CN219562401U - 一种五金加工件高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金加工技术领域，具体为一种五金加工件高精度打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的两端均固设有定位板，所述定位板上开设有第一弧形槽，所述打磨台的上方设有两个用于放置五金管件的定位杆，所述打磨台上开设有两个导向槽，所述导向槽的内部均设有两个滑台，两个所述导向槽的内部均设有驱动部件，两个所述滑台的顶部均设有夹持板，所述夹持板上开设有第二弧形槽，所述夹持板上设有用于驱动五金管件转动的旋转部件，所述打磨台上固设有支撑架，所述支撑架上设有用于对五金管件进行打磨的打磨部件，解决了现有的五金件打磨装置，打磨效率较低，容易出现打磨死角，使五金管件的打磨精度下降，影响五金管件的质量的问题。

Description

一种五金加工件高精度打磨装置

技术领域

本实用新型属于五金加工技术领域，尤其涉及一种五金加工件高精度打磨装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，五金配件用途广泛，五金配件中包含各种不同尺寸的五金管件，在五金管件加工生产的过程中需要经历打磨这一步骤。

中国专利授权公告号CN202021668499.0，公开了一种五金加工件打磨装置，包括打磨机箱，连接套筒，限位气缸，打磨件，驱动电机；在进行打磨前，将五金管件***连接套筒内并伸出一段距离，然后使用限位气缸带动限位板对管件进行夹持固定，可对不同尺寸的管件进行夹持固定，且在打磨时，在连接轴承的特点与作用下，连接套筒可配合传动链条进行转动，且转动时，较为省力，进一步的，使得五金管件可发生转动，利于后续打磨工作的进行。

上述专利在实际使用过程中，由于需要将五金管件***并固定在连接套筒内，因此被连接套筒遮住的五金管件难以被打磨，容易出现打磨死角，需要对未被打磨到的部分重新打磨，导致打磨效率较低，使五金管件的打磨精度下降，影响五金管件的质量。

为了解决上述问题，急需一种五金加工件高精度打磨装置。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种五金加工件高精度打磨装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种五金加工件高精度打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的两端均固设有定位板，定位板上开设有第一弧形槽，打磨台的上方设有两个用于放置五金管件的定位杆，定位杆的两端均贯穿第一弧形槽，打磨台上开设有两个导向槽，导向槽的内部均设有两个滑台，滑台的两端设有滑块，滑块位于导向槽内且与导向槽滑动连接，两个导向槽的内部均设有驱动部件，两个滑台的顶部均设有夹持板，夹持板上开设有第二弧形槽，定位杆贯穿第二弧形槽且与第二弧形槽活动连接，夹持板上设有用于驱动五金管件转动的旋转部件，打磨台上固设有支撑架，支撑架上设有用于对五金管件进行打磨的打磨部件。

可选的，所述定位杆的两端均设有紧固螺母一，所述紧固螺母一位于定位板的两侧，紧固螺母一与定位杆的末端螺接。

可选的，所述旋转部件包括开设于一侧滑台上的调节槽一、与调节槽一滑动连接的套管一、设于套管一末端的电机罩、开设于另一侧滑台上的调节槽二、与调节槽二滑动连接的套管二以及设于套管二内部的从转头，电机罩的内部设有电机一，电机一的输出端固设有主转头。

可选的，所述套管一上设有两个紧固螺母二，两个紧固螺母二位于调节槽的两侧，两个紧固螺母二均与套管一螺接，套管二上设有两个紧固螺母三，两个紧固螺母三位于调节槽的两侧，两个紧固螺母三均与套管二螺接。

可选的，所述驱动部件包括设于导向槽内部的双向螺杆以及用于驱动双向螺杆转动的电机二，双向螺杆与导向槽转动连接，滑块与双向螺杆螺接。

可选的，所述打磨部件包括设于支撑架上的电机三、设于电机三输出端的丝杆、设于丝杆上且与丝杆螺接的气缸套、设于用于限制气缸套活动的导向部件、设于气缸套内部的电动气缸以及设于电动气缸输出端的打磨件。

可选的，所述导向部件包括设于支撑架上的定向板以及开设于定向板内部的定向槽。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过调整两个定位杆之间的距离，能够将不同直径的五金管件放置在定位杆上，通过电机二正转，能够使滑块向中间靠近，从而使滑台相互靠近，主转头与五金管件一端的圆心对准，从转头与五金管件另一端圆心对准，使五金管件卡在主转头与从转头之间，通过启动电机一，能够使五金管件转动，通过电动气缸带动打磨件下移，能够使打磨件与五金管件贴合，从而能够对五金管件的表面充分打磨，通过设置电机三和丝杆，能够通过丝杆转动，调整气缸套的位置，从而改变打磨件与五金管件的接触面，提高打磨效率，减少打磨死角，提高打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种外部整体示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中A-A处的立体剖面图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图2中B-B处的立体剖面图。

图6为本实用新型中滑台的结构示意图。

图7为本实用新型中旋转部件的结构示意图。

图中，1、打磨台；2、定位板；3、第一弧形槽；4、定位杆；5、导向槽；6、滑台；7、滑块；8、夹持板；9、第二弧形槽；10、支撑架；11、紧固螺母一；12、调节槽一；13、套管一；14、电机罩；15、调节槽二；16、套管二；17、从转头；18、电机一；19、主转头；20、紧固螺母二；21、紧固螺母三；22、双向螺杆；23、电机二；24、电机三；25、丝杆；26、气缸套；27、电动气缸；28、打磨件；29、定向板；30、定向槽；31、滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-7，一种五金加工件高精度打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的两端均固设有定位板2，定位板2上开设有第一弧形槽3，打磨台1的上方设有两个用于放置五金管件的定位杆4，定位杆4的两端均贯穿第一弧形槽3，定位杆4的末端与第一弧形槽3活动连接，打磨台1上开设有两个导向槽5，导向槽5的内部均设有两个滑台6，滑台6的两端设有滑块7，滑块7位于导向槽5内且与导向槽5滑动连接，两个导向槽5的内部均设有驱动部件，两个滑台6的顶部均设有夹持板8，夹持板8上开设有第二弧形槽9，第二弧形槽9与第一弧形槽3相对应，定位杆4贯穿第二弧形槽9且与第二弧形槽9活动连接，夹持板8上设有用于驱动五金管件转动的旋转部件，打磨台1上固设有支撑架10，支撑架10上设有用于对五金管件进行打磨的打磨部件，通过设置两个定位杆4，能够使五金管件放置在定位杆4上，避免在打磨过程中产生打磨死角，从而能够对五金管件充分打磨。

如图1所示，定位杆4的两端均设有紧固螺母一11，紧固螺母一11位于定位板2的两侧，紧固螺母一11与定位杆4的末端螺接，通过设置紧固螺母一11，能够将定位杆4的两端均固定在第一弧形槽3内，防止定位杆4活动，同时便于调节定位杆4的位置，适应不同直径的五金管件。

如图4和图7所示，旋转部件包括开设于一侧滑台6上的调节槽一12、与调节槽一12滑动连接的套管一13、设于套管一13末端的电机罩14、开设于另一侧滑台6上的调节槽二15、与调节槽二15滑动连接的套管二16以及设于套管二16内部的从转头17，从转头17与套管二16转动连接，电机罩14的内部设有电机一18，电机一18的输出端固设有主转头19，通过将主转头19与五金管件一端的圆心对准，通过将从转头17与五金管件另一端圆心对准，使五金管件卡在主转头19与从转头17之间，通过启动电机一18，能够使五金管件转动。

如图7所示，套管一13上设有两个紧固螺母二20，两个紧固螺母二20位于调节槽的两侧，两个紧固螺母二20均与套管一13螺接，套管二16上设有两个紧固螺母三21，两个紧固螺母三21位于调节槽的两侧，两个紧固螺母三21均与套管二16螺接，通过设置紧固螺母二20和紧固螺母三21，能够分别对套管一13和套管二16进行固定，从而便于调整主转头19和从转头17的位置，适应不同直径的五金管件。

如图5所示，驱动部件包括设于导向槽5内部的双向螺杆22以及用于驱动双向螺杆22转动的电机二23，两个导向槽5的内部均设有双向螺杆22，双向螺杆22与导向槽5转动连接，滑块7与双向螺杆22螺接，通过设置双向螺杆22，当电机二23正转时，能够使滑块7向中间靠近，从而能够固定不同长度的五金管件，当电机二23反转时，能够使滑块7反向滑动，能够解除对五金管件的固定。

如图3所示，打磨部件包括设于支撑架10上的电机三24、设于电机三24输出端的丝杆25、设于丝杆25上且与丝杆25螺接的气缸套26、设于用于限制气缸套26活动的导向部件、设于气缸套26内部的电动气缸27以及设于电动气缸27输出端的打磨件28，打磨件28与电动气缸27可拆卸连接，通过设置电动气缸27和打磨件28，通过电动气缸27带动打磨件28下移，能够使打磨件28与五金管件贴合，从而能够对五金管件的表面充分打磨，通过设置电机三24和丝杆25，能够通过丝杆25转动，调整气缸套26的位置，从而改变打磨件28与五金管件的接触面，提高打磨效率，减少打磨死角，提高打磨质量。

如图3所示，导向部件包括设于支撑架10上的定向板29以及开设于定向板29内部的定向槽30，定向槽30为底部开口设置，气缸套26与导向槽5滑动连接，丝杆25贯穿定向槽30且与定向槽30转动连接，通过设置导向部件，能够限制气缸套26的滑动方向和滑动范围。

如图1所示，定位杆4上设有多个滚轮31，滚轮31与定位杆4转动连接，滚轮31可穿过第二弧形槽9，滚轮31与五金管件贴合，通过设置滚轮31，能够降低物件管件与定位杆4之间的摩擦阻力，使五金管件转动流畅。

使用时，首先调整两个定位杆4之间的距离，通过转动紧固螺母一11，将定位杆4的两端均固定在第一弧形槽3内，然后将五金管件放置在定位杆4上，随后使电机二23正转，滑块7、滑台6和夹持板8向中间靠近，通过调节紧固螺母二20，使主转头19与五金管件一端的圆心对准，通过调节紧固螺母三21，使从转头17与五金管件另一端圆心对准，从而使五金管件卡在主转头19与从转头17之间，通过启动电机一18，能够使五金管件转动，最后通过电动气缸27带动打磨件28下移，能够使打磨件28与五金管件贴合，从而能够提高打磨效率，减少打磨死角，提高打磨精度。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种五金加工件高精度打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）的两端均固设有定位板（2），所述定位板（2）上开设有第一弧形槽（3），所述打磨台（1）的上方设有两个用于放置五金管件的定位杆（4），所述定位杆（4）的两端均贯穿第一弧形槽（3），所述打磨台（1）上开设有两个导向槽（5），所述导向槽（5）的内部均设有两个滑台（6），所述滑台（6）的两端设有滑块（7），所述滑块（7）位于导向槽（5）内且与导向槽（5）滑动连接，两个所述导向槽（5）的内部均设有驱动部件，两个所述滑台（6）的顶部均设有夹持板（8），所述夹持板（8）上开设有第二弧形槽（9），所述定位杆（4）贯穿第二弧形槽（9）且与第二弧形槽（9）活动连接，所述夹持板（8）上设有用于驱动五金管件转动的旋转部件，所述打磨台（1）上固设有支撑架（10），所述支撑架（10）上设有用于对五金管件进行打磨的打磨部件。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工件高精度打磨装置，其特征在于：所述定位杆（4）的两端均设有紧固螺母一（11），所述紧固螺母一（11）位于定位板（2）的两侧，所述紧固螺母一（11）与定位杆（4）的末端螺接。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工件高精度打磨装置，其特征在于：所述旋转部件包括开设于一侧滑台（6）上的调节槽一（12）、与调节槽一（12）滑动连接的套管一（13）、设于套管一（13）末端的电机罩（14）、开设于另一侧滑台（6）上的调节槽二（15）、与调节槽二（15）滑动连接的套管二（16）以及设于套管二（16）内部的从转头（17），所述电机罩（14）的内部设有电机一（18），所述电机一（18）的输出端固设有主转头（19）。

4.根据权利要求3所述的一种五金加工件高精度打磨装置，其特征在于：所述套管一（13）上设有两个紧固螺母二（20），两个所述紧固螺母二（20）位于调节槽的两侧，两个所述紧固螺母二（20）均与套管一（13）螺接，所述套管二（16）上设有两个紧固螺母三（21），两个所述紧固螺母三（21）位于调节槽的两侧，两个所述紧固螺母三（21）均与套管二（16）螺接。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工件高精度打磨装置，其特征在于：所述驱动部件包括设于导向槽（5）内部的双向螺杆（22）以及用于驱动双向螺杆（22）转动的电机二（23），所述双向螺杆（22）与导向槽（5）转动连接，所述滑块（7）与双向螺杆（22）螺接。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工件高精度打磨装置，其特征在于：所述打磨部件包括设于支撑架（10）上的电机三（24）、设于电机三（24）输出端的丝杆（25）、设于丝杆（25）上且与丝杆（25）螺接的气缸套（26）、设于用于限制气缸套（26）活动的导向部件、设于气缸套（26）内部的电动气缸（27）以及设于电动气缸（27）输出端的打磨件（28）。

7.根据权利要求6所述的一种五金加工件高精度打磨装置，其特征在于：所述导向部件包括设于支撑架（10）上的定向板（29）以及开设于定向板（29）内部的定向槽（30）。