成卷的纤维布料直接放置在收卷轴600上，并随着收卷轴600转动而释放纤维布料至机台100中。

需要提及的是，在实际使用的过程中，需要适当地调节位置，以保证装配后的压板300能覆盖到切割台200的同时，还避免和其他零件发生运动干涉，为此，参照图1，压板300的两侧均设置有腰型槽330，腰型槽330和输送方向平行，切割台200的表面设置有螺孔，压板300和切割台200之间插装有压紧螺钉340，压紧螺钉340穿设于腰型槽330，并和螺孔啮合固定。利用压紧螺钉340和螺孔的配合，从而压紧固定压板300，并利用腰型槽330为压紧螺钉340提供在压板300上的可移动区间，间接地为压板300提供可以调整的位置空间。而为了保证紧固度，该压紧螺钉340和压板300的表面之间设置有垫片341。

在步骤3中，可以是送料辊轮组主动输送，也可以是出料辊轮组120进行主动输送，在一些实施例中，该出料辊轮组120连接有驱动机构，并通过驱动机构来驱动出料辊轮组120主动地输送纤维。

具体地，为了避免纤维布料在移动的过程中位置偏移，参照图1，切割台200和进料辊轮组110之间还设置有导向机构500，导向机构500包括导柱510和两个导向板520，导柱510垂直于输送方向，导柱510插装于导向板520的中部，导向板520能在导柱510上滑动，两个导向板520间隔设置，以构造出用输送纤维布料的导向槽。将纤维布料放置在两个导向板520之间，并使纤维布料贴合导柱510，进而约束纤维布料的横向位置。

而优选地，参照图4，导向板520的中部设置有插槽521，导柱510插装于插槽521，导柱510和插槽521过盈配合，插槽521的内侧设置有橡胶圈522，橡胶圈522和导柱510的表面贴合。利用过盈配合来提高导柱510和插槽521之间的摩擦力，保证纤维布料不会使得导向板520偏移，以影响纤维布料的位置。

需要提及的是，参照图3，压板300设置有第一定位孔350，第一定位孔350的截面呈矩形，刀片400设置有第二定位孔410，第一定位孔350和第二定位孔410之间插装有定位柱360，定位柱360插装于第一定位孔350和第二定位孔410之间，以使刀片400固定于卡槽320中，其中，在定位柱360的横截面上，定位柱360完全嵌设于第一定位孔350以及第二定位孔410中。通过定位柱360直接插装于第一定位孔350和第二定位孔410，而定位柱360、第一定位孔350以及第二定位孔410的形状的匹配的，在横截面上均为矩形，进而固定刀片400的位置，避免刀片400发生摆动，保证切割效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种纤维定宽分切机构，其特征在于，包括：

机台(100)，设置有进料辊轮组(110)和出料辊轮组(120)，所述进料辊轮组(110)和所述出料辊轮组(120)用于沿输送方向输送纤维布料；

切割台(200)，固定在所述机台(100)上，所述切割台(200)位于所述进料辊轮组(110)和所述出料辊轮组(120)之间；

压板(300)，可拆卸地安装在所述切割台(200)上，所述压板(300)和所述切割台(200)之间设置有输料槽(310)，所述压板(300)的进料一侧设置有多个卡槽(320)，其中，沿垂直于输送方向的方向，多个所述卡槽(320)等距间隔设置；

刀片(400)，可拆卸地安装在所述卡槽(320)内，所述刀片(400)伸入至所述输料槽(310)中。

2.根据权利要求1所述的纤维定宽分切机构，其特征在于，所述压板(300)的两侧均设置有腰型槽(330)，所述腰型槽(330)和输送方向平行，所述切割台(200)的表面设置有螺孔，所述压板(300)和所述切割台(200)之间插装有压紧螺钉(340)，所述压紧螺钉(340)穿设于所述腰型槽(330)，并和所述螺孔啮合固定。

3.根据权利要求2所述的纤维定宽分切机构，其特征在于，所述压紧螺钉(340)和所述压板(300)的表面之间设置有垫片(341)。

4.根据权利要求1所述的纤维定宽分切机构，其特征在于，所述出料辊轮组(120)连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述出料辊轮组(120)输送纤维。

5.根据权利要求1所述的纤维定宽分切机构，其特征在于，所述切割台(200)和所述进料辊轮组(110)之间还设置有导向机构(500)，所述导向机构(500)包括导柱(510)和两个导向板(520)，所述导柱(510)垂直于输送方向，所述导柱(510)插装于所述导向板(520)的中部，所述导向板(520)能在所述导柱(510)上滑动，两个所述导向板(520)间隔设置，以构造出用输送纤维布料的导向槽。

6.根据权利要求5所述的纤维定宽分切机构，其特征在于，所述导向板(520)的中部设置有插槽(521)，所述导柱(510)插装于所述插槽(521)，所述导柱(510)和所述插槽(521)过盈配合，所述插槽(521)的内侧设置有橡胶圈(522)，所述橡胶圈(522)和所述导柱(510)的表面贴合。

7.根据权利要求1所述的纤维定宽分切机构，其特征在于，所述压板(300)设置有第一定位孔(350)，所述第一定位孔(350)的截面呈矩形，所述刀片(400)设置有第二定位孔(410)，所述第一定位孔(350)和所述第二定位孔(410)之间插装有定位柱(360)，所述定位柱(360)插装于所述第一定位孔(350)和所述第二定位孔(410)之间，以使所述刀片(400)固定于所述卡槽(320)中，其中，在所述定位柱(360)的横截面上，所述定位柱(360)完全嵌设于所述第一定位孔(350)以及所述第二定位孔(410)中。

8.根据权利要求1所述的纤维定宽分切机构，其特征在于，还包括收卷轴(600)，所述收卷轴(600)位于所述机台(100)的进料端。