CN219559747U - 石膏生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

石膏生产用粉碎装置，涉及粉碎装置技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱内转动设有粉碎组件，粉碎组件的下方，水平转动设有转盘，转盘的上表面固接有弧形分料叶片。本实用新型解决了传统技术中的石膏块在粉碎后，粉碎后的颗粒中还易夹杂这粉末，使得还需操作人员对颗粒中的粉末进行二次分离，加大了操作繁琐性；以及石膏块经过粉碎部件粉碎后，呈堆状下落至筛网中，使得石墨颗粒堆积于筛网的局部，降低了筛网的筛分效率的问题。

Description

石膏生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体涉及石膏生产用粉碎装置。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，然石膏是自然界中蕴藏的石膏石，主要为二水石膏和硬石膏，其石膏在作业过程中，通常需要将其研制成粉末，再进行重塑。

现有的石膏粉碎装置，在其使用的过程中，通常是直接对大块的石膏进行研磨，加工效率慢，加工颗粒不均匀。且在研磨的过程中，会扬起大量的粉尘，造成石膏粉末的流失，同时还污染了环境。

现有技术中公开了一个公开号为CN216573498U的专利，其中包括粉碎箱，所述的粉碎箱的上部侧壁横向贯穿设有绞龙，设置于粉碎箱外部的绞龙的一端设有进料斗，绞龙的另一端设有出料管A，出料管设置于粉碎箱的上部内腔，出料管A的下部设有粉碎部件，粉碎部件的下部设有二次粉碎部件，粉碎箱的底部设有出料管B。使得物料在粉碎过程中始终处于密封的工作环境中，防止粉尘飞扬，保护了工作环境；粉碎部件的粉碎爪粉碎物料工作效率高；二次粉碎部件的磨辊实现对首次粉碎后的物料进行二次粉碎，保证了物料的颗粒精细度和均匀度。

包括上述专利在内的现有技术在过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

第一，现有的石膏块在粉碎后，粉碎后的颗粒中还易夹杂这粉末，使得还需操作人员对颗粒中的粉末进行二次分离，加大了操作繁琐性。

第二，石膏块经过粉碎部件粉碎后，呈堆状下落至筛网中，使得石墨颗粒堆积于筛网的局部，降低了筛网的筛分效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供石膏生产用粉碎装置，用以解决传统技术中的石膏块在粉碎后，粉碎后的颗粒中还易夹杂这粉末，使得还需操作人员对颗粒中的粉末进行二次分离，加大了操作繁琐性；以及石膏块经过粉碎部件粉碎后，呈堆状下落至筛网中，使得石墨颗粒堆积于筛网的局部，降低了筛网的筛分效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

石膏生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内转动设有粉碎组件，所述粉碎组件的下方，水平转动设有转盘，所述转盘的上表面固接有弧形分料叶片，

所述粉碎箱处于弧形分料叶片下方的区域倾斜固接有筛分网板，所述粉碎箱处于所述筛分网板下端部的位置固接有连通其内腔的颗粒收集箱，

所述颗粒收集箱的下端部设有与所述粉碎箱内腔相连通的粉料回收组件。

作为一种优化的方案，所述粉碎组件包括水平并列转动的两个粉碎辊，所述粉碎辊上沿其轴向并列设有若干圈破碎齿，两个所述粉碎辊上的破碎齿之间交错式设置。

作为一种优化的方案，所述粉碎箱的相对内壁之间水平固接有支撑板，所述转盘转动安装于所述支撑板的上表面，所述支撑板的下表面固接有驱动所述转盘转动的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述粉碎箱的外壁上固接有分别驱动所述粉碎辊转动的驱动机。

作为一种优化的方案，所述粉碎箱的上端部固接有进料筒，所述进料筒的下端部位于两个所述粉碎辊之间的上方区域。

作为一种优化的方案，所述粉料回收组件包括水平固接于所述颗粒收集箱内的筛网，所述颗粒收集箱设有倾斜朝向所述粉碎箱的导流底面，所述粉碎箱的侧壁上固接有与所述导流底面相连通的回料孔。

作为一种优化的方案，所述粉碎箱的侧壁上开设有与所述颗粒收集箱相连通的出料孔，所述出料孔的下边沿与所述筛分网板的上边沿相平齐。

作为一种优化的方案，所述颗粒收集箱的外壁上开设有排料口，所述排料口的下边沿与所述筛网的上边沿相平齐，所述排料口的侧边沿上还铰接有封闭门。

作为一种优化的方案，所述颗粒收集箱处于排料口下边沿的外壁上还倾斜向下固接有导料板。

作为一种优化的方案，所述粉碎箱的下端部倾斜固接有导出筒。

作为一种优化的方案，所述粉碎箱的下端部并列设有支撑腿。

作为一种优化的方案，所述粉碎箱的外壁上还固接有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进料筒将石膏块倒入，石膏块落入至两个粉碎辊之间的区域，利用交错式设置的破碎齿实现将石膏块进行粉碎，

粉碎后的石膏物料从两个粉碎辊之间的区域下落，利用转动设置的弧形分料叶片实现将堆状下落的物料朝四周进行分散，使其均匀的落入至筛分网板上，加快了对粉末及颗粒物的筛分效率；

通过倾斜设置筛分网板，实现将颗粒导入至颗粒收集箱内，通过颗粒收集箱内设置筛网，实现对混入至颗粒内的粉尘进行二次分离，分离后的粉尘通过导流底面回流至粉碎箱内，最终实现对颗粒和粉末的完全分离，降低了操作人员后期的劳动强度；

部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型破碎齿的结构示意图。

图中：1-粉碎箱；2-粉碎辊；3-破碎齿；4-进料筒；5-转盘；6-弧形分料叶片；7-支撑板；8-驱动电机；9-筛分网板；10-导出筒；11-支撑腿；12-颗粒收集箱；13-筛网；14-导流底面；15-出料孔；16-回料孔；17-封闭门；18-导料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，石膏生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内转动设有粉碎组件，粉碎组件的下方，水平转动设有转盘5，转盘5的上表面固接有弧形分料叶片6，

粉碎箱1处于弧形分料叶片6下方的区域倾斜固接有筛分网板9，粉碎箱1处于筛分网板9下端部的位置固接有连通其内腔的颗粒收集箱12，

颗粒收集箱12的下端部设有与粉碎箱1内腔相连通的粉料回收组件。

粉碎组件包括水平并列转动的两个粉碎辊2，粉碎辊2上沿其轴向并列设有若干圈破碎齿3，两个粉碎辊2上的破碎齿3之间交错式设置。

粉碎箱1的相对内壁之间水平固接有支撑板7，转盘5转动安装于支撑板7的上表面，支撑板7的下表面固接有驱动转盘5转动的驱动电机8。

粉碎箱1的外壁上固接有分别驱动粉碎辊2转动的驱动机。

粉碎箱1的上端部固接有进料筒4，进料筒4的下端部位于两个粉碎辊2之间的上方区域。

粉料回收组件包括水平固接于颗粒收集箱12内的筛网13，颗粒收集箱12设有倾斜朝向粉碎箱1的导流底面14，粉碎箱1的侧壁上固接有与导流底面14相连通的回料孔16。

粉碎箱1的侧壁上开设有与颗粒收集箱12相连通的出料孔15，出料孔15的下边沿与筛分网板9的上边沿相平齐。

颗粒收集箱12的外壁上开设有排料口，排料口的下边沿与筛网13的上边沿相平齐，排料口的侧边沿上还铰接有封闭门17。

颗粒收集箱12处于排料口下边沿的外壁上还倾斜向下固接有导料板18。

粉碎箱1的下端部倾斜固接有导出筒10。

粉碎箱1的下端部并列设有支撑腿11。

粉碎箱1的外壁上还固接有振动电机。

本装置的工作原理为：

通过进料筒4将石膏块倒入，石膏块落入至两个粉碎辊2之间的区域，利用交错式设置的破碎齿3实现将石膏块进行粉碎，

粉碎后的石膏物料从两个粉碎辊2之间的区域下落，利用转动设置的弧形分料叶片6实现将堆状下落的物料朝四周进行分散，使其均匀的落入至筛分网板9上，加快了对粉末及颗粒物的筛分效率；

通过倾斜设置筛分网板9，实现将颗粒导入至颗粒收集箱12内，通过颗粒收集箱12内设置筛网13，实现对混入至颗粒内的粉尘进行二次分离，分离后的粉尘通过导流底面14回流至粉碎箱1内，最终实现对颗粒和粉末的完全分离，降低了操作人员后期的劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.石膏生产用粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)内转动设有粉碎组件，所述粉碎组件的下方，水平转动设有转盘(5)，所述转盘(5)的上表面固接有弧形分料叶片(6)，

所述粉碎箱(1)处于弧形分料叶片(6)下方的区域倾斜固接有筛分网板(9)，所述粉碎箱(1)处于所述筛分网板(9)下端部的位置固接有连通其内腔的颗粒收集箱(12)，

所述颗粒收集箱(12)的下端部设有与所述粉碎箱(1)内腔相连通的粉料回收组件。

2.根据权利要求1所述的石膏生产用粉碎装置，其特征在于所述粉碎组件包括水平并列转动的两个粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)上沿其轴向并列设有若干圈破碎齿(3)，两个所述粉碎辊(2)上的破碎齿(3)之间交错式设置。

3.根据权利要求2所述的石膏生产用粉碎装置，其特征在于所述粉碎箱(1)的相对内壁之间水平固接有支撑板(7)，所述转盘(5)转动安装于所述支撑板(7)的上表面，所述支撑板(7)的下表面固接有驱动所述转盘(5)转动的驱动电机(8)。

4.根据权利要求3所述的石膏生产用粉碎装置，其特征在于所述粉碎箱(1)的外壁上固接有分别驱动所述粉碎辊(2)转动的驱动机。

5.根据权利要求4所述的石膏生产用粉碎装置，其特征在于所述粉碎箱(1)的上端部固接有进料筒(4)，所述进料筒(4)的下端部位于两个所述粉碎辊(2)之间的上方区域。

6.根据权利要求5所述的石膏生产用粉碎装置，其特征在于所述粉料回收组件包括水平固接于所述颗粒收集箱(12)内的筛网(13)，所述颗粒收集箱(12)设有倾斜朝向所述粉碎箱(1)的导流底面(14)，所述粉碎箱(1)的侧壁上固接有与所述导流底面(14)相连通的回料孔(16)。

7.根据权利要求6所述的石膏生产用粉碎装置，其特征在于所述粉碎箱(1)的侧壁上开设有与所述颗粒收集箱(12)相连通的出料孔(15)，所述出料孔(15)的下边沿与所述筛分网板(9)的上边沿相平齐。

8.根据权利要求7所述的石膏生产用粉碎装置，其特征在于所述颗粒收集箱(12)的外壁上开设有排料口，所述排料口的下边沿与所述筛网(13)的上边沿相平齐，所述排料口的侧边沿上还铰接有封闭门(17)。

9.根据权利要求8所述的石膏生产用粉碎装置，其特征在于所述颗粒收集箱(12)处于排料口下边沿的外壁上还倾斜向下固接有导料板(18)。

10.根据权利要求9所述的石膏生产用粉碎装置，其特征在于所述粉碎箱(1)的外壁上还固接有振动电机。