CN219559953U - 一种双喷嘴流化床气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双喷嘴流化床气流粉碎机，涉及流化床气流粉碎机技术领域。本实用新型包括机箱和进料通道，所述进料通道顶部的一侧设置有进料管，所述进料管的顶部通过锁扣扣合安装有盖板，所述进料管的内部横向安装有挡板，所述进料管的一侧内壁下方设置有倾倒机构，所述倾倒机构包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有限位筒，所述限位筒的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有推料头，本实用新型通过挡板、凸轮、伸缩杆及推料头，盖板能够保障进料管内部输料环境的封闭性，有效地保障了物料下料过程中，防止机箱内部的气流将物料从进料口吹出，有效保障了工作人员的身心健康，还能够大大地降低了物料资源的浪费。

Description

一种双喷嘴流化床气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及流化床气流粉碎机技术领域，具体为一种双喷嘴流化床气流粉碎机。

背景技术

流化床式气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由于水平布置的分级轮筛选出达到力度要求的细粉，未达到力度要求的粗粉返回粉碎室继续粉碎，而合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到手机，含尘气体经收尘器过滤净化后排放到大气中。

现有的双喷嘴流化床气流粉碎机在使用过程中，在加入物料时，可能会遇到释放压力的过程，这样的话，粉碎机机箱里面的气流会将物料从进料口吹出，使流态化的物料会分散到空气中，变成粉尘会被吸入人体，会对工作人员造成一定的伤害，同时也会导致物料资源的浪费。

于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双喷嘴流化床气流粉碎机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种双喷嘴流化床气流粉碎机，以解决现有的双喷嘴流化床气流粉碎机在加入物料时，粉碎机机箱里面的气流会将物料从进料口吹出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双喷嘴流化床气流粉碎机，包括机箱和进料通道，所述进料通道的内部设置有输料机构，所述输料机构包括驱动轴，所述驱动轴的外侧安装有绞龙和凸轮，所述凸轮的外圈开设有导向槽，所述进料通道顶部的一侧设置有进料管，所述进料管的顶部通过锁扣扣合安装有盖板，所述进料管的内部横向安装有挡板，所述挡板的内部固定连接有转轴，所述转轴通过扭力弹簧与进料管转动连接，所述进料管的一侧内壁下方设置有倾倒机构，所述倾倒机构包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有限位筒，所述限位筒的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有推料头。

通过采用上述技术方案，以便在进料过程中，防止机箱内部的气流将物料从进料口吹出，有效保障了工作人员的身心健康，还能够大大地降低了物料资源的浪费。

进一步的，所述机箱两侧内壁中部安装有喷嘴，所述机箱内部上方设置有分级区，所述机箱内部下方设置有注风口。

通过采用上述技术方案，有助于保障对物料的粉碎效果，实现物料整体进行气流粉碎的过程，进而将粉碎合格的物料通过排料口输送至外部进行收集。

进一步的，所述机箱一侧的上方设置有排料口，所述机箱另一侧的下方与进料通道相连通，且进料通道处于喷嘴和注风口之间的间隙处。

通过采用上述技术方案，注风口通入机箱内部的气流能够将机箱内底部的物料吹起后被喷嘴喷射出来的气流进行粉碎处理，使物料能够实现气流粉碎的过程，粉碎效果更佳。

进一步的，所述输料机构还包括伺服电机，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述伺服电机的输出端与驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使伺服电机通电后，为驱动轴的转动提供动力，从而确保后续绞龙对物料的输送效果，及凸轮的正常转动。

进一步的，所述推料头采用耐磨橡胶材质制成，所述推料头的上端面呈弧形状，且与挡板底部一侧相贴合。

通过采用上述技术方案，减少对挡板的损坏，同时，能够保障推料头对挡板的推翻效果。

进一步的，所述伸缩杆与限位筒相卡合滑移，所述伸缩杆远离推料头的一端安装有导向轮，且导向轮与导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，有助于在凸轮进行转动时，使导向轮于导向槽内部进行滑动，从而带动伸缩杆于限位筒内部进行上下移动，实现了将挡板上投放物料进行倾倒下料的目的。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型，通过挡板、凸轮、伸缩杆及推料头，盖板能够保障进料管内部输料环境的封闭性，当凸轮的突出部转动至最上端时，使伸缩杆于限位筒内部上移，带动推料头垂直往上推动挡板一端，由于挡板与转轴固定连接，而转轴通过扭力弹簧与进料管转动连接，进而使挡板发生倾倒，从而将挡板上的物料沿着挡板的倾倒方向滑落，并在挡板倾倒至一定程度时，使物料能够由挡板与进料管之间的夹缝处下落至进料通道内部，有效地保障了物料下料过程中，防止机箱内部的气流将物料从进料口吹出，有效保障了工作人员的身心健康，还能够大大地降低了物料资源的浪费；

2、本实用新型，通过设置盖板和挡板，盖板能够保障进料管内部输料环境的封闭性，而挡板能够保障在盖板打开时，避免机箱内部气流往外释放，进一步提升了该粉碎机的下料效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型凸轮的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、机箱；11、喷嘴；12、分级区；13、注风口；2、进料通道；3、排料口；4、进料管；41、盖板；42、锁扣；43、挡板；44、转轴；45、扭力弹簧；5、输料机构；51、伺服电机；52、驱动轴；53、绞龙；54、凸轮；541、导向槽；6、倾倒机构；61、固定杆；62、限位筒；63、伸缩杆；64、导向轮；65、推料头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种双喷嘴流化床气流粉碎机，如图所示1-4，包括机箱1和进料通道2，进料通道2的内部设置有输料机构5，输料机构5包括驱动轴52，驱动轴52的外侧安装有绞龙53和凸轮54，凸轮54的外圈开设有导向槽541，进料通道2顶部的一侧设置有进料管4，进料管4的顶部通过锁扣42扣合安装有盖板41，进料管4的内部横向安装有挡板43，且进料管4与挡板43相适配，防止气体外漏，挡板43的内部固定连接有转轴44，转轴44通过扭力弹簧45与进料管4转动连接，进料管4的一侧内壁下方设置有倾倒机构6，倾倒机构6包括固定杆61，固定杆61的一端固定连接有限位筒62，且固定杆61的另一端与进料管4固定连接，限位筒62的内部活动连接有伸缩杆63，伸缩杆63的顶部设置有推料头65，以便在进料过程中，防止机箱1内部的气流将物料从进料口吹出，有效保障了工作人员的身心健康，还能够大大地降低了物料资源的浪费。

参阅图1和2，机箱1两侧内壁中部安装有喷嘴11，且喷嘴11与外界高压气体输送管相连通，用于将高压气体输送至机箱1内部，机箱1内部上方设置有分级区12，机箱1内部下方设置有注风口13，且注风口13用于将气流注入机箱1内部，进而引导物料往上移动，有助于保障对物料的粉碎效果，实现物料整体进行气流粉碎的过程，进而将粉碎合格的物料通过排料口3输送至外部进行收集。

参阅图1和2，机箱1一侧的上方设置有排料口3，机箱1另一侧的下方与进料通道2相连通，且进料通道2处于喷嘴11和注风口13之间的间隙处，对物料进行彻底粉碎，注风口13通入机箱1内部的气流能够将机箱1内底部的物料吹起后被喷嘴11喷射出来的气流进行粉碎处理，使物料能够实现气流粉碎的过程，粉碎效果更佳。

参阅图1、2和3，输料机构5还包括伺服电机51，伺服电机51与外部电源电性连接，伺服电机51的输出端与驱动轴52固定连接，使伺服电机51通电后，为驱动轴52的转动提供动力，从而确保后续绞龙53对物料的输送效果，防止物料发生堵塞，及凸轮54的正常转动。

参阅图2和4，推料头65采用耐磨橡胶材质制成，推料头65的上端面呈弧形状，降低推料头65与挡板43之间的刚性接触，且与挡板43底部一侧相贴合，减少对挡板43的损坏，同时，能够保障推料头65对挡板43的推翻效果。

参阅图2和4，伸缩杆63与限位筒62相卡合滑移，使推料头65能够精准地推动挡板43，伸缩杆63远离推料头65的一端安装有导向轮64，且导向轮64与导向槽541滑动连接，有助于在凸轮54进行转动时，使导向轮64于导向槽541内部进行滑动，从而带动伸缩杆63于限位筒62内部进行上下移动，实现了将挡板43上投放物料进行倾倒下料的目的。

在一些其他的实施例中，分级区12包括电机和分级轮，使分级轮在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使随上升气流运动至分级区12的粗细物料分离。

在一些其他实施例中，机箱1和进料管4上均设置有可视窗，方便工作人员观察机箱1及进料管4内部的具体情况。

本实施例的实施原理为：首先，打开盖板41，将所需粉碎的物料均匀地铺设于挡板43上端面，然后，便可使用锁扣42，将盖板41与进料管4相扣合，此时，启动伺服电机51，使得驱动轴52，使凸轮54进行转动，带动导向轮64于导向槽541内部进行滑动，当凸轮54的突出部转动至最上端时，使伸缩杆63于限位筒62内部上移，带动推料头65垂直往上推动挡板43一端，由于挡板43与转轴固定连接，而转轴44通过扭力弹簧45与进料管4转动连接，进而使挡板43发生倾倒，从而将挡板43上的物料沿着挡板43的倾倒方向滑落，并在挡板43倾倒至一定程度时，使物料能够由挡板43与进料管4之间的夹缝处下落至进料通道2内部，随着驱动轴52带动凸轮54持续转动，凸轮54的突出部会转离最上端，此时，转轴44在扭力弹簧45的带动下，将挡板43转动复位，如此往复，直至将挡板43上的全部物料彻底输送完毕；

而在上述驱动轴52带动凸轮54转动的同时，也会带动绞龙53进行旋转，以便将下落至进料通道2内部的物料顺畅地输送至机箱1内部，由于注风口13将气流注入机箱1内部，进而引导物料往上移动，加上喷嘴11与外界高压气体输送管相连通，使物料产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区12，分级区12能够将未达到力度要求的粗粉返回机箱1内部继续粉碎，而合格细粉随气流进入排料口3输送至外部进行收集处理；

另外，盖板41能够保障进料管4内部输料环境的封闭性，从而机箱1内部的气流将物料从进料管4吹出。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种双喷嘴流化床气流粉碎机，包括机箱(1)和进料通道(2)，其特征在于：所述进料通道(2)的内部设置有输料机构(5)，所述输料机构(5)包括驱动轴(52)，所述驱动轴(52)的外侧安装有绞龙(53)和凸轮(54)，所述凸轮(54)的外圈开设有导向槽(541)，所述进料通道(2)顶部的一侧设置有进料管(4)，所述进料管(4)的顶部通过锁扣(42)扣合安装有盖板(41)，所述进料管(4)的内部横向安装有挡板(43)，所述挡板(43)的内部固定连接有转轴(44)，所述转轴(44)通过扭力弹簧(45)与进料管(4)转动连接，所述进料管(4)的一侧内壁下方设置有倾倒机构(6)，所述倾倒机构(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)的一端固定连接有限位筒(62)，所述限位筒(62)的内部活动连接有伸缩杆(63)，所述伸缩杆(63)的顶部设置有推料头(65)。

2.根据权利要求1所述的双喷嘴流化床气流粉碎机，其特征在于：所述机箱(1)两侧内壁中部安装有喷嘴(11)，所述机箱(1)内部上方设置有分级区(12)，所述机箱(1)内部下方设置有注风口(13)。

3.根据权利要求1所述的双喷嘴流化床气流粉碎机，其特征在于：所述机箱(1)一侧的上方设置有排料口(3)，所述机箱(1)另一侧的下方与进料通道(2)相连通，且进料通道(2)处于喷嘴(11)和注风口(13)之间的间隙处。

4.根据权利要求1所述的双喷嘴流化床气流粉碎机，其特征在于：所述输料机构(5)还包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)与外部电源电性连接，所述伺服电机(51)的输出端与驱动轴(52)固定连接。

5.根据权利要求1所述的双喷嘴流化床气流粉碎机，其特征在于：所述推料头(65)采用耐磨橡胶材质制成，所述推料头(65)的上端面呈弧形状，且与挡板(43)底部一侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的双喷嘴流化床气流粉碎机，其特征在于：所述伸缩杆(63)与限位筒(62)相卡合滑移，所述伸缩杆(63)远离推料头(65)的一端安装有导向轮(64)，且导向轮(64)与导向槽(541)滑动连接。