CN219564602U - 一种旋转式修正带及其修正带芯的导转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式修正带及其修正带芯的导转结构，包括设置于修正带芯的第一装配部和设置于修正带外壳体的第二装配部，所述第一装配部设有导柱或导槽，所述第二装配部相应设有导槽或导柱，所述导槽形成有圆柱孔，所述导柱的形状和大小与所述圆柱孔相松配，所述导柱插接于所述圆柱孔内。本实用新型一种修正带芯的导转结构，使用时，导柱插接于导槽内，为修正带芯的转动提供导引，同时作为旋转的支点，可实现修正带芯的旋转功能。本实用新型的导槽和导柱结构简单，成型脱模简单，且二者松配，对工艺精度要求较低，生产成本降低。

Description

一种旋转式修正带及其修正带芯的导转结构

技术领域

本实用新型涉及一种文具用品，特别是涉及一种旋转式修正带及其修正带芯的导转结构。

背景技术

传统的修正带咀通常固定于壳体内部，在修正过程中，手腕需要保持一定的姿势不变以确保出带咀与待修正面贴合，这导致修正时，手腕僵硬不灵便，影响修正体验感。

进而，市面上出现了旋转式修正带，现有的旋转式修正带，常见的第一种导转结构如图1所示，包括凸粒01和弹性卡槽02，弹性卡槽包括有两个以上相间并且围合布设的外包弹片03，弹性卡槽形成有与凸粒相匹配的凹部，安装时，凸粒01与弹性卡槽02相套接啮合在一起，凸粒01限位于凹部内，外包弹片03外包于凸粒01的外部，通过弹性卡槽02与凸粒01的配合，配合完成出带咀及修正带芯的旋转动作。该结构存在如下问题：当复数个外包弹片03有缺损(比如外包弹片断裂等)时，会导致使用时卡顿、晃动、甚至导转功能丧失，导致修正替芯转不动的情况发生。并且该导转结构对加工精度要求高，尺寸要求准确，容错率低。并且，外包弹片03在成型工艺中容易导致飞边毛刺或变形等问题。

常见的第二种导转结构如图2所示，包括凸粒04和卡槽05，卡槽05于槽口处设置弹性卡合件06，弹性卡合件06与卡槽05一体注塑成型，弹性卡合件06供在凸粒04通过时挤压产生形变，进而使凸粒04与卡槽05相套接在一起，图2为套接后的结构示意图。该结构存在如下问题：弹性卡合件06在成型工艺中容易导致飞边毛刺或变形等问题，弹性卡合件06与卡槽05的注塑工艺要求高，生产成本大，若弹性卡合件06出现缺损，则会导致使用时卡顿、晃动、甚至导转功能丧失等问题。有鉴于此，本案发明人进行深入研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用更稳定的旋转式修正带及其修正带芯的导转结构。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种修正带芯的导转结构，包括设置于修正带芯的第一装配部和设置于修正带外壳体的第二装配部，所述第一装配部设有导柱或导槽，所述第二装配部相应设有导槽或导柱，所述导槽形成有圆柱孔，所述导柱的形状和大小与所述圆柱孔相松配，所述导柱插接于所述圆柱孔内；

所述第一装配部设有第一卡扣件，所述第二装配部设有第二卡扣件，所述第一卡扣件与所述第二卡扣件以可拆卸的方式连接在一起，并且二者之间形成沿所述导柱的周向方向相对转动的活动间隙。

进一步地，所述第一卡扣件为呈环状设置的凸沿，所述第二卡扣件为弹性卡钩，所述凸沿与所述弹性卡钩以可拆卸的方式相卡接在一起。

进一步地，所述导柱设置于所述第一装配部，所述导槽设置于所述第二装配部，所述第一卡扣件为呈环状设置的凸沿，所述凸沿设置于所述导柱上，并且所述凸沿沿所述导柱的周向方向设置，所述第二卡扣件为弹性卡钩，所述弹性卡钩位于所述导槽的外侧，所述弹性卡钩沿所述导槽的周向方向布设，所述凸沿与所述弹性卡钩以可拆卸的方式相卡接在一起。

进一步地，所述导柱形成有伞形部，所述伞形部包括导转部和卡接部，所述导转部位于所述伞形部的伞尖位置，所述导转部呈柱状，所述导转部插接于所述导槽内，所述卡接部位于所述伞形部的伞面位置，所述卡接部的周沿为所述凸沿。

采用上述技术方案后，本实用新型的修正带芯的导转结构，具有以下有益效果：本实用新型一种修正带芯的导转结构，使用时，导柱插接于导槽内，为修正带芯的转动提供导引，同时作为旋转的支点，可实现修正带芯的旋转功能。本实用新型的导槽和导柱结构简单，成型脱模简单，且二者松配，对工艺精度要求较低，生产成本降低。

此外，当需要更换修正带芯时，拆卸修正带外壳体，此时，由于凸沿与弹性卡钩相卡接在一起，可相应将修正带芯带出，最终再用手拉拔修正带芯至凸沿与弹性卡钩相分离，进而可实现修正带芯的更换。

与传统技术相比，本实用新型的导转结构并不会受如背景技术所述的因外包弹片和弹性卡合件损坏或缺失而导致修正带芯的旋转卡顿或旋转功能丧失等问题。

可见，本实用新型的导转结构，对于旋转式修正带的基本旋转功能更有保障，在使用过程中，结构更为稳定。设置凸沿和弹性卡钩的配合结构，使得修正带芯的替换更便捷等。

一种旋转式修正带，包括修正带芯和修正带外壳体，所述修正带外壳体呈条状，包括管身和盖体，所述修正带芯装置于所述管身内，所述修正带芯的头部设有出带咀，所述管身的一端设有供所述出带咀伸出的出咀口，所述管身的另一端与所述盖体之间以可拆卸的方式装配在一起；

所述修正带芯的尾部与所述盖体之间通过导转结构实现旋转配合，所述导转结构采用如上所述的导转结构。

进一步地，所述出带咀包括咀连接部，以及用于划带操作的咀主体，所述修正带芯设有安装部，所述咀连接部与所述安装部装配连接在一起；

所述咀主体与待修正面相接触的位置为咀尖，所述咀尖呈条状，以所述咀尖所在长度方向为Y方向，所述咀连接部包括尾夹部和连接主体，所述尾夹部夹固于所述安装部，所述尾夹部与所述安装部之间在Y方向上相紧配，所述连接主体与所述安装部之间在Y方向相松配，二者之间在Y方向存有活动间隙。

进一步地，所述连接主体包括第一连接部和第二连接部，所述安装部形成有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第一连接部于所述Z方向上相适配，于Y方向相松配；所述安装部开设有第二安装槽，所述第二连接部与所述第二安装槽于X方向上相紧配，于Y方向相松配；所述X方向、Y方向和所述Z方向之间两两垂直，所述X方向为修正带体的出带方向。

进一步地，所述第一连接部为夹持板，所述夹持板沿X方向水平设置，所述第二连接部为沿X轴竖直设置的凸起；

所述尾夹部设置于所述出带咀的尾部，所述第一连接部连接于所述咀主体与所述尾夹部之间，所述尾夹部为沿X方向竖直设置的凸块，所述凸块和所述凸起一一对应设置于所述夹持板的两侧，所述凸块和所述凸起共同形成限位板，所述夹持板与所述限位板相垂直连接，共同形成十字型的结构架；

所述第二安装槽设置于所述第一安装槽的槽侧壁上，所述第二安装槽与所述第一安装槽相贯通，所述第一连接部插接于所述第一安装槽内，所述第二连接部限位于所述第二安装槽内；

所述安装部于所述第一安装槽的槽侧壁上开设有限位沟槽，所述限位沟槽沿X方向延伸设置，所述限位沟槽与所述第一安装槽相贯通，所述尾夹部夹固于所述限位沟槽内。

进一步地，所述限位板位于所述第一安装槽内的部分与所述安装部相松配，二者之间在Y方向存有活动间隙。

进一步地，所述咀连接部与所述出咀口的周侧壁相松配，二者之间在Y方向上存有活动间隙。

本实用新型一种旋转式修正带，使用时，导柱插接于导槽内，为修正带芯的转动提供导引，同时作为旋转的支点，可实现修正带芯的旋转功能(360°旋转)。本实用新型的导槽和导柱结构简单，成型脱模简单，且二者松配，对工艺精度要求较低，生产成本降低。

此外，当需要更换修正带芯时，拆卸修正带外壳体，此时，由于凸沿与弹性卡钩相卡接在一起，盖体可相应将修正带芯从管身带出，最终再用手拉拔修正带芯至凸沿与弹性卡钩相分离，进而可实现修正带芯的更换。

与传统技术相比，本实用新型的导转结构在使用过程中，并不会发生如背景技术所述的因外包弹片和弹性卡合件损坏或缺失等现象，更不会出现因外包弹片和弹性卡合件损坏或缺失而导致修正带芯的旋转卡顿或旋转功能丧失等问题。

可见，本实用新型的旋转式修正带，对于旋转式修正带的基本旋转功能更有保障，在使用过程中，结构更为稳定。设置凸沿和弹性卡钩的配合结构，使得修正带芯的替换更便捷等。

进一步地，本实用新型的咀连接部与安装部之间，在咀尖方向(Y方向)上合理设置过盈配合(紧配)和间隙配合(松配)，这样，出带咀在划带操作的时候，咀尖可沿着咀尖方向发生一定程度摆动(摆动幅度由相应活动间隙决定)，这样可在一定范围内消除使用过程中由于手势不当或手的晃动对修正带转印效果的不良影响，使得咀尖自适应贴合待修正面。

附图说明

图1为背景技术中第一种导转结构；

图2为背景技术中第二种导转结构；

图3为本实用新型中修正带芯的结构示意图；

图4为本实用新型中修正带盖体(外壳体的一部分)的结构示意图；

图5为本实用新型中修正带的剖面图(省略外壳体的另一部分)；

图6为本实用新型中出带咀的结构示意图；

图7为本实用新型的修正带的剖面图；

图8为本实用新型出带咀与安装部的分解结构示意图；

图9为本实用新型出带咀与安装部的结构示意图；

图10为本实用新型出带咀与安装部另一角度的分解结构示意图；

图11为本实用新型出带咀与安装部另一角度的结构示意图。

图3-图5中：

修正带芯-1； 出带咀-11；

修正带外壳体-2； 盖体-21；

导柱-31； 导转部-311；

导槽-32； 圆柱孔-321；

凸沿-41； 弹性卡钩-42。

图6-图11中：

修正带主体-1； 出咀口-11；

安装部-12； 第一安装槽-121；

第二安装槽-122； 限位沟槽-123；

出带咀-2； 咀主体-21；

咀尖-211； 咀连接部-22；

尾夹部-31； 连接主体-32；

第一连接部-321； 第二连接部-322；

卡扣件-4； 扣合部-5；

扣合阶-51； 活动间隙-a；

限位板-b； 活动间隙c。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

本实用新型一种修正带芯的导转结构，如图3-图5所示，包括设置于修正带芯1的第一装配部和设置于修正带外壳体2的第二装配部。第一装配部设有导柱或导槽，所述第二装配部相应设有导槽或导柱。此外，第一装配部设有第一卡扣件，第二装配部设有第二卡扣件，所述第一卡扣件与所述第二卡扣件以可拆卸的方式连接在一起，并且二者之间形成沿导柱的周向方向相对(周向)转动的活动间隙，活动间隙以不影响导柱与导槽之间的周向转动配合即可，在此不予限定。

下面以第一装配部设有导柱31、第二装配部设有导槽32为例进行说明。导槽32形成有圆柱孔321，导柱31优选为圆柱凸起。导柱31的形状和大小与圆柱孔321相松配，导柱31插接于圆柱孔321内，导柱31的导转支撑面可采用曲面等。

所述第一卡扣件为呈环状设置的凸沿41，凸沿41设置于导柱31(具体为圆柱体)上，并且沿导柱31的周向方向设置。所述第二卡扣件为弹性卡钩42，弹性卡钩42位于导槽32的外侧，凸沿41与弹性卡钩42相卡接在一起。本实用新型中，弹性卡钩42沿导槽32的周向方向布设，凸沿41与弹性卡钩42相松配，凸沿41呈闭环状，或者凸沿41包括复数个相间分布的凸点或凸沿段。以能实现相应的卡接功能即可。本实用新型中，第一卡扣件和第二卡扣件除了采用上述凸沿41与弹性卡钩42之间的配合结构外，还可采用其他可拆卸配合结构，以能不影响导槽与导柱之间的周向活动配合即可。

具体地，导柱31形成有伞形部，所述伞形部包括导转部311和卡接部，导转部311位于所述伞形部的伞尖位置，导转部311呈柱状，导转部311插接于导槽32内，所述卡接部位于所述伞形部的伞面位置，所述卡接部的周沿为凸沿41。

本实用新型的导转结构，适用于旋转式修正带。特别适合呈条状(如笔式等)的旋转式修正带。

本实用新型一种修正带芯的导转结构，使用时，导柱31插接于导槽32内，为修正带芯的转动提供导引，同时作为旋转的支点，可实现修正带芯的旋转功能。本实用新型的导槽32和导柱31结构简单，成型脱模简单，且二者松配，对工艺精度要求较低，生产成本降低。

此外，当需要更换修正带芯时，拆卸修正带外壳体，此时，由于凸沿41与弹性卡钩42相卡接在一起，可相应将修正带芯带出，最终再用手拉拔修正带芯至凸沿41与弹性卡钩42相分离，进而可实现修正带芯的更换。

与传统技术相比，本实用新型的导转结构并不会受如背景技术所述的因外包弹片03和弹性卡合件06损坏或缺失而导致修正带芯的旋转卡顿或旋转功能丧失等问题。弹性卡钩42起到取出产品时带出修正带芯的作用，凸沿41与弹性卡钩42采用松配方式，可以避免由于飞边毛刺或变形等造成修正带芯旋转不顺畅而卡死等现象。

可见，本实用新型的导转结构，对于旋转式修正带的基本旋转功能更有保障，在使用过程中，结构更为稳定。设置凸沿41和弹性卡钩42的配合结构，使得修正带芯的替换更便捷等。

实施例2

本实用新型一种旋转式修正带，如图3-图5所示，包括修正带芯1和修正带外壳体2，修正带外壳体2呈条状，包括管身(图中未示出)和盖体21，修正带芯1装置于管身内，修正带芯1的头部设有出带咀11，管身的一端设有供出带咀11伸出的出咀口，管身的另一端与盖体21之间以可拆卸的方式装配在一起。本实施例中，管身与盖体21之间通过螺纹连接在一起。修正带芯1的尾部与盖体21之间通过导转结构实现旋转配合，所述导转结构可采用如实施例1所述的导转结构。

具体地，修正带芯1的尾部设有第一装配部，盖体21设有第二装配部，第一装配部设有导柱或导槽，第二装配部相应设有导槽或导柱。下面以第一装配部设有导柱31、第二装配部设有导槽32为例进行说明。导槽32形成有圆柱孔321，导柱31优选为圆柱凸起。导柱31的形状和大小与圆柱孔321相松配，导柱31插接于圆柱孔321内。

所述第一装配部设有呈环状设置的凸沿41，所述第二装配部设有弹性卡钩42，弹性卡钩42位于导槽32的外侧，凸沿41与弹性卡钩42相卡接在一起。本实用新型中，凸沿41与弹性卡钩42相松配，凸沿41呈闭环状，或者凸沿41包括复数个相间分布的凸点或凸沿段。以能实现相应的卡接功能即可。

具体地，导柱31形成有伞形部，所述伞形部包括导转部311和卡接部，导转部311位于所述伞形部的伞尖位置，导转部311呈柱状，导转部311插接于导槽32内，所述卡接部位于所述伞形部的伞面位置，所述卡接部的周沿为凸沿41。

本实用新型中，修正带替芯、修正带壳体等部件为行业内公知的结构，以能实现相应的功能即可，在此不予详述。本实施例未予详细记载说明的均可采用行业内常用的公知结构。

本实用新型一种旋转式修正带，使用时，导柱31插接于导槽32内，为修正带芯1的转动提供导引，同时作为旋转的支点，可实现修正带芯1的旋转功能(360°旋转)。本实用新型的导槽32和导柱31结构简单，成型脱模简单，且二者松配，对工艺精度要求较低，生产成本降低。

此外，当需要更换修正带芯1时，拆卸修正带外壳体2，此时，由于凸沿41与弹性卡钩42相卡接在一起，盖体21可相应将修正带芯从管身带出，最终再用手拉拔修正带芯1至凸沿41与弹性卡钩42相分离，进而可实现修正带芯1的更换。

与传统技术相比，本实用新型的导转结构在使用过程中，并不会发生如背景技术所述的因外包弹片03和弹性卡合件06损坏或缺失等现象，更不会出现因外包弹片03和弹性卡合件06损坏或缺失而导致修正带芯的旋转卡顿或旋转功能丧失等问题。

可见，本实用新型的旋转式修正带，对于旋转式修正带的基本旋转功能更有保障，在使用过程中，结构更为稳定。设置凸沿41和弹性卡钩42的配合结构，使得修正带芯的替换更便捷等。

实施例3

本实用新型的修正带，如图6-图11所示，包括修正带主体1和出带咀2，修正带主体1开设有出咀口11，出带咀2从出咀口11穿出，出带咀2包括咀主体21和咀连接部22。咀主体21用于划带操作。

修正带主体1设有与咀连接部22相配合连接的安装部12，咀连接部22与安装部12装配连接在一起，修正带主体1的修正带体(图中未示出)跨设于咀主体21上。

咀主体21与待修正面相接触的位置为咀尖211，咀尖211呈条状，以咀尖211所在方向为Y方向，咀连接部22包括尾夹部31和连接主体32，尾夹部31夹固于安装部12，尾夹部31与安装部12之间在Y方向上相紧配(即过盈配合)，连接主体32与安装部12之间在Y方向相松配，二者之间在Y方向存有活动间隙a(即间隙配合)。本实用新型中，所有的活动间隙均可根据实际所需进行设定，在此不予限定。

本实用新型中，咀主体21采用常规的出带咀相应结构。以能实现划带操作即可。本实用新型不予限定。比如，咀主体21可包括用于支撑修正带体穿绕的底板，以及设置于底板两侧的导向板，导向板与所述底板相垂直设置，修正带体跨设于底板上，导向板对修正带体具有限位作用，防止修正带体在咀主体的位置发生偏带、掉带等，便于修正带体顺畅的出带。

本实用新型中，修正带主体1采用行业内的常规结构。比如，所述还包括修正带芯和修正带外壳体，修正带芯和修正带外壳体均采用公知的结构，比如可采用实施例1或实施例2的相应结构，在此不予详述。本实施例中，安装部12设置于修正带芯。

本实用新型的修正带，咀连接部22与安装部12之间，在咀尖方向(Y方向)上合理设置过盈配合和间隙配合，这样，出带咀2在划带操作的时候，咀尖211可沿着咀尖方向发生一定程度摆动(摆动幅度由相应活动间隙决定)，这样可在一定范围内消除使用过程中由于手势不当或手的晃动对修正带转印效果的不良影响，使得咀尖211自适应贴合待修正面。

作为一种优选地实施方式，连接主体32包括第一连接部321和第二连接部322(参考图11所示)，参考图8所示，安装部12形成有第一安装槽121，第一安装槽121与第一连接部321于Z方向上相适配(即在不影响第一连接部321在Y方向上摆动的情况下即可，第一安装槽121与第一连接部321之间于Z方向的间隙越小越好)，于Y方向相松配。安装部12开设有第二安装槽122，第二连接部322与第二安装槽122于X方向上相紧配，于Y方向相松配。X方向、Y方向和所述Z方向之间两两垂直，X方向为(出带咀位置)修正带体的出带方向。

本实用新型的修正带在设置第二连接部322与第二安装槽122在X方向上相紧配，可确保出带咀2在划带操作时在X方向的稳定性，避免出带咀2在划带时发生缩回等现象。

作为一种优选地实施方式，第一连接部321为夹持板，所述夹持板沿X方向水平设置，第二连接部322为沿X方向竖直设置的凸起。

尾夹部31设置于出带咀2的尾部，第一连接部321连接于咀主体21与尾夹部31之间，尾夹部31为沿X方向竖直设置的凸块，所述凸块和所述凸起(即第二连接部322)一一对应设置于所述夹持板的两侧，所述凸块和所述凸起共同形成限位板b，所述夹持板与限位板b相垂直连接，共同形成十字型的结构架。具体地，参考图7所示，限位板b位于第一安装槽121内的部分与安装部12相松配，二者之间在Y方向存有活动间隙a。方便出带咀2沿Y方向摆动，进而更好的自动补偿手势不当等对转印效果影响，使得出带咀2更好的贴合待修正面。

第二安装槽122设置于第一安装槽121的槽侧壁上，第二安装槽122与第一安装槽121相贯通，第一连接部321插接于第一安装槽121内，第二连接部322限位于第二安装槽内122。

安装部12于第一安装槽121的槽侧壁上开设有限位沟槽123(参考图8所示)，限位沟槽123沿X方向延伸设置，限位沟槽123与第一安装槽121相贯通，尾夹部31夹固于限位沟槽123内。本实施例中，限位沟槽123与所述第二安装槽122对应设置，即限位沟槽123和所述第二安装槽122一一对应设置于第一安装槽121相对应的两槽侧壁上。

作为一种优选地实施方式，咀连接部22与出咀口11的周侧壁相松配，二者之间在Y方向上存有活动间隙c，方便出带咀2沿Y方向摆动，进而更好的自动补偿手势不当等对转印效果影响，使得出带咀2更好的贴合待修正面。

作为一种优选地实施方式，咀连接部22还包括卡扣件4，卡扣件4与安装部12卡合在一起，卡扣件4设置于咀连接部22的尾部。

本实用新型中，卡扣件4与安装部12的配合结构采用常规的卡扣结构，以能实现二者的卡扣连接即可。具体地，卡扣件4可采用一字型的爪扣，爪扣包含两条弹性筋扣，安装部12相应设置有与所述弹性筋扣相配合的扣合部5(参考图7所示)。本实施例中，扣合部5形成有扣合阶51，弹性筋扣卡接在扣合阶51上。这样，可将出带咀2的尾部固定在安装部12上，既不影响出带咀2在Y方向上的摆动，又可使得出带咀2在使用时结构更为稳固。

需要说明的是，本实用新型中，修正带芯、修正带壳体和导转结构及具体的相应各部件之间可根据实际所需进行自由选择、组合装配使用，以满足相应需求即可。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种修正带芯的导转结构，其特征在于：包括设置于修正带芯的第一装配部和设置于修正带外壳体的第二装配部，所述第一装配部设有导柱或导槽，所述第二装配部相应设有导槽或导柱，所述导槽形成有圆柱孔，所述导柱的形状和大小与所述圆柱孔相松配，所述导柱插接于所述圆柱孔内；

所述第一装配部设有第一卡扣件，所述第二装配部设有第二卡扣件，所述第一卡扣件与所述第二卡扣件以可拆卸的方式连接在一起，并且二者之间形成沿所述导柱的周向方向相对转动的活动间隙。

2.如权利要求1所述的一种修正带芯的导转结构，其特征在于：所述第一卡扣件为呈环状设置的凸沿，所述第二卡扣件为弹性卡钩，所述凸沿与所述弹性卡钩以可拆卸的方式相卡接在一起。

3.如权利要求1所述的一种修正带芯的导转结构，其特征在于：所述导柱设置于所述第一装配部，所述导槽设置于所述第二装配部，所述第一卡扣件为呈环状设置的凸沿，所述凸沿设置于所述导柱上，并且所述凸沿沿所述导柱的周向方向设置，所述第二卡扣件为弹性卡钩，所述弹性卡钩位于所述导槽的外侧，所述弹性卡钩沿所述导槽的周向方向布设，所述凸沿与所述弹性卡钩以可拆卸的方式相卡接在一起。

4.如权利要求3所述的一种修正带芯的导转结构，其特征在于：所述导柱形成有伞形部，所述伞形部包括导转部和卡接部，所述导转部位于所述伞形部的伞尖位置，所述导转部呈柱状，所述导转部插接于所述导槽内，所述卡接部位于所述伞形部的伞面位置，所述卡接部的周沿为所述凸沿。

5.一种旋转式修正带，其特征在于：包括修正带芯和修正带外壳体，所述修正带外壳体呈条状，包括管身和盖体，所述修正带芯装置于所述管身内，所述修正带芯的头部设有出带咀，所述管身的一端设有供所述出带咀伸出的出咀口，所述管身的另一端与所述盖体之间以可拆卸的方式装配在一起；

所述修正带芯的尾部与所述盖体之间通过导转结构实现旋转配合，所述导转结构采用如权利要求1所述的导转结构。

6.一种如权利要求5所述的旋转式修正带，其特征在于：所述出带咀包括咀连接部，以及用于划带操作的咀主体，所述修正带芯设有安装部，所述咀连接部与所述安装部装配连接在一起；

所述咀主体与待修正面相接触的位置为咀尖，所述咀尖呈条状，以所述咀尖所在长度方向为Y方向，所述咀连接部包括尾夹部和连接主体，所述尾夹部夹固于所述安装部，所述尾夹部与所述安装部之间在Y方向上相紧配，所述连接主体与所述安装部之间在Y方向相松配，二者之间在Y方向存有活动间隙。

7.如权利要求6所述的旋转式修正带，其特征在于：所述连接主体包括第一连接部和第二连接部，所述安装部形成有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第一连接部于Z方向上相适配，于所述Y方向相松配；所述安装部开设有第二安装槽，所述第二连接部与所述第二安装槽于X方向上相紧配，于所述Y方向相松配；所述X方向、所述Y方向和所述Z方向之间两两垂直，所述X方向为修正带体的出带方向。

8.如权利要求7所述的旋转式修正带，其特征在于：所述第一连接部为夹持板，所述夹持板沿X方向水平设置，所述第二连接部为沿X轴竖直设置的凸起；

所述尾夹部设置于所述出带咀的尾部，所述第一连接部连接于所述咀主体与所述尾夹部之间，所述尾夹部为沿X方向竖直设置的凸块，所述凸块和所述凸起一一对应设置于所述夹持板的两侧，所述凸块和所述凸起共同形成限位板，所述夹持板与所述限位板相垂直连接，共同形成十字型的结构架；

所述第二安装槽设置于所述第一安装槽的槽侧壁上，所述第二安装槽与所述第一安装槽相贯通，所述第一连接部插接于所述第一安装槽内，所述第二连接部限位于所述第二安装槽内；

所述安装部于所述第一安装槽的槽侧壁上开设有限位沟槽，所述限位沟槽沿X方向延伸设置，所述限位沟槽与所述第一安装槽相贯通，所述尾夹部夹固于所述限位沟槽内。

9.如权利要求8所述的旋转式修正带，其特征在于：所述限位板位于所述第一安装槽内的部分与所述安装部相松配，二者之间在Y方向存有活动间隙。

10.如权利要求6所述的旋转式修正带，其特征在于：所述咀连接部与所述出咀口的周侧壁相松配，二者之间在Y方向上存有活动间隙。