CN219561998U - 一种箱梁用u型钢筋架焊接夹台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁用U型钢筋架焊接夹台，涉及钢筋焊接技术领域，包括工作台和钢筋架，钢筋架包括两条斜边和底边，工作台上固定设有若干沿斜边和底边分布的水平定位块和垫块，斜边与底边连接处对应的工作台上固定设有角部定位块，水平定位块与设在工作台上的气动夹持机构相配合实现对斜边和底边在水平方向的夹持，垫块与设在工作台上的竖向夹持机构相配合实现对斜边和底边的竖向夹持，角部定位块与设在工作台上的角部夹持机构相配合实现对斜边和底边的连接处夹持。整个夹持过程自动化进行，夹持稳定，定位精确，节省了人力，解决了现有技术中U型钢筋架焊接时需要人工扶持进行定位和固定的问题。

Description

一种箱梁用U型钢筋架焊接夹台

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，特别是指一种箱梁用U型钢筋架焊接夹台。

背景技术

箱梁施工过程中需要用到U型钢筋架进行钢筋骨架的绑扎，U型钢筋架包括两个斜边和一个底边，斜边为呈平行四边形的钢筋框，底边为呈等腰梯形的钢筋框，在使用前需要将斜边与底边的钢筋框进行焊接固定，从而形成开口具有斜度的U型钢筋架。在焊接前需要对斜边和底边的钢筋框进行夹持或临时固定，现有施工时多采用人工扶持，然后再进行焊接，人工扶持定位焊接会导致成型精度不高、费时费力的现象。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种箱梁用U型钢筋架焊接夹台，解决了现有技术中U型钢筋架焊接时需要人工扶持进行定位和固定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种箱梁用U型钢筋架焊接夹台，包括工作台和钢筋架，钢筋架包括两条斜边和底边，所述工作台上固定设有若干沿斜边和底边分布的水平定位块和垫块，斜边与底边连接处对应的工作台上固定设有角部定位块，水平定位块与设在工作台上的气动夹持机构相配合实现对斜边和底边在水平方向的夹持，垫块与设在工作台上的竖向夹持机构相配合实现对斜边和底边的竖向夹持，角部定位块与设在工作台上的角部夹持机构相配合实现对斜边和底边的连接处夹持。

优选的，所述水平定位块为矩形块，每条斜边或底边上的水平定位块与气动夹持机构对应的一侧均处于同一平面上。所述气动夹持机构包括第一气动推杆，第一气动推杆的伸缩端设有压板，第一气动推杆能够带动压板靠近或远离水平定位块。

优选的，所述垫块为长条状垫块，垫块沿钢筋架斜边或底边的宽度方向设置。所述竖向夹持机构包括固定在工作台上的第二气动推杆，第二气动推杆的伸缩端转动设有导向柱，导向柱通过导向结构与工作台相配合，导向柱端部连接有与工作台转动及滑动配合的支柱，支柱上固定设有夹块。

进一步，所述导向结构包括开设在导向柱上的折线型导槽，工作台上固定设有与折线型导槽滑动配合的导杆。所述角部定位块包括两个竖向设置的角块，两个角块分别与钢筋架的一条斜边和底边配合设置。

优选的，所述角部夹持机构包括与工作台固定连接的第三气动推杆，第三气动推杆的伸缩端与滑竿相连接，滑竿端部设有两个立柱，两个立柱分别与两个角块对应设置，工作台上固定设有与滑竿滑动配合的限位块。所述工作台的台面上开设有与钢筋架对应的梯形凹槽。

本实用新型的有益效果：通过设置水平定位块、垫块和角部定位块能够对钢筋架的斜边和底边焊接前分别进行定位和初步支撑；通过设置气动夹持机构能够与水平定位块配合，从而实现钢筋架水平定位和夹持，限制钢筋架在水平方向的位移；通过设置竖向夹持机构能够与垫块配合，实现对钢筋架在竖向的定位和夹持，限制钢筋架在竖向的位移，并能够方便焊接后将钢筋架从工作台上取下，设置角部夹持机构与角部定位块能够对斜边和底边连接部分进行定位和夹持；整个夹持过程自动化进行，夹持稳定，定位精确，节省了人力，解决了现有技术中U型钢筋架焊接时需要人工扶持进行定位和固定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型竖向夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型斜边和底边连接部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种箱梁用U型钢筋架焊接夹台，包括工作台1和钢筋架，钢筋架包括两条斜边和底边，工作台1的台面上开设有与钢筋架对应的梯形凹槽20，设置梯形凹槽便于工人站立。工作台1上固定设有若干沿钢筋架的斜边和底边分布的水平定位块2和垫块3，能够对钢筋架进行定位和初步支撑。斜边与底边连接处对应的工作台1上固定设有角部定位块4，水平定位块2与设在工作台1上的气动夹持机构相配合实现对钢筋架的斜边和底边在水平方向的夹持，限制钢筋架的在水平方向的位移。垫块3与设在工作台1上的竖向夹持机构相配合实现对钢筋架的斜边和底边竖向夹持，限制钢筋架在竖向的位移，并能够方便焊接后将钢筋架从工作台上取下。角部定位块4与设在工作台1上的角部夹持机构相配合实现对钢筋架的角部夹持。其中，每条斜边或底边对应的水平定位块2和气动夹持机构至少设置两组，每条斜边或底边对应的垫块3至少设置两个、竖向夹持机构至少设置一组。本实施例中，每条斜边和底边均对应设置两组水平定位块2和气动夹持机构，并在斜边端部位置额外设置一个水平定位块，每条斜边和底边均对应设置两个垫块，角部夹持机构和角部定位块共设置两组，以便满足两个斜边和底边连接处的夹持需要。

本实施例在应用的时候，焊接前竖向夹持机构、气动夹持机构、角部夹持机构进行复位动作，分别与垫块3、水平定位块2、角部定位块4分离，然后将需要焊接的钢筋架的斜边或底边对应的钢筋框的其中一边放置在气动夹持机构和水平定位块之间，水平定位块位于钢筋框内侧，垫块对钢筋框进行支撑，同时将斜边和底边连接处的钢筋框重叠，角部定位块位于连接处钢筋框的外侧。然后控制气动夹持机构和角部夹持机构工作，对钢筋框进行夹持，最后竖向夹持机构工作，压在钢筋框的上表面，从而实现对钢筋框的夹持固定。固定完成后由人工或机械臂对斜边和底边的钢筋框连接部分进行焊接形成钢筋框。焊接完成后竖向夹持机构、气动夹持机构、角部夹持机构复位，解除对钢筋框的夹持，从而将钢筋架取下。通过本装置使得整个夹持和释放过程自动化进行，夹持稳定，定位精确，夹持效率高，节省了人力。

实施例2，在实施例1的基础上，水平定位块2为矩形块，每条斜边或底边上的水平定位块2与气动夹持机构对应的侧壁处于同一平面上，从而使每条斜边对应的两个气动夹持机构在夹持时同步与水平定位块对钢筋架施加压力。气动夹持机构包括第一气动推杆5，第一气动推杆5的伸缩端设有压板6，压板6的板面与水平定位块的侧壁平行，第一气动推杆5能够带动压板6靠近或远离水平定位块2。在进行夹持时，第一气动推杆的伸缩端伸展带动压板向水平定位块移动，从而对钢筋架的钢筋进行夹持。

如图2所示，实施例3，在实施例2的基础上，垫块3为长条状垫块，垫块3沿钢筋架斜边或底边的宽度方向设置，从而对需要焊接钢筋架的斜边或底边上钢筋框的两个对边进行支撑，起到稳定支撑作用。竖向夹持机构包括固定在工作台1上的第二气动推杆7，第二气动推杆7的伸缩端转动设有导向柱8，导向柱8通过导向结构与工作台1相配合，导向柱8端部连接有与工作台1相配合的支柱9，支柱9上固定设有夹块10。其中，支柱9能够相对工作台的台面转动，并且能够竖向滑动。夹块10为长条状夹块，一端与支柱9固定连接，另一端能够在旋转后压在钢筋框上。

进一步，导向结构包括开设在导向柱8上的折线型导槽11，工作台1上固定设有与折线型导槽11滑动配合的导杆12。初始状态时，第二气动推杆伸展，导向柱位于折线型导槽的下部，且夹块的正投影不与钢筋框接触，当需要夹持时，第二气动推杆收缩，导向柱下移，导杆在折线形导槽内滑动并引导导向柱旋转，同时夹块10在支柱9的连接作用下随导向柱旋转下移，最终压在钢筋框上，实现对钢筋框的固定，待斜边和底边的钢筋框焊接形成钢筋架后再反向移动，从而便于钢筋架取出。

如图3所示，实施例4，在实施例3的基础上，角部定位块4包括两个竖向设置的角块13，两个角块13分别与钢筋架的一条斜边和底边配合设置，具体为两个角块13与斜边和底边连接部分的钢筋框外侧配合设置。角部夹持机构包括与工作台1固定连接的第三气动推杆14，第三气动推杆14的伸缩端与滑竿15相连接，滑竿15端部设有两个立柱16，两个立柱16分别与两个角块13对应设置，工作台1上设有与滑竿15配合的限位块17。设置限位块，便于限制滑竿的伸缩滑动方向。在需要对斜边和底边连接部分的钢筋框夹持时，第三气动推杆伸展，带动滑竿上的立柱靠近角块，从而从内侧与钢筋框接触，实现对钢筋框的夹紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱梁用U型钢筋架焊接夹台，包括工作台（1）和钢筋架，钢筋架包括两条斜边和底边，其特征在于：所述工作台（1）上固定设有若干沿斜边和底边分布的水平定位块（2）和垫块（3），斜边与底边连接处对应的工作台（1）上固定设有角部定位块（4），水平定位块（2）与设在工作台（1）上的气动夹持机构相配合实现对斜边和底边在水平方向的夹持，垫块（3）与设在工作台（1）上的竖向夹持机构相配合实现对斜边和底边的竖向夹持，角部定位块（4）与设在工作台（1）上的角部夹持机构相配合实现对斜边和底边的连接处夹持。

2.根据权利要求1所述的箱梁用U型钢筋架焊接夹台，其特征在于：所述水平定位块（2）为矩形块，每条斜边或底边上的水平定位块（2）与气动夹持机构对应的一侧均处于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的箱梁用U型钢筋架焊接夹台，其特征在于：所述气动夹持机构包括固定设在工作台（1）上的第一气动推杆（5），第一气动推杆（5）的伸缩端设有压板（6），第一气动推杆（5）能够带动压板（6）靠近或远离水平定位块（2）。

4.根据权利要求3所述的箱梁用U型钢筋架焊接夹台，其特征在于：所述垫块（3）为长条状垫块，垫块（3）沿斜边或底边的宽度方向设置。

5.根据权利要求4所述的箱梁用U型钢筋架焊接夹台，其特征在于：所述竖向夹持机构包括固定在工作台（1）上的第二气动推杆（7），第二气动推杆（7）的伸缩端转动设有导向柱（8），导向柱（8）通过导向结构与工作台（1）相配合，导向柱（8）端部连接有与工作台（1）转动及滑动配合的支柱（9），支柱（9）上固定设有夹块（10）。

6.根据权利要求5所述的箱梁用U型钢筋架焊接夹台，其特征在于：所述导向结构包括开设在导向柱（8）上的折线型导槽（11），工作台（1）上固定设有与折线型导槽（11）滑动配合的导杆（12）。

7.根据权利要求6所述的箱梁用U型钢筋架焊接夹台，其特征在于：所述角部定位块（4）包括两个竖向设置的角块（13），两个角块（13）分别与一条斜边和底边配合设置。

8.根据权利要求7所述的箱梁用U型钢筋架焊接夹台，其特征在于：所述角部夹持机构包括与工作台（1）固定连接的第三气动推杆（14），第三气动推杆（14）的伸缩端与滑竿（15）相连接，滑竿（15）端部设有两个立柱（16），两个立柱（16）分别与两个角块（13）对应设置，工作台（1）上固定设有与滑竿（15）滑动配合的限位块（17）。

9.根据权利要求1~8任一项所述的箱梁用U型钢筋架焊接夹台，其特征在于：所述工作台（1）的台面上开设有与钢筋架对应的梯形凹槽（20）。