CN219561067U - 一种自动进料液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料液压冲孔机，包括机床底架，所述机床底架的上端固定安装有机床钢架，所述机床底架的上端左右两侧均设有送料轮前后调节部，所述送料轮前后调节部的上端设有送料轮升降调节部。本实用新型采用上述结构，通过带有弹簧压块的副动轮组和主动轮组与侧辅助轮安装组之间的相互配合，可以方便进行自动进料，从而可以实现工件加工的自动进料，降低人工操作成本，提高企业营收，同时副动轮组通过带有丝杆手轮的送料轮升降调节部，可以方便进行升降调节，而送料轮升降调节部置于送料轮前后调节部上方，可以方便进行前后调节。

Description

一种自动进料液压冲孔机

技术领域

本实用新型属于液压冲孔机领域，特别涉及一种自动进料液压冲孔机。

背景技术

液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。分体式液压冲孔机是由手动泵或电动泵和液压冲孔工作头二部分组成，输油软管有液压快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便。一体式电动液压冲孔机是泵和冲孔工作头合体组成，无需液压油管，从设计和结构上更精巧。根据电机的种类又分为有刷冲孔机和无刷冲孔机。无刷电动冲孔机在无刷电机的特点在使用上寿命上有明显的优势。

目前，现有技术中的液压冲孔机在进行冲孔加工的过程中主要通过人工进行上料，将工件置于冲压模具下方进行冲孔加工的，而这种传统的进料方式比较消耗人工而且效率低下，也在一定程度上增加生产成本降低营收。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动进料液压冲孔机，以解决以上背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动进料液压冲孔机，包括机床底架，所述机床底架的上端固定安装有机床钢架，所述机床底架的上端左右两侧均设有送料轮前后调节部，所述送料轮前后调节部的上端设有送料轮升降调节部，所述送料轮升降调节部的内侧设有副动轮组，所述副动轮组的上方设有弹簧压块，所述副动轮组的下方设有主动轮组，所述机床底架的上端设有侧辅助轮安装组，所述机床钢架的左侧设有液压电磁阀，所述机床钢架的上端固定安装有液压油缸，所述机床钢架的下端滑动连接有安装板，所述液压油缸的输出端和安装板固定安装，所述安装板的下端安装有模具冲头，所述机床底架的正面中部设有废料出口，所述机床底架的背面设有液压站。

进一步地，作为优选技术方案，所述送料轮升降调节部的上端设有手轮，所述手轮的下端设有丝杆。

进一步地，作为优选技术方案，所述主动轮组的外侧设有轴承。

进一步地，作为优选技术方案，所述机床钢架的左右两侧均固定安装支架，所述支架的内侧固定安装有接近开关。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的上端左右两侧均对称固定安装有滑杆，所述安装板通过滑杆和机床钢架固定安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述机床底架的背面设有冷却风扇。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过带有弹簧压块的副动轮组和主动轮组与侧辅助轮安装组之间的相互配合，可以方便进行自动进料，从而可以实现工件加工的自动进料，降低人工操作成本，提高企业营收，同时副动轮组通过带有丝杆手轮的送料轮升降调节部，可以方便进行升降调节，而送料轮升降调节部置于送料轮前后调节部上方，可以方便进行前后调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的冲孔机单边二轮模式。

附图标记：1、机床底架，2、废料出口，3、支架，4、接近开关，5、液压电磁阀，6、模具冲头，7、滑杆，8、安装板，9、机床钢架，10、副动轮组，11、弹簧压块，12、手轮，13、送料轮升降调节部，14、丝杆，15、送料轮前后调节部，16、轴承，17、主动轮组，18、侧辅助轮安装组，19、液压油缸，20、液压站，21、冷却风扇，22、废料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-2，本实施例所述的一种自动进料液压冲孔机，包括机床底架1，机床底架1的上端固定安装有机床钢架9，机床底架1的上端左右两侧均设有送料轮前后调节部15，送料轮前后调节部15的上端设有送料轮升降调节部13，送料轮升降调节部13的内侧设有副动轮组10，副动轮组10的上方设有弹簧压块11，副动轮组10的下方设有主动轮组17，机床底架1的上端设有侧辅助轮安装组18，机床钢架9的左侧设有液压电磁阀5，机床钢架9的上端固定安装有液压油缸19，机床钢架9的下端滑动连接有安装板8，液压油缸19的输出端和安装板8固定安装，安装板8的下端安装有模具冲头6，机床底架1的正面中部设有废料出口222，机床底架1的背面设有液压站20；送料轮升降调节部13的上端设有手轮12，手轮12的下端设有丝杆14，通过在送料轮升降调节部13上端增设手轮12配合丝杆14，可以方便进行调节副动轮组10。

参考图1-2，为了达到方便主动轮组17进料输送的目的，本实施例主动轮组17的外侧设有轴承16，通过在主动轮组17上增设轴承16，可以方便主动轮组17进行进料输送。

参考图1-2，为了达到方便对液压油缸19进行限位控制的目的，本实施例机床钢架9的左右两侧均固定安装支架3，支架3的内侧固定安装有接近开关4，通过在机床钢架9上安装支架3，配合接近开关4，可以方便配合滑杆7上的感应部件，利用外部控制模块对液压油缸19进行限位控制。

参考图1，为了达到方便安装板8在机床钢架9上垂直滑动的目的，本实施例安装板8的上端左右两侧均对称固定安装有滑杆7，安装板8通过滑杆7和机床钢架9固定安装，通过在安装板8上端安装滑杆7，可以方便安装板8在机床钢架9上垂直上下滑动。

参考图2，为了达到方便对液压装置进行冷却的目的，本实施例机床底架1的背面设有冷却风扇21，通过在机床底架1背面增设冷却风扇21，可以方便对设备上的液压装置进行冷却降温。

实施例2

参考图3，为本冲孔机单边二轮模式，在结构上相对于单边三轮模式减少了弹簧压块11和副动轮组10与侧辅助轮安装组18，可用于其他规格工件的进料输送。

使用原理及优点：使用过程中，通过带有弹簧压块11的副动轮组10和主动轮组17与侧辅助轮安装组18之间的相互配合，可以方便进行自动进料，同时副动轮组10通过带有丝杆14手轮12的送料轮升降调节部13，可以方便进行升降调节，而送料轮升降调节部13置于送料轮前后调节部15上方，可以方便进行前后调节，当工件置于机床底架1上端的模具上后外部控制模块通过对液压站20的液压电磁阀5控制，使得液压油缸19输出端伸缩并配合接近开关4进行限位控制，使得液压油缸19下端安装板8处的模具冲头6可以对自动进料后的工件进行冲孔加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动进料液压冲孔机，其特征在于：包括机床底架，所述机床底架的上端固定安装有机床钢架，所述机床底架的上端左右两侧均设有送料轮前后调节部，所述送料轮前后调节部的上端设有送料轮升降调节部，所述送料轮升降调节部的内侧设有副动轮组，所述副动轮组的上方设有弹簧压块，所述副动轮组的下方设有主动轮组，所述机床底架的上端设有侧辅助轮安装组，所述机床钢架的左侧设有液压电磁阀，所述机床钢架的上端固定安装有液压油缸，所述机床钢架的下端滑动连接有安装板，所述液压油缸的输出端和安装板固定安装，所述安装板的下端安装有模具冲头，所述机床底架的正面中部设有废料出口，所述机床底架的背面设有液压站。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机，其特征在于：所述送料轮升降调节部的上端设有手轮，所述手轮的下端设有丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机，其特征在于：所述主动轮组的外侧设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机，其特征在于：所述机床钢架的左右两侧均固定安装支架，所述支架的内侧固定安装有接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机，其特征在于：所述安装板的上端左右两侧均对称固定安装有滑杆，所述安装板通过滑杆和机床钢架固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机，其特征在于：所述机床底架的背面设有冷却风扇。