CN219568083U - 一种输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其包括溜槽本体(1)，所述溜槽本体(1)内形成料室(4)且其前端的上方设有进料口(2)、后端设有出料口(10)，所述溜槽本体(1)的下方设有气室(9)且所述料室(4)与所述气室(9)之间通过透气板(11)间隔开，所述气室(9)上设有进气口(7)，所述溜槽本体(1)的两侧分别设有一个助吹装置(3)，所述助吹装置(3)用于向所述料室(4)内提供辅助动力以帮助混合料的输送。其能实现熔盐共析铝硅合金工艺中对铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送，并能够完全满足生产输送量的需求。

Description

一种输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽

技术领域

本实用新型属于电解铝辅助设备技术领域，涉及一种电解铝过程中使用的输送溜槽，尤其是一种输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽。

背景技术

在电解铝行业中，以往输送各种粉末状、颗粒状的物料主要利用物料自身性质(粉状，透气性好)，在管道一段中提供一个微小的动力，便能像水一样流动，因此，输送效率高。

而现有的电解铝行业中，混合料成分包括铝硅氧化物与载氟氧化铝两种。其中，铝硅氧化物颗粒度不均匀、自流角大、易粘黏，与载氟氧化铝混合后物性依然如此。对于这种粉末物料的输送，普通溜槽只能在短距离内输送混合料，并且满足不了熔盐电解共析铝硅合金物料输送的要求。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的缺陷，提供一种输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其能实现熔盐共析铝硅合金工艺中对铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送，并能够完全满足生产输送量的需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其包括溜槽本体，所述溜槽本体内形成料室且其前端的上方设有进料口、后端设有出料口，其特征在于，所述溜槽本体的下方设有气室且所述料室与所述气室之间通过透气板间隔开，所述气室上设有进气口，所述溜槽本体的两侧分别设有一个助吹装置，所述助吹装置用于向所述料室内提供辅助动力以帮助混合料的输送。

优选地，所述助吹装置包括外壳，所述外壳内设有高压离心风机，所述外壳的外侧设有与所述高压离心风机相连的助吹喷嘴，所述助吹喷嘴用于将所述高压离心风机产生的高压气体吹向所述料室内。

优选地，所述助吹喷嘴的出气方向与所述料室内的混合料输送方向的夹角在9°～43°之间。

优选地，所述溜槽本体的上方还设有排气管。

优选地，所述溜槽本体上还设有视镜。

优选地，所述进气口位于所述气室的前端的下方。

优选地，所述气室的下方还设有排渣口。

优选地，所述气室的下方设有两个所述排渣口。

优选地，两个所述排渣口分别设置在所述气室的前端和后端处。

与现有技术相比，本实用新型的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽具有如下有益技术效果中的一者或多者：

1、其解决了熔盐共析生产铝硅合金工艺过程中载氟氧化铝和铝硅氧化物的混合物料输送过程中的均匀性问题。

2、其不仅仅在溜槽内部进行流化输送，而且在溜槽两侧设置助吹装置以提供额外动力帮助溜槽输送物料，从而能够达到生产需求的输送量。

3、其能完全满足熔盐电解共析铝硅合金中200米长距离输送量不少于30t/h的要求和混合物料输送过程的均匀性要求。

4、其利用风机来提供侧向动力，能耗低，操作简单，无需其他的人工劳动便能满足熔盐共析生产铝硅合金过程物料输送的生产工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽的正视示意图。

图2是本实用新型的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽的剖视示意图。

图3是本实用新型的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽的俯视示意图。

图4是由多个本实用新型的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽组成的输送装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

为了解决电解铝行业中铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料由于颗粒度不均匀、自流角大、易粘黏、易堆积在溜槽底部，从而导致无法输送和溜槽输送量无法满足熔盐电解共析铝硅合金物料输送要求的问题，本实用新型提供一种输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽。

如图1所示，本实用新型的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽包括溜槽本体1。所述溜槽本体1为空心壳体，其内部形成料室4，从而使得铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料可以在所述料室4内从前向后输送。

其中，所述溜槽本体1的前端的上方设有进料口2、后端设有出料口10。需要输送的混合料可以通过所述进料口2装入所述料室4内，并且输送后通过所述出料口10排出。

在本实用新型中，所述溜槽本体1的下方设有气室9且所述料室4与所述气室9之间通过透气板11间隔开。所述气室9上设有进气口7。

所述进气口7可以与风机相连。所述风机产生的气体通过所述进气口7进入到所述气室9内。所述气室9内的气体能够穿过所述透气板11并进入到所述料室4内，使得所述料室4内的混合料能够在气体的作用下向后流化输送，并最终通过所述出料口10排出。

优选地，所述进气口7位于所述气室9的前端的下方。由此，使得来自所述风机的气体更易于实现混合料的向后输送。

正常情况下，由于混合料的颗粒较大，其不能穿过所述透气板11进入到所述气室9内。但是，由于所述混合料中不可避免地有一些粒径较小的杂质等，因此，其仍有可能穿过所述透气板11进入到所述气室9内。因此，在本实用新型中，优选地，所述气室9的下方还设有排渣口8。由此，通过所述排渣口8可以将进入到所述气室9内的杂质等排出。

更优选地，所述气室9的下方设有两个所述排渣口8。而且，两个所述排渣口8分别设置在所述气室9的前端和后端处。由此，更便于排出进入到所述气室9内的杂质等。

而且，优选地，所述透气板11由抗磨损、抗老化、透气均匀的板材制成，使得其可以承载6000Pa-7000Pa风压与后述的助吹装置3的侧向来风。

在本实用新型中，所述溜槽本体1的两侧分别设有一个助吹装置3。所述助吹装置3用于向所述料室4内提供辅助动力以帮助混合料的输送。由此，本实用新型不仅仅在溜槽内部进行流化输送，而且在溜槽两侧设置助吹装置3以提供额外动力帮助溜槽输送物料，从而能够达到生产需求的输送量。

其中，所述助吹装置3包括外壳。所述外壳内设有高压离心风机。所述外壳的外侧设有与所述高压离心风机相连的助吹喷嘴。所述助吹喷嘴用于将所述高压离心风机产生的高压气体吹向所述料室4内，从而辅助位于所述料室4内的混合料的后向流化输送。

而且，在本实用新型中，所述助吹喷嘴的风向角度经过多次的测试选取针对混合料输送的最佳角度，也就是，使得所述助吹喷嘴的出气方向与所述料室4内的混合料输送方向的夹角在9°～43°之间。

此外，在本实用新型中，优选地，所述溜槽本体1的上方还设有排气管5。由此，通过所述排气管5可以排出所述料室4内多余的气体。

更优选地，所述溜槽本体1上还设有视镜6。由此，通过所述视镜6可以观察溜槽输送混合料的状态。

最后，在本实用新型中，所述溜槽本体1的前端可以设置开口并且通过一个活动部进行密封。这样，如图4所示，可以根据输送距离的需要，将多个所述输送溜槽A首尾相连地连接在一起，以满足输送需求。其中，由多个所述输送溜槽A组成的200米长的输送装置完全能够满足输送量为30t/h的输送需求。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其包括溜槽本体(1)，所述溜槽本体(1)内形成料室(4)且其前端的上方设有进料口(2)、后端设有出料口(10)，其特征在于，所述溜槽本体(1)的下方设有气室(9)且所述料室(4)与所述气室(9)之间通过透气板(11)间隔开，所述气室(9)上设有进气口(7)，所述溜槽本体(1)的两侧分别设有一个助吹装置(3)，所述助吹装置(3)用于向所述料室(4)内提供辅助动力以帮助混合料的输送。

2.根据权利要求1所述的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其特征在于，所述助吹装置(3)包括外壳，所述外壳内设有高压离心风机，所述外壳的外侧设有与所述高压离心风机相连的助吹喷嘴，所述助吹喷嘴用于将所述高压离心风机产生的高压气体吹向所述料室(4)内。

3.根据权利要求2所述的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其特征在于，所述助吹喷嘴的出气方向与所述料室(4)内的混合料输送方向的夹角在9°～43°之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其特征在于，所述溜槽本体(1)的上方还设有排气管(5)。

5.根据权利要求4所述的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其特征在于，所述溜槽本体(1)上还设有视镜(6)。

6.根据权利要求5所述的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其特征在于，所述进气口(7)位于所述气室(9)的前端的下方。

7.根据权利要求6所述的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其特征在于，所述气室(9)的下方还设有排渣口(8)。

8.根据权利要求7所述的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其特征在于，所述气室(9)的下方设有两个所述排渣口(8)。

9.根据权利要求8所述的输送铝硅氧化物与载氟氧化铝的混合料的输送溜槽，其特征在于，两个所述排渣口(8)分别设置在所述气室(9)的前端和后端处。