CN219562255U - 一种旁承磨耗板批量加工工装 - Google Patents

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许全起
王帅
李航
张闪
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Hebei Tengyue Railway Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种旁承磨耗板批量加工工装,其包括底板、设置在所述底板上的限位机构以及设置在所述底板上的偏心轮,所述偏心轮与限位机构之间设置有容纳多个工件的空间,所述限位机构用于限制所述工件,所述工件上方设置有加工铣刀盘用于对多个所述工件同时加工,所述偏心轮上固定设置有扳手,所述扳手上还设置有用于对多个工件码放整齐的推板机构。整个装置结构设计巧妙,提高生产效率,操作方便,大大增加了工件的装夹数量,且装夹牢固,省时省力,大大提高了劳动效率。

Description

一种旁承磨耗板批量加工工装
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体为一种旁承磨耗板批量加工工装。
背景技术
旁承磨耗板是铁路货车弹性旁承体的主要部件之一,在旁承磨耗板的成品加工中,往往是逐一单件加工,如公开号CN203495606U的中国专利偏心轮压紧夹具,其包括工作台、支架以及用于向工件施加压力的压板,还包括用于向所述压板施加压力的偏心轮;所述工作台上侧固定设置有所述支架,所述支架上侧固定设置有导向板,所述导向板上设置有导向孔,所述压板下侧的压头滑动套设在所述导向板的导向孔内,所述压板与所述导向板之间设置有用于使所述压板复位的复位弹簧,所述压板的上侧设置有偏心轮,所述偏心轮转动安装在支点上,所述偏心轮上设置有转动把手。
上述专利操作方便,结构简单,但是其只能一件一件的加工,生产效率较低,尺寸加工精度较低,而且工件放置在工作台上之后码放的位置会参差不齐,需要人工摆放整齐、摆放到位,操作就比较繁琐,因此研发一种提高生产效率,提高加工精度,多块工件同时加工且自动将工件摆放整齐、到位的旁承磨耗板批量加工工装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率,提高加工精度,多块工件同时加工且自动将工件摆放整齐、到位的旁承磨耗板批量加工工装。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种旁承磨耗板批量加工工装,其包括底板、设置在所述底板上的限位机构以及设置在所述底板上的偏心轮,所述偏心轮与限位机构之间设置有容纳多个工件的空间,所述限位机构用于限制所述工件,所述工件上方设置有加工铣刀盘用于对多个所述工件同时加工,所述偏心轮上固定设置有扳手,所述扳手上还设置有用于对多个工件码放整齐的推板机构。
作为本实用新型的一种实施方式,所述限位机构包括竖直设置在底板上的侧板以及水平设置在底板上的后定位条,所述侧板和后定位条端部相抵。
作为本实用新型的一种实施方式,所述侧板以及后定位条通过螺栓与所述底板连接。
作为本实用新型的一种实施方式,所述侧板与所述偏心轮之间设置有20个工件。
作为本实用新型的一种实施方式,所述推板机构包括固定设置在扳手上的推板,所述推板用于对工件推齐。
作为本实用新型的一种实施方式,所述推板靠近工件一侧设置有与多个工件相对应凸起,所述凸起对应每一个工件的侧面。
作为本实用新型的一种实施方式,所述工件与所述偏心轮之间还活动设置有防止工件压坏的垫板组件。
作为本实用新型的一种实施方式,所述垫板组件设置为尼龙压板。
作为本实用新型的一种实施方式,所述侧板和后定位条的高度均低于所述工件。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本实用新型提供一种旁承磨耗板批量加工工装,通过设置限位机构可以使多个工件在被加工时的位置被固定,防止其滑动,通过设置偏心轮,顺时针扳动偏心轮,使多个工件同时被压紧,然后启动加工铣刀盘对其同时加工,提高生产效率,提高加工的精度,节省人力,其利用了偏心压紧原理,同时扳手上还设置推板机构,在顺时针转动偏心轮的同时,使推板机构将多个工件推动到位,防止工件在人工码放时造成的参差不齐,以节省人力;整个装置结构设计巧妙,提高生产效率,操作方便,大大增加了工件的装夹数量,装夹牢固,省时省力,大大提高了劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型偏心轮、推板组件和扳手的结构示意图。
其中:1底板,2侧板,3后定位条,4工件,5尼龙压板,6偏心轮,601偏心轴,7扳手,8加工铣刀盘,9推板,901凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1至图3所示的一种旁承磨耗板批量加工工装,其包括底板1、设置在所述底板1上的限位机构以及设置在所述底板1上的偏心轮6,所述偏心轮6与限位机构之间设置有容纳多个工件4的空间,所述限位机构用于限制所述工件4,所述工件4上方设置有加工铣刀盘8用于对多个所述工件4同时加工,所述偏心轮6上固定设置有扳手7,所述扳手7上还设置有用于对多个工件码放整齐的推板机构。本实施例中,所述加工铣刀盘8设置在底板1,也就是工件4的正上方。
通过设置限位机构可以使多个工件4在被加工时的位置被固定,防止其滑动,通过设置偏心轮6,顺时针扳动偏心轮6,使多个工件4同时被压紧,然后启动加工铣刀盘8对其同时加工,提高生产效率,提高加工的精度,节省人力,其利用了偏心压紧原理,同时扳手7上还设置推板机构,在顺时针转动偏心轮6的同时,使推板机构将多个工件4推动到位,防止工件4在人工码放时造成的参差不齐,以节省人力,提高产品成品率;整个装置结构设计巧妙,提高生产效率,操作方便。
进一步的,所述偏心轮6上设置偏心轴601,所述偏心轴601竖直设置在底板1上,当然,所述偏心轴601偏离所述偏心轮6的圆心,在本实施例中,所述偏心轮6具备自锁功能,操作人员只需手动转动扳手7即可完成工件4夹紧操作,使用非常简便。
如图1所示,所述限位机构包括竖直设置在底板1上的侧板2以及水平设置在底板1上的后定位条3,所述侧板2和后定位条3端部相抵,在本实施例中,所述后定位条3设置在所述底板1中间上部,所述侧板2设置在底板1中间左边,本实施例中,所述侧板2和后定位条3的高度均低于所述工件4,当然,只要所述侧板2和后定位条3的高度达到限位即可。
作为进一步优选,所述侧板2以及后定位条3通过螺栓与所述底板1连接,当然,所述侧板2和后定位条3与底板1也可以焊接设置。
进一步的,如图1和图2所示,所述侧板2与所述偏心轮6之间设置有20个工件4,本实施例中,所述工件4为旁承磨耗板。
如图1和图3所示,推板机构包括固定设置在扳手7上的推板9,所述推板9用于对工件4推齐。本实施例中,所述推板9与扳手7呈一定的夹角设置,在以所述偏心轴601为圆心,顺时针转动扳手7在压紧20件工件4的同时,推板9也以所述偏心轴601为圆心顺时针旋转,从而推动参差不齐的工件4,使其摆放整齐、到位,在偏心轮6压紧的同时,多个工件4也摆放整齐,整个过程省时省力。
进一步的,所述推板9靠近工件4一侧设置有与多个工件4相对应凸起901,参考图1和图3,所述凸起901对应每一个工件4的侧面,通过设置凸起901,可以使整个推板组件快速、准确的将工件4推送到位。
如图1所示,所述工件与所述偏心轮6之间还活动设置有防止工件4压坏的垫板组件。本实施例中,所述垫板组件设置为尼龙压板5,通过设置尼龙压板5,以保护工件4不受损伤,防止用力过大,造成偏心轮6压坏工件4,提高工件4成品率。
加工过程:操作人员将20块旁承磨耗板竖直放置在底板1上,然后再工件1和偏心轮6之间放置一个尼龙压板5,然后顺时针转动扳手7,使其压紧20块工件,同时推板组件将参差不齐的20块旁承磨耗板,推动整齐,装夹完成。开启铣床,加工铣刀盘8运转,导轨移动进行加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种旁承磨耗板批量加工工装,其特征在于:其包括底板(1)、设置在所述底板(1)上的限位机构以及设置在所述底板(1)上的偏心轮(6),所述偏心轮(6)与限位机构之间设置有容纳多个工件(4)的空间,所述限位机构用于限制所述工件(4),所述工件(4)上方设置有加工铣刀盘(8)用于对多个所述工件(4)同时加工,所述偏心轮(6)上固定设置有扳手(7),所述扳手(7)上还设置有用于对多个工件(4)码放整齐的推板机构。
2.根据权利要求1所述的一种旁承磨耗板批量加工工装,其特征在于:所述限位机构包括竖直设置在底板(1)上的侧板(2)以及水平设置在底板(1)上的后定位条(3),所述侧板(2)和后定位条(3)端部相抵。
3.根据权利要求2所述的一种旁承磨耗板批量加工工装,其特征在于:所述侧板(2)以及后定位条(3)通过螺栓与所述底板(1)连接。
4.根据权利要求2所述的一种旁承磨耗板批量加工工装,其特征在于:所述侧板(2)与所述偏心轮(6)之间设置有20个工件。
5.根据权利要求1所述的一种旁承磨耗板批量加工工装,其特征在于:所述推板机构包括固定设置在扳手(7)上的推板(9),所述推板(9)用于对工件(4)推齐。
6.根据权利要求5所述的一种旁承磨耗板批量加工工装,其特征在于:所述推板(9)靠近工件(4)一侧设置有与多个工件(4)相对应凸起(901),所述凸起(901)对应每一个工件(4)的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种旁承磨耗板批量加工工装,其特征在于:所述工件(4)与所述偏心轮(6)之间还活动设置有防止工件(4)压坏的垫板组件。
8.根据权利要求7所述的一种旁承磨耗板批量加工工装,其特征在于:所述垫板组件设置为尼龙压板(5)。
9.根据权利要求2所述的一种旁承磨耗板批量加工工装,其特征在于:所述侧板(2)和后定位条(3)的高度均低于所述工件(4)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117123926A (zh) * 2023-10-27 2023-11-28 山东产研强远激光科技有限公司 一种高效率去除高压导电管氧化层的装置及使用方法

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