CN219562258U - 一种复杂结构铝铸件加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，包括底板、安装座和旋转台；安装座设置在底板上，安装座的背面设有驱动电机，驱动电机的输出轴水平设置；旋转台的正面设有支撑台；旋转台上靠近支撑台的一端位置设有两个定位块；旋转台上位于支撑台的另一端上设有支撑块，支撑块的顶部为弧形结构；旋转台上位于支撑台的四周设有若干压料模块；压料模块包括气缸、连接框和压料块；气缸固定在旋转台的背面；连接框的底部铰接在旋转台上，连接框的顶部铰接在压料块的中间部位；压料块的后端与气缸的活塞杆的顶部相铰接。本实用新型有效固定住铝铸件，减少装夹次数，提高生产效率。

Description

一种复杂结构铝铸件加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工技术领域，特别是一种复杂结构铝铸件加工用固定装置。

背景技术

如图1所示，为复杂结构的铝铸件，其一端上具有筒体结构，其中间具有镂空区域，且整个铝铸件的壁厚相对较薄。在对其进行车加工时，铝铸件的加工面较多，原来的固定装置夹耗时久且放不稳，成品率低。旧工装需要收起防震螺栓，安装工件两个压块对准基准销位置压住且安装压块时左手不能放，确认工件装平后再用手拧紧螺栓直到工件不能转动为止。如过度锁紧，工件将产生变形导致报废。

因此，需要提供一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，以期可以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，有效固定住铝铸件，减少装夹次数，提高生产效率。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，包括底板、安装座和旋转台；

所述安装座设置在所述底板上，所述安装座的背面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置；所述旋转台与所述驱动电机的输出轴的端部相固定；

所述旋转台的正面设有支撑台，所述支撑台用于支撑待加工的铝铸件；所述旋转台上靠近所述支撑台的一端位置设有两个定位块；所述旋转台上位于所述支撑台的另一端上设有支撑块，所述支撑块的顶部为弧形结构；所述支撑块在所述旋转台上的位置与待加工的铝铸件上的筒体结构相适配；所述旋转台上位于支撑台的四周设有若干压料模块；所述压料模块包括气缸、连接框和压料块；所述气缸固定在所述旋转台的背面，且所述气缸的活塞杆垂直于旋转台并延伸出旋转台的正面；所述连接框的底部铰接在所述旋转台上，所述连接框的顶部铰接在所述压料块的中间部位；所述压料块的后端与所述气缸的活塞杆的顶部相铰接。

优选地，所述底板上沿着其长度方向设有若干条滑槽，所述安装座滑动设置在若干所述滑槽上，所述安装座的底部位于滑槽的正上方均设有若干顶丝。

优选地，所述压料块的前端下表面设有橡胶块。

优选地，所述旋转台上设有安装条，所述安装条在所述旋转台上的位置与待加工的铝铸件的镂空区相适配，所述安装条的上部设有推料件，所述推料件包括弹簧和推块，所述弹簧水平设置在所示安装条内，且所述弹簧的一端与所述安装条相连接，所述弹簧的另一端与所述推块相连接。

优选地，所述旋转台上位于两个定位块之间竖直设有导向柱。

优选地，所述旋转台上设有吊耳。

本实用新型一种复杂结构铝铸件加工用固定装置跟现有技术相比具有的优点：

(1)具有防变形、加工稳定性高的优势，解决加工问题，减少装夹次数，提高生产效率，提高对铝铸件的加工效率；

(2)结构简单，使用方便。

附图说明

图1为背景技术中的复杂结构铝铸件的结构示意图；

图2为本实施例的一种复杂结构铝铸件加工用固定装置的结构示意图1；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实施例的一种复杂结构铝铸件加工用固定装置的结构示意图2；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为图4中C处局部放大图；

图7为本实施例的一种复杂结构铝铸件加工用固定装置的操作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，本实施例的一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，包括底板1、安装座2和旋转台4；

所述安装座2设置在所述底板1上，所述安装座2的背面设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴水平设置；所述旋转台4与所述驱动电机3的输出轴的端部相固定，在驱动电机3的驱动下，旋转台4转动。

在本实施例中，如图2所示，所述底板1上沿着其长度方向设有若干条滑槽5，所述安装座2滑动设置在若干所述滑槽5上，所述安装座2的底部位于滑槽5的正上方均设有若干顶丝6，在安装座2滑动到合适位置后，通过顶丝6固定，可以调节安装座2的位置。

如图3所示，所述旋转台4的正面设有支撑台7，所述支撑台7用于支撑待加工的铝铸件；所述旋转台4上靠近所述支撑台7的一端位置设有两个定位块8；所述旋转台4上位于所述支撑台7的另一端上设有支撑块10，所述支撑块10的顶部为弧形结构；所述支撑块10在所述旋转台4上的位置与待加工的铝铸件上的筒体结构相适配；所述旋转台4上位于支撑台7的四周设有若干压料模块11；如图4和图5所示，所述压料模块11包括气缸12、连接框17和压料块15；所述气缸12固定在所述旋转台4的背面，且所述气缸12的活塞杆14垂直于旋转台4并延伸出旋转台4的正面；所述连接框17的底部铰接在所述旋转台4上，所述连接框17的顶部铰接在所述压料块15的中间部位；所述压料块15的后端与所述气缸12的活塞杆14的顶部相铰接。在本实施例中，所述压料块15的前端下表面设有橡胶块16，在压料块15对铝铸件压料时，起到一定的缓冲作用，保护铝铸件的表面。

在本实施例中，如图4和图6所示，所述旋转台4上设有安装条18，所述安装条18在所述旋转台4上的位置与待加工的铝铸件的镂空区相适配，所述安装条18的上部设有推料件，所述推料件包括弹簧(图中未画出)和推块19，所述弹簧水平设置在所示安装条18内，且所述弹簧的一端与所述安装条18相连接，所述弹簧的另一端与所述推块19相连接；如此设置，在铝铸件放置在支撑台7上，并通过两个定位块8以及支撑块10定位放置后，铝铸件的镂空区边缘位置挤压推块19向后，同时，在反作用力作用下，推块19推铝铸件，使其紧靠定位块8，保证其位置的准确性。

在本实施例中，如图3所示，所述旋转台4上位于两个定位块8之间竖直设有导向柱9，待加工的铝铸件可以顺着导向柱9落下，达到快速定位的目的。

如图4所示，所述旋转台4上设有吊耳13，便于移动旋转台4。

如图7所示，在对铝铸件20进行固定时，首先将铝铸件20沿着导向柱9缓慢放下，并在两个定位块8的定位下，准确地放置在支撑台7上，铝铸件20上的筒体与支撑块10上的弧形结构相接触，弧形结构支撑住筒体；安装条18上的推料件定位住铝铸件20，启动压料模块上的气缸12，气缸12的活塞杆14伸长，在连接框17的传动作用下，压料块15压住铝铸件20的上表面对应区域；外部的设备即可对铝铸件进行加工，固定的铝铸件可以在驱动电机3的驱动下，旋转到合适角度，方便加工。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，其特征在于，包括底板、安装座和旋转台；

所述安装座设置在所述底板上，所述安装座的背面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置；所述旋转台与所述驱动电机的输出轴的端部相固定；

所述旋转台的正面设有支撑台，所述支撑台用于支撑待加工的铝铸件；所述旋转台上靠近所述支撑台的一端位置设有两个定位块；所述旋转台上位于所述支撑台的另一端上设有支撑块，所述支撑块的顶部为弧形结构；所述支撑块在所述旋转台上的位置与待加工的铝铸件上的筒体结构相适配；所述旋转台上位于支撑台的四周设有若干压料模块；所述压料模块包括气缸、连接框和压料块；所述气缸固定在所述旋转台的背面，且所述气缸的活塞杆垂直于旋转台并延伸出旋转台的正面；所述连接框的底部铰接在所述旋转台上，所述连接框的顶部铰接在所述压料块的中间部位；所述压料块的后端与所述气缸的活塞杆的顶部相铰接。

2.如权利要求1所述的一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，其特征在于，所述底板上沿着其长度方向设有若干条滑槽，所述安装座滑动设置在若干所述滑槽上，所述安装座的底部位于滑槽的正上方均设有若干顶丝。

3.如权利要求1所述的一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，其特征在于，所述压料块的前端下表面设有橡胶块。

4.如权利要求1所述的一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，其特征在于，所述旋转台上设有安装条，所述安装条在所述旋转台上的位置与待加工的铝铸件的镂空区相适配，所述安装条的上部设有推料件，所述推料件包括弹簧和推块，所述弹簧水平设置在所示安装条内，且所述弹簧的一端与所述安装条相连接，所述弹簧的另一端与所述推块相连接。

5.如权利要求1所述的一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，其特征在于，所述旋转台上位于两个定位块之间竖直设有导向柱。

6.如权利要求1～5任一项所述的一种复杂结构铝铸件加工用固定装置，其特征在于，所述旋转台上设有吊耳。