CN219568427U - 智能强压验针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能强压验针机，包括机架、主控机、检测架、输送线；所述机架的底端设置有支撑架，主控机固定安装在机架上，检测架固定安装在支撑架的上方中部；所述检测架和的底端均设置有多组金属探头，金属探头与主控机电连接；还包括导向机构，所述导向机构包括用于架设导向机构的导向支架、导向电机、导向主动辊、导向从动辊以及两根导向张紧辊；本实用新型的导向机构和输送线均为主动动作的机构，同步带动大件蓬松可压缩的物品行进和压缩，不会导致该物品的底部被输送线带动行进，而该物品的上部还滞留的情况发生；该物品的高度尺寸压缩至10cm以下，使该物品能自动通过检测架并完成金属检测。

Description

智能强压验针机

技术领域

本实用新型涉及金属探测器领域，具体是智能强压验针机。

背景技术

在一些大件蓬松可压缩的物品的生产过程中，例如服装生产过程中，服装中可能会夹杂有钢针断头、金属片等杂物，这些杂物不但会损伤服装，还会对使用者的身体造成伤害，因此在服装出厂前需要用验针机进行检验，去除这些杂物。

验针机主要根据电磁感应的原理，来对待检产品进行金属物检测，检针机龙门的上方和输送线的下方分别设置有正极感应器和负极感应器，两极感应器组成一个检针工作磁场，当有金属异物进入该工作磁场，将会引起局部磁场环境的变化、进而引起局部磁场瞬间电流的波动，检针机根据电流的波动便可判断该待检产品是否含有金属异物。检针机的灵敏度取决于两级感应器之间的距离，一般来说，龙门的高度越高检针机的灵敏度就越低，所以，为了保证检针机的准确性，龙门的高度一般设定在20-10cm以下。

例如，授权公告号为CN208414932U的专利公开了一种用于检针机的辅助压缩装置，包括垂直于地面的、相互平行且对称设置的第一导向板和第二导向板，以及位于两个导向板之间的横杆；第一导向板和第二导向板之间固定连接有平行于地面的顶盖板；第一导向板沿着斜边开设有若干个第一横杆安装孔，第二导向板开设有若干个第二横杆安装孔，横杆的两端分别安装在第一横杆安装孔内和第二横杆安装孔内。

上述专利利用若干个并排的横杆形成一个具有导向作用的斜面，该斜面与输送线相互配合，可将填充类产品的高度尺寸压缩至10cm以下，使该产品能自动通过龙门并完成金属检测，从而避免了因人工参与操作而带来的问题，有效地提高了企业的生产效率、降低了企业的人工成本高；但是上述专利的导向作用的斜面为无动力机构，在使用过程中，只能被动的辅助填充类产品进入验针机。在使用过程中有时还需要人工将产品的上方推入龙门内；同时由于产品的上下表面在水平方向的受力完全相反，产品会受到剪切力，容易导致产品被撕裂。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能强压验针机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

智能强压验针机，包括机架、主控机、检测架、输送线；所述机架的底端设置有支撑架，主控机固定安装在机架上，检测架固定安装在支撑架的上方中部；所述检测架和的底端均设置有多组金属探头，金属探头与主控机电连接；还包括导向机构，所述导向机构包括用于架设导向机构的导向支架、导向电机、导向主动辊、导向从动辊以及两根导向张紧辊；所述导向支架包括两块左右对称设置的侧向机壳，侧向机壳通过连接板与机架的外侧面固定连接，连接板分别通过螺栓侧向机壳与机架固定连接；所述导向电机固定安装在导向支架的内侧，导向电机通过第二皮带传动机构驱动连接导向主动辊，导向主动辊、导向从动辊以及两根导向张紧辊上传动连接有导向皮带；其中导向皮带整体呈倒置的等腰梯形，导向主动辊、导向从动辊以及两根导向张紧辊分别位于该等腰梯形的四个顶点上。

进一步的，所述输送线包括输送电机、输送主动辊、输送从动辊以及两根输送张紧辊，所述输送电机固定安装在机架的内侧，输送电机通过第一皮带传动机构驱动连接输送主动辊，输送主动辊、输送从动辊以及两根输送张紧辊上传动连接有输送带。

进一步的，所述机架的顶部还设有侧向挡板，侧向挡板位于输送线的左右两侧，通过设置侧向挡板能够有效防止物品在输送过程中左右方向上的位移，从而有效防止物品在输送过程中从输送线上掉落，提高使用可靠性。

进一步的，所述输送主动辊、输送从动辊、输送张紧辊、导向主动辊、导向从动辊以及导向张紧辊均包括一个辊筒以及辊轴，辊筒通过轴承转动套接在辊轴上，其中输送主动辊、输送从动辊、输送张紧辊的辊轴的两端固定连接在机架的内侧，导向主动辊、导向从动辊以及导向张紧辊的辊轴的两端固定连接在导向支架的内侧。

进一步的，所述第二皮带传动机构包括主动带轮、从动带轮以及传动连接在主动带轮和从动带轮上的传动皮带，其中主动带轮固定安装在导向电机的输出轴上，从动带轮固定安装在导向主动辊的辊筒的一端。

进一步的，所述导向机构还包括一块盖板，盖板固定安装在导向支架的顶部。

进一步的，所述支撑架的底部还设有四组可调脚杯和四组万向轮，可调脚杯螺纹连接在支撑架的底部四角处，万向轮也固定安装在支撑架的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

导向机构和输送线均为主动动作的机构，同步带动大件蓬松可压缩的物品(例如羽绒被)行进和压缩，不会导致该物品的底部被输送线带动行进，而该物品的上部还滞留的情况发生；该物品的高度尺寸压缩至10cm以下，使该物品能自动通过检测架并完成金属检测。

附图说明

图1为智能强压验针机的结构示意图。

图2为智能强压验针机的正视图。

图3为智能强压验针机的侧视图。

图4为智能强压验针机的俯视图。

图5为智能强压验针机的***图。

图6为智能强压验针机中A处的结构示意图。

图7为智能强压验针机中第一皮带传动机构的结构示意图。

图8为智能强压验针机的剖视图。

图9为智能强压验针机中辊筒的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，智能强压验针机，包括机架1、主控机3、检测架4、输送线5；所述机架1的底端设置有支撑架2，主控机3固定安装在机架1上，检测架4固定安装在支撑架2的上方中部；所述检测架4和的底端均设置有多组金属探头，金属探头与主控机3电连接；所述输送线5包括输送电机501、输送主动辊502、输送从动辊503以及两根输送张紧辊504，所述输送电机501固定安装在机架1的内侧，输送电机501通过第一皮带传动机构505驱动连接输送主动辊502，输送主动辊502、输送从动辊503以及两根输送张紧辊504上传动连接有输送带506；

首先通过启动输送电机501，输送电机501通过第一皮带传动机构505带动主动辊502转动，主动辊502带动输送带506转动，对羽绒被进行输送，通过检测架4，对羽绒被进行检测；

本方案的某些实施例中，所述机架1的顶部还设有侧向挡板101，侧向挡板101位于输送线5的左右两侧，通过设置侧向挡板101能够有效防止羽绒被在输送过程中左右方向上的位移，从而有效防止羽绒被在输送过程中从输送线5上掉落，提高使用可靠性。

以上的设置，基本为现有技术中的验针机的常规结构，在此仅做简单描述，而本方案的目的在于，改变背景技术中专利的导向作用的斜面为无动力机构的缺点；因此，本方案的改进点在于或者说核心在于：本方案还包括导向机构6，本方案的导向机构6包括用于架设导向机构6的导向支架601、导向电机604、导向主动辊605、导向从动辊606以及两根导向张紧辊607；所述导向支架601包括两块左右对称设置的侧向机壳602，侧向机壳602通过连接板603与机架1的外侧面固定连接，连接板603分别通过螺栓(图中未示出)侧向机壳602与机架1固定连接；

所述导向电机604固定安装在导向支架601的内侧，与上文中的输送线类似，导向电机604通过第二皮带传动机构609驱动连接导向主动辊605，导向主动辊605、导向从动辊606以及两根导向张紧辊607上传动连接有导向皮带608；其中导向皮带608整体呈倒置的等腰梯形，导向主动辊605、导向从动辊606以及两根导向张紧辊607分别位于该等腰梯形的四个顶点上；

导向皮带608与输送带506之间的最小间隔为10cm以下，其中等腰梯形状的导向皮带608的斜边，用于羽绒被进入，可将羽绒被的高度尺寸压缩至10cm以下，使该产品能自动通过检测架4并完成金属检测，从而避免了因人工参与操作而带来的问题，有效地提高了企业的生产效率、降低了企业的人工成本高。

重点在于，同时导向机构6和输送线5均为主动动作的机构，同步带动羽绒被行进和压缩，只要保持导向机构6和输送线5的线速度一致，羽绒被的上下表面能够近似同步行进，不会导致羽绒被的底部被输送线5带动行进，而羽绒被的上部还滞留的情况发生。

在本方案的某些实施中，所述输送主动辊502、输送从动辊503、输送张紧辊504、导向主动辊605、导向从动辊606以及导向张紧辊607均包括一个辊筒701以及辊轴702，辊筒701通过轴承703转动套接在辊轴702上，其中输送主动辊502、输送从动辊503、输送张紧辊504的辊轴702的两端固定连接在机架1的内侧，导向主动辊605、导向从动辊606以及导向张紧辊607的辊轴702的两端固定连接在导向支架601的内侧。

在本方案的某些实施中，所述第二皮带传动机构609包括主动带轮711、从动带轮712以及传动连接在主动带轮711和从动带轮712上的传动皮带710，其中主动带轮711固定安装在导向电机604的输出轴上，从动带轮712固定安装在导向主动辊605的辊筒的一端；

第一皮带传动机构505的结构与第二皮带传动机构609类似。

在本方案的某些实施中，所述导向机构6还包括一块盖板610，盖板610固定安装在导向支架601的顶部。

本方案的某些实施例中，所述支撑架2的底部还设有四组可调脚杯201和四组万向轮202，可调脚杯201螺纹连接在支撑架2的底部四角处，万向轮202也固定安装在支撑架2的底端；通过设置可调脚杯201和万向轮202，能够便于设备能够移动，同时在设备静止时保持平稳，降低使用局限性。

本方案其在工作时，首先通过启动输送电机501和导向电机604，导向机构6和输送线5同步动作，带动羽绒被行进和压缩，将羽绒被的高度尺寸压缩至10cm以下并使羽绒被通过检测架4并完成金属检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.智能强压验针机，包括机架、主控机、检测架、输送线；所述机架的底端设置有支撑架，主控机固定安装在机架上，检测架固定安装在支撑架的上方中部；所述检测架和的底端均设置有多组金属探头，金属探头与主控机电连接；其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括用于架设导向机构的导向支架、导向电机、导向主动辊、导向从动辊以及两根导向张紧辊；所述导向支架包括两块左右对称设置的侧向机壳，侧向机壳通过连接板与机架的外侧面固定连接，连接板分别通过螺栓侧向机壳与机架固定连接；所述导向电机固定安装在导向支架的内侧，导向电机通过第二皮带传动机构驱动连接导向主动辊，导向主动辊、导向从动辊以及两根导向张紧辊上传动连接有导向皮带；其中导向皮带整体呈倒置的等腰梯形，导向主动辊、导向从动辊以及两根导向张紧辊分别位于该等腰梯形的四个顶点上。

2.根据权利要求1所述的智能强压验针机，其特征在于，所述输送线包括输送电机、输送主动辊、输送从动辊以及两根输送张紧辊，所述输送电机固定安装在机架的内侧，输送电机通过第一皮带传动机构驱动连接输送主动辊，输送主动辊、输送从动辊以及两根输送张紧辊上传动连接有输送带。

3.根据权利要求1所述的智能强压验针机，其特征在于，所述机架的顶部还设有侧向挡板，侧向挡板位于输送线的左右两侧，通过设置侧向挡板能够有效防止物品在输送过程中左右方向上的位移，从而有效防止物品在输送过程中从输送线上掉落，提高使用可靠性。

4.根据权利要求2所述的智能强压验针机，其特征在于，所述输送主动辊、输送从动辊、输送张紧辊、导向主动辊、导向从动辊以及导向张紧辊均包括一个辊筒以及辊轴，辊筒通过轴承转动套接在辊轴上，其中输送主动辊、输送从动辊、输送张紧辊的辊轴的两端固定连接在机架的内侧，导向主动辊、导向从动辊以及导向张紧辊的辊轴的两端固定连接在导向支架的内侧。

5.根据权利要求1所述的智能强压验针机，其特征在于，所述第二皮带传动机构包括主动带轮、从动带轮以及传动连接在主动带轮和从动带轮上的传动皮带，其中主动带轮固定安装在导向电机的输出轴上，从动带轮固定安装在导向主动辊的辊筒的一端。

6.根据权利要求1所述的智能强压验针机，其特征在于，所述导向机构还包括一块盖板，盖板固定安装在导向支架的顶部。

7.根据权利要求1所述的智能强压验针机，其特征在于，所述支撑架的底部还设有四组可调脚杯和四组万向轮，可调脚杯螺纹连接在支撑架的底部四角处，万向轮也固定安装在支撑架的底端。