CN219567671U - 一种用于炼化加工的高效絮凝反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及絮凝反应器技术领域，尤其涉及一种用于炼化加工的高效絮凝反应器。其技术方案包括：第二腔体、隔板、罐体和第一腔体，所述罐体的内部中间固定有隔板，隔板的底端设有第二腔体，第二腔体的内部中间固定有减速机，减速机的一侧连接有马达，减速机的顶端连接有叶轮，且叶轮设在第一腔体的内部底端，且第一腔体设在隔板的顶端，所述第一腔体的内部一侧设有第三管道，第三管道的一端连接有滤头。本实用新型通过设有滤头使得泵体在抽走絮凝处理后的水时不会将絮凝物给抽走，起到了分离抽送防止污染的效果，并且设有马达，利用马达驱动叶轮，可以搅混絮凝剂和水中的悬浮颗粒物，使其快速凝聚在一起，提高了絮凝效率。

Description

一种用于炼化加工的高效絮凝反应器

技术领域

本实用新型涉及絮凝反应器技术领域，具体为一种用于炼化加工的高效絮凝反应器。

背景技术

絮凝处理是指膨胀活性污泥的密度一般比水小，作为应急处理措施，投加混凝剂，以改善其沉降性能。

炼化加工产生的污水需要使用到絮凝处理技术，将污水传输至絮凝反应器内，然后投放絮凝剂进行絮凝处理，但是处理后的水在抽取时容易将絮凝物抽入至内，再次造成水污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炼化加工的高效絮凝反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼化加工的高效絮凝反应器，包括第二腔体、隔板、罐体和第一腔体，所述罐体的内部中间固定有隔板，隔板的底端设有第二腔体，第二腔体的内部中间固定有减速机，减速机的一侧连接有马达，减速机的顶端连接有叶轮，且叶轮设在第一腔体的内部底端，且第一腔体设在隔板的顶端，第一腔体的内部一侧设有第三管道，第三管道的一端连接有滤头，第三管道的另一端连接有泵体。

使用本技术方案中一种用于炼化加工的高效絮凝反应器时，工作人员对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，其待处理的水通过第一管道传输至罐体的内部，存放在第一腔体的内部，待处理的水进入到第一腔体的内部后工作人员转动打开封盖，将絮凝剂通过投料口投放至第一腔体的内部，投放至内后工作人员启动马达，马达驱动减速机，减速机带着顶端连接的叶轮进行转动，叶轮快速搅拌混合污水和絮凝剂，使得絮凝剂与水中的细小悬浮物碰撞接触，从而快速凝聚在一起，絮凝一定时间后工作人员启动泵体，泵体通过第三管道和滤头将第一腔体内已絮凝处理好的水给抽送走，水位抽至滤头以下后工作人员停止泵体的运行，打开阀门，通过第二管道将剩下的水以及水中的絮凝物给统一输送走，完成絮凝处理步骤。

优选的，所述罐体的外部顶端中间连接有第一管道，罐体的外部顶端一侧设有投料口，投料口的表面转动安装有封盖。投料口的开设使待使用的絮凝剂可以通过此处投放至第一腔体的内部，而封盖的安装使投料口在不用时可以进行封闭，防止杂物通过投料口进入到第一腔体的内部，第一管道的安装使炼化加工产生的污水可以通过此管传输至第一腔体内进行处理。

优选的，所述罐体的外部底端侧边设有底脚，且底脚设有三个，三个底脚呈圆形等距分布。三个底脚的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用。

优选的，所述罐体的外部一侧底端连接有第二管道，第二管道的内部固定有阀门。第二管道的安装使第一腔体内的絮凝物可以随水传输走，而阀门的安装使该管可以关闭和开启。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有滤头使得泵体在抽走絮凝处理后的水时不会将絮凝物给抽走，起到了分离抽送防止污染的效果，并且设有马达，利用马达驱动叶轮，可以搅混絮凝剂和水中的悬浮颗粒物，使其快速凝聚在一起，提高了絮凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观结构示意图。

图中：1、底脚；2、马达；3、减速机；4、第二腔体；5、隔板；6、罐体；7、第一腔体；8、投料口；9、封盖；10、第一管道；11、第三管道；12、泵体；13、滤头；14、叶轮；15、第二管道；16、阀门。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于炼化加工的高效絮凝反应器，包括第二腔体4、隔板5、罐体6和第一腔体7，罐体6的内部中间固定有隔板5，隔板5的底端设有第二腔体4，第二腔体4的内部中间固定有减速机3，减速机3的一侧连接有马达2，减速机3的顶端连接有叶轮14，且叶轮14设在第一腔体7的内部底端，且第一腔体7设在隔板5的顶端，第一腔体7的内部一侧设有第三管道11，第三管道11的一端连接有滤头13，第三管道11的另一端连接有泵体12。

工作人员对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，其待处理的水通过第一管道10传输至罐体6的内部，存放在第一腔体7的内部，待处理的水进入到第一腔体7的内部后工作人员转动打开封盖9，将絮凝剂通过投料口8投放至第一腔体7的内部，投放至内后工作人员启动马达2，马达2驱动减速机3，减速机3带着顶端连接的叶轮14进行转动，叶轮14快速搅拌混合污水和絮凝剂，使得絮凝剂与水中的细小悬浮物碰撞接触，从而快速凝聚在一起，絮凝一定时间后工作人员启动泵体12，泵体12通过第三管道11和滤头13将第一腔体7内已絮凝处理好的水给抽送走，水位抽至滤头13以下后工作人员停止泵体12的运行，打开阀门16，通过第二管道15将剩下的水以及水中的絮凝物给统一输送走，完成絮凝处理步骤。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于炼化加工的高效絮凝反应器，相较于实施例一，本实施例还包括：罐体6的外部顶端中间连接有第一管道10，罐体6的外部顶端一侧设有投料口8，投料口8的表面转动安装有封盖9，罐体6的外部底端侧边设有底脚1，且底脚1设有三个，三个底脚1呈圆形等距分布，罐体6的外部一侧底端连接有第二管道15，第二管道15的内部固定有阀门16。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，投料口8的开设使待使用的絮凝剂可以通过此处投放至第一腔体7的内部，而封盖9的安装使投料口8在不用时可以进行封闭，防止杂物通过投料口8进入到第一腔体7的内部，第一管道10的安装使炼化加工产生的污水可以通过此管传输至第一腔体7内进行处理；

如图1和图2所示，三个底脚1的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用；

如图1和图2所示，第二管道15的安装使第一腔体7内的絮凝物可以随水传输走，而阀门16的安装使该管可以关闭和开启。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (4)

1.一种用于炼化加工的高效絮凝反应器，包括第二腔体(4)、隔板(5)、罐体(6)和第一腔体(7)，其特征在于：所述罐体(6)的内部中间固定有隔板(5)，隔板(5)的底端设有第二腔体(4)，第二腔体(4)的内部中间固定有减速机(3)，减速机(3)的一侧连接有马达(2)，减速机(3)的顶端连接有叶轮(14)，且叶轮(14)设在第一腔体(7)的内部底端，且第一腔体(7)设在隔板(5)的顶端，所述第一腔体(7)的内部一侧设有第三管道(11)，第三管道(11)的一端连接有滤头(13)，第三管道(11)的另一端连接有泵体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼化加工的高效絮凝反应器，其特征在于：所述罐体(6)的外部顶端中间连接有第一管道(10)，罐体(6)的外部顶端一侧设有投料口(8)，投料口(8)的表面转动安装有封盖(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼化加工的高效絮凝反应器，其特征在于：所述罐体(6)的外部底端侧边设有底脚(1)，且底脚(1)设有三个，三个底脚(1)呈圆形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼化加工的高效絮凝反应器，其特征在于：所述罐体(6)的外部一侧底端连接有第二管道(15)，第二管道(15)的内部固定有阀门(16)。