CN219553527U - 一种磁保持继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁保持继电器，包括继电器的壳体，所述壳体内设有电磁铁组件、动触头组件与所述静触头组件，所述壳体内还设有传动机构，所述电磁铁组件产生电磁感应驱动力通过传动机构与所述磁保持继电器动触头组件连接，驱动动触头组件与所述静触头组件触压或分离；本实用新型的有益效果是：提供一种结构稳定可靠且可实现增大电磁感应力的传动机构，将电磁感应力增大后带动动触头组件和静触头组件触压或分离。

Description

一种磁保持继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及一种磁保持继电器。

背景技术

现有的应用于电能表的磁保持继电器，如图13所示，一般由电磁铁组件、动衔铁组件、静触头组件、动触头组件、推片、继电器基座和继电器上盖组成，在电磁铁组件的电磁线圈受激励后磁极变化，与衔铁组件相吸/相斥，使动衔铁组件动作，并通过推片的往返运动，带动动触头组件动作，实现动/静触点的断开/闭合。但是，现有磁保持继电器多存在以下问题：

一般电磁继电器推动推片使动触头组件与静触头组件触压，所述推片的推力是由电磁铁组件通过动衔铁组件施加，所述动衔铁组件是一种等力臂旋转结构，即通过动衔铁组件的输入力等于输出力，即所述推片的推力等于所述电磁铁组件产生的电磁感应力，但由电表内向所述电磁铁组件供电，这种供电方式由于电表内电压电流较低，因此由电磁铁导电转化成的电磁力也较低，而且动衔铁组件在传递过程等力传递，造成推片的推力也较低，动衔铁组件的衔铁与电磁铁组件的原轭铁触压时不稳定，而且在触压时衔铁可能发生跳动，再者，衔铁长时间、高频次的撞击原轭铁，易导致原轭铁发生损坏，影响磁保持继电器性能的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种磁保持继电器，提供一种电磁感应力传递机构，可以在力的传递过程中放大电磁感应力。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁保持继电器，包括继电器的壳体，所述壳体内设有电磁铁组件、动触头组件、静触头组件，所述壳体内还设有传动机构，所述电磁铁组件产生电磁感应驱动力通过传动机构与所述磁保持继电器中的动触头组件连接，驱动动触头组件与所述磁保持继电器中的静触头组件之间相互触压或分离。

为了将所述电磁铁组件产生的电磁感应力有效的传递给动触头组件，进一步优选的技术方案还有，所述传动机构包括连杆机构、凸轮滑块机构、摇杆滑块机构中的任意一种，通过传动机构设置方式的改变及改变力臂的长短实现将电磁感应力放大的作用，如在摇杆滑块机构中，通过其与所述电磁铁组件垂直布置，使所述电磁感应力形成的对摇杆滑块机构的推拉力和摇杆滑块机构对动触头组件的推拉力相垂直，且电磁感应力形成的对摇杆滑块机构的力臂又短于所述摇杆滑块机构对动触头组件的力臂，这样使电磁感应力形成的对对动触头组件分力增大。

为了提高一种结构稳定可靠且可实现增大电磁感应力的传动机构，进一步优选的技术方案还有，所述摇杆滑块机构包括摇杆，所述摇杆上设有连接孔且与所述电磁铁组件中驱动部铰接，所述摇杆靠近壳体外边框的一端通过第一铰接轴与所述壳体连接，所述摇杆另一端通过第二铰接轴与一根连杆的一端铰接，所述连杆的另一端通过第三铰接轴与一个相当于推片的滑块一端铰接，所述滑块另一端与动触头组件弹性连接，由于触压后所述摇杆滑块机构处于死点位置，形成自锁机构，即使所述摇杆滑块机构受力，由于所述拉杆与所述连杆呈垂直状态，所述连杆将力直接传递给摇杆及第一铰接轴，所述拉杆不再受力，可以避免在触压时原衔铁组件可能发生跳动，再者，原衔铁长时间、高频次的撞击电磁铁组件易导致电磁铁组件的原轭铁发生损坏的情况也不会产生，使磁保持继电器性能更加稳定。

为了提供一种可以实现推拉功能且结构小巧的电磁铁组件，进一步优选的技术方案还有，所述电磁铁组件包括绝缘支架，所述绝缘支架上缠绕线圈，所述绝缘支架沿轴向芯部为中空管状，所述绝缘支架一端设有静铁芯，所述静铁芯沿轴向芯部也为中空管状，所述静铁芯一端插装在所述绝缘支架中空管内，靠近绝缘支架所述静铁芯的端面与所述绝缘支架的端面抵接，所述绝缘支架的另一端上与环形的轭铁抵接，所述绝缘支架中空管内设有拉杆，所述拉杆由轭铁一端贯穿所述绝缘支架、静铁芯的一端至静铁芯另一端，所述拉杆包括一块磁钢，所述磁钢一端设有磁挡片，另一端设有磁挡杆，所述磁挡杆端部设有拉头，所述磁钢在整个拉杆的长度方向靠近磁挡片一侧呈偏置状态，所述磁挡片、磁钢以及磁挡杆通过一个第一铜套连接形成一个整体的拉杆，所述第一铜套位于所述绝缘支架中空管内的一端与所述静铁芯端面抵接，这种结构的电磁铁组件可形成圆形结构，使电磁铁组件结构小巧，有助于整个磁保持继电器的结构改进；

为了使推动动触头组件的滑块具有一个良好的结构，进一步优选的技术方案还有，所述动触头组件包括导电片、分流片组件、动触点，所述滑块与所述动触头组件的导电片交叉设置，所述壳体上设有通槽用于放置滑块，所述滑块上设有U形槽用于放置导电片，所述滑块与所述动触点对应的侧面上设有与动触点相对应的弹性件安装孔或轴，所述弹性件安装孔或轴上设有弹性件与所述动触头组件的分流片组件抵接，所述分流片组件上设有对应的动触点，所述动触点为台阶状，所述弹性件套装在动触点的台阶上。

为了提供一种有效的弹性件对分流片组件的进行力的传递，进一步优选的技术方案还有，所述弹性件包括弹簧片、弹簧、弹性橡胶中的任意一种。

为了通过滑块使所述动触头组件与所述静触头组件有效的分离，进一步优选的技术方案还有，在所述弹性件安装孔一侧的滑块上还具有一个钩部或框部，所述钩部或框部位于所述滑块靠近分流片组件的端部并靠近静触头组件的一侧，所述钩部用于所述动触头组件与所述静触头组件分离。

为了利用现有动触头组件导电片产生的磁场对所述分流片组件提供辅助力使所述动触头组件与所述静触头组件触压，进一步优选的技术方案还有，所述导电片上设有一个U形的导磁片，所述U形的导磁片通过两个触点或凸台与所述导电片连接，所述导磁片的两个端部呈半包围状态设置在分流片组件靠近静触头组件的一侧。

为了防止电磁铁组件受到外界电磁的干扰，影响电磁铁组件的工作性能，进一步优选的技术方案还有，所述绝缘支架的外周设有圆筒状的磁屏蔽罩进行电磁干扰防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.提供一种结构稳定可靠且可实现增大电磁感应力的传动机构，将电磁感应力增大后带动动触头组件和静触头组件触压或分离；

2.提供一种传动结构在所述动触头组件和静触头组件触压后，电磁铁组件不会收到传动机构的冲击，避免在触压时衔铁可能发生跳动，再者，衔铁长时间、高频次的撞击原轭铁，易导致原轭铁发生损坏的情况，提高磁保持继电器性能的稳定性；

3.利用现有动触头组件导电片产生的磁场对所述分流片组件提供辅助力使所述动触头组件与所述静触头组件触压；

4.所述绝缘支架的外周设有圆筒状的磁屏蔽罩进行电磁干扰防护，改变原有壳体单独设置磁屏蔽罩，使磁保持继电器结构更加小巧。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型摇杆滑块收缩状态轴测图；

图3为本实用新型触压时摇杆滑块受力示意图；

图4为本实用新型摇杆滑块伸展状态轴测图；

图5为本实用新型摇杆轴测图；

图6为本实用新型连杆轴测图；

图7为本实用新型滑块轴测图；

图8为本实用新型电表内电源供电摇杆滑块机构轴测图；

图9为本实用新型图1中电磁铁组件初始结构剖视图；

图10为本实用新型图1中电磁铁组件产生电磁感应力结构剖视图；

图11为本实用新型图1中电磁铁组件拉杆收缩结构剖视图；

图12为本实用新型内外同时供电原理图；

图13为原磁保持继电器结构示意图；

图中：10.上盖；20.信号外接端部；30.壳体；31.第一铰接轴；40.动触头组件；41.动触头；42.导电片；43.第一分流片；44.第二分流片；53.第三分流片；50.静触头组件；51.静电片；52.静触点；53.第一导线；60.传动机构；61.摇杆；611.第一力臂；612.第一连接板；613.第一连接孔；62.连杆；621.第二力臂；622.第二连接板；63.滑块；631.U形槽；632.滑块本体；633.弹性件安装孔；

634.钩部；70.电磁铁组件；71.第二导线；72.连杆；721.拉头；

722.挡圈；723.磁挡杆；724.第一铜套；725.磁钢；726.磁挡片；73.原外接供电端部；74.静铁芯；75.绝缘支架；76.线圈；77.磁屏蔽罩；78.第二铜套；79.轭铁；80.电路控制板；81.信号接收控制模块；90.导磁片；100.弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1和图2所示，一种磁保持继电器，包括壳体30，所述壳体30上设有若干个用于安装零部件的容腔，若干个容腔对应的所述壳体30的开口上设有相互扣合的上盖10，而在其中第一容腔内设有电磁铁组件70，所述电磁铁组件70可采用方形结构或圆形结构，本实施例中优选采用圆形结构，所述电磁铁组件70设有沿中心贯穿电磁铁组件70的拉杆72，所述拉杆72在电磁感应力的作用下，可沿电磁铁组件70的轴向在一段距离内往复运动，所述拉杆72一端伸入第二容腔内，所述第二容腔内设有传动机构60将拉杆72的推拉力传递至动触头组件40上，所述传动机构60为连杆机构、凸轮滑块机构、摇杆滑块机构中的任意一种，本实施例中优选采用摇杆滑块机构，所述摇杆滑块机构垂直于所述电磁铁组件70的轴线设置，即所述第二容腔垂直与第一容腔设置，所述摇杆滑块机构70包括远离动触头组件40并靠近壳体30外边框的摇杆61，所述摇杆61靠近壳体30外边框的一端通过第一铰接轴31与所述壳体30连接，所述第一铰接轴31竖直固定设置在第二容腔内与所述拉杆72的轴线呈交错垂直，所述摇杆61上设有第一连接孔613与所述拉杆72的拉头721通过销轴铰接，所述第一连接孔613为腰形孔；所述摇杆61另一端通过第二铰接轴与一根连杆62的一端铰接，所述连杆62的另一端通过第三铰接轴与一个相当于推片的滑块63一端铰接，所述滑块63另一端伸入第三容腔内与设置在第三容腔内的动触头组件40弹性连接，所述动触头组件40包括导电片42、分流片组件、动触点41，所述第三容腔与所述第一容腔平行且与第二容腔垂直设置，所述第三容腔还设有与所述动触头组件40平行设置的静触头组件50，所述静触头组件50包括静电片51和设置在静电片51上的静触点52，所述滑块63通过弹性件100与所述动触头组件40上的分流片组件、动触点41弹性抵接，所述拉杆72在电磁感应力的作用下通过摇杆滑块机构将动触头组件40的动触点41抵压在静触头组件50的静触点52上，如图3所示，由于所述拉杆72行程的长度小于连杆62的长度，即电磁感应力形成的对摇杆滑块机构的力臂又短于所述摇杆滑块机构对动触头组件40的力臂，在所述电磁感应力的作用下拉杆72受力F通过摇杆滑块结构传递至所述连杆62形成的垂直分力F1，即对动触头组件40的推拉力大于所述拉杆72的推拉力，即对动触头组件40的推拉力大于电磁感应力，所以，所述摇杆滑块机构可以将电磁感应力产生的对动触头组件40的推拉力增大，使所述动触头组件40与所述静触头组件50形成稳定的触压；而且由于触压后所述摇杆滑块机构处于死点位置，形成自锁机构，如图4所示，即使所述摇杆滑块机构受力，由于所述拉杆72与所述摇杆61呈垂直状态，所述连杆62将力直接传递给摇杆61及第一铰接轴31，所述拉杆72不再受力，可以避免在触压时原衔铁组件可能发生跳动，再者，原衔铁长时间、高频次的撞击电磁铁组件70易导致电磁铁组件70的原轭铁发生损坏的情况也不会产生，使磁保持继电器性能更加稳定；同时，这种通过摇杆滑块机构的传递电磁感应力以推拉动所述动触头组件40与所静触头组件50触压或分离的方式，改变了原有衔铁组件传递电磁感应力的结构，无须再使用衔铁结构，可以使磁保持继电器结构缩小，有效利用壳体的空间，提供磁保持继电器的性能；

进一步地，为了提高电磁铁组件70拉杆72动作稳定，本实施例中提供一种电磁铁组件70，如图9所示，所述电磁铁组件70包括圆环形的绝缘支架75，所述绝缘支架75上缠绕线圈73形成圆形电磁绕组，所述绝缘支架75沿轴向芯部为中空管状，所述绝缘支架75一端设有静铁芯74，所述静铁芯74为T形结构，所述静铁芯74沿轴向芯部也为中空管状，所述静铁芯74插装在所述绝缘支架75中空管的一段内，所述静铁芯74靠近所述绝缘支架75的端面与所述绝缘支架75的端面抵接，而所述绝缘支架75的另一端上设有环形的轭铁79抵接在所述绝缘支架75的端面上，所述绝缘支架75中空管内设有拉杆72由轭铁79一端贯穿所述绝缘支架75、静铁芯74中空至静铁芯74一端，所述拉杆72包括一块磁钢725，所述磁钢725一端设有磁挡片726，所述磁钢725另一端设有磁挡杆723，所述磁挡杆723端部设有拉头721，所述磁钢725在整个拉杆72的长度方向靠近磁挡片726一侧呈偏置状态，所述磁挡片726、磁钢725以及磁挡杆723通过一个第一铜套724连接形成一个整体的拉杆72，在第一铜套724外侧的所述绝缘支架75的中空管内还设有第二铜套78，所述第二铜套78位于管内的一端与所述静铁芯74位于管内的一端抵接；这种电磁铁组件70通过内置带有偏置磁钢725的拉杆72，形成在初始状态下，电磁绕组不通电时，所述拉杆72靠近轭铁79一侧的磁挡片726被磁化与所述轭铁79触压，形成拉杆72稳定的状态，这时拉杆72的拉头721处于伸出状态，如图10和11所示，而当电磁绕组通电后形成的磁通路方向与所述磁钢725形成磁通路方向相同时，且由于所述磁钢725偏置，使的所述磁钢725形成磁通路与电磁绕组产生磁通路交错，形成同向相排斥，使所述拉杆72在排斥作用下，所述拉杆72由拉头721一端向磁挡片726一端运动，由于所述磁挡杆723上设有挡圈722，当所述挡圈722抵接在所述静铁芯74上时，可使拉杆72收缩行程完成，此时所述摇杆滑块机构驱动所述动触头组件40的动触点41与所述静触头组件50的静触点52抵接形成闭合，且由于摇杆滑块机构处于死点位置，即使在触点发生过载撞击时，都由摇杆滑块机构将力传递至第一铰接轴31上，而不会使所述拉杆72受力，提高了电磁铁组件70使用寿命及性能的稳定性，也提高了触压力度，防止了触点跳闸，当所述电磁绕组通反向电流形成的磁通路方向与所述磁钢725形成磁通路方向相反时，且由于所述磁钢725偏置，使的所述磁钢725形成磁通路与电磁绕组产生的磁通路交错，形成异向相吸，使所述拉杆72在相吸作用下，所述拉杆72由磁挡片726一端向拉头721一端运动，当所述磁挡片726抵接在所述轭铁79上时，可使拉杆72伸出行程完成，此时所述摇杆滑块机构驱动所述动触头组件40的动触点41与所述静触头组件50的静触点52脱离形成开闸，而且由于所述静铁芯74的一段伸入所述绝缘支架75的中空管内与所述拉杆72的第一铜套抵接，也可以通过调节静铁芯74伸入长度调节拉杆72伸出的行程，这种内置拉杆72的电磁铁组件结构在提高输出力的情况下，同时可缩小整个磁保持继电器的结构，使磁保持继电器更加小巧；为了防止电磁铁组件70受到外界电磁的干扰，影响电磁铁组件70的工作性能，所述电磁绕组的外周设有圆筒状的磁屏蔽罩77进行电磁干扰防护，而且，为了防止电磁绕组通电后高温下使绝缘支架75变形，而使芯部中空管变形影响拉杆72的往复运动，在所述拉杆72第一铜套724外侧的绝缘支架75的中空管内还设有第二铜套78用于支撑绝缘支架75，并与第一铜套724滑动配合，提高了拉杆72的滑动性能；

进一步地，为了提高摇杆滑块机构的寿命和使用性能，如图5所示，所述摇杆61包括两个平行对称设置的第一力臂611，两个所述第一力臂611通过连接板612连接形成工字形摇杆，每个第一力臂611的两端分别设有铰孔，两个所述第一力臂611上的铰孔对称设置呈同轴状态，为了合理布置摇杆61结构，所述第一连接板612在靠近第一铰接轴31一端的第一力臂611上偏置，这样可以使所述拉杆72的拉头721从两第一力臂611之间穿过并防止与第一连接板612发生干涉，然后在两个第一力臂611上沿通长方向开设对称设置的腰形孔，以及在所述拉头721上开设通孔，通过销轴使所述拉头721与所述摇杆61连接，驱动摇杆61绕第一铰接轴31转动，这种结构具有良好的强度，且便于加工制作，通过钣金件冲压形成，即可以降低成本，便于安装，又具有良好的使用寿命；

如图6所示，所述连杆62采用类似于摇杆61的结构，具体的，所述连杆62包括两个平行对称设置的第二力臂621，两个所述第二力臂621通过第二连接板622连接形成工字形连杆，每个第二力臂621的两端分别设有铰孔，两个第二力臂621上的铰孔对称设置呈同轴状态，为了合理布置连杆62结构，所述第二连接板622在靠近第二铰接轴一端的第二力臂621上偏置；

如图7所示，所述滑块63一端与所述连杆62铰接，所述滑块63另一端由第二容腔伸入第三容腔与所述动触头组件40的分流片组件连接，所述第二容腔与所述第三容腔之间的隔板上设有通槽用于放置滑块63，所述滑块63与所述动触头组件40的导电片42交叉设置，因此，所述滑块63包括滑块本体632，所述滑块本体632上设有U形槽631用于放置导电片42，而所述滑块63与所述动触头组件40的动触点41对应的侧面上设有与动触点41相对应的弹性件安装孔或轴，本实施例中优选为弹性件安装孔633，所述弹性件安装孔633内设有弹性件100与所述动触头组件40的分流片组件抵接，所述弹性件100为弹簧片或弹簧或弹性橡胶中的任意一种，本实施例中优选为弹簧，所述弹簧抵接在所述分流片组件上，所述分流片组件上设有与静触点52对应的动触点41，而所述动触点41为台阶状的动触点41，所述弹簧将分流片组件抵接并套装在动触点41的端部，当所述摇杆滑块机构通过弹簧推动分流片组件时，所述分流片组件上动触点41抵接在所述静触点52上，这样就形成动触头组件40和静触头组件50的触压，为了使滑块63能够实现将动触动组件40和静触头组件50分离，进一步地，在弹性件安装孔633一侧的滑块本体632上还具有一个钩部或框部，本实施例中优选为钩部634，所述钩部634位于所述滑块本体632靠近分流片组件的端部并靠近所述静触头组件50的一侧，当所述摇杆滑块机构反向运动收缩时，所述钩部634同步运动并带动动触点41以远离静触点52的方向运动，从而使所述动触头组件40与静触头组件分50离，由于所述拉杆72的长度小于连杆62的长度，在所述电磁感应力的作用下拉杆72受力F通过摇杆滑块机构传递至所述连杆62形成的垂直分力F1，即钩部634带动动触头组件40的拉力大于所述拉杆72的推力，即拉动动触头组件40的拉力大于电磁感应力，所以，所述摇杆滑块机构可以将电磁感应力产生的对动触头组件的拉力增大，使所述动触头组件40与所述静触头组件50具有更大分离力，避免原衔铁组件产生的拉力等于电磁感应力，不能有效使所述动触头组件40与所述静触头组件50分离的缺陷；

进一步地，为了提高电磁铁组件70产生的电磁感应力，在所述壳体30第一容腔与所述第三容腔之间还设有第四容腔，所述第四容腔内设有电路控制板80，所述电路控制板80上设有整流器，所述电路控制板80通过第一导线53外接所述静电片51上220V电源，然后通过整流器整流后对所述电磁绕组供电，这种供电方式可提高原有电表内供电的电压电流较低，但受于电压表标准的限制无法提高对电磁绕组供电的缺陷，通过外接所述静电片51对电磁绕组供电，可提高供电的电压电流，从而提高电磁绕组产生的电磁感应力，进一步提高了所述动触头组件40与所述静触头组件50触压时的推力和分离时的拉力，提高了整个磁保持继电器的稳定性；为了进一步提高对电磁绕组的供电电压电流，可以通过同时由电表内供电及电表外供电，即所述控制电路板80通过所述静电片51外接220V电源同时所述控制电路板80通过导线连接电表内电源，并经电路控制板80整流器整流后通过第二导线71对所述电磁绕组供电，一般电表内供电电压为脉冲电压，电压约为9至12伏左右，而外接电源整流后可提供120伏左右电压，使电磁绕组产生的电磁感应力增大，如果由电表内同时供电即可向电磁铁组件提供大于120伏左右的电压，可进一步提高电磁绕组产生的电磁感应力；

如图12所示，所述电路控制板80通过所述静电片51外接220V电源，还需要在电路控制板80设在控制开关K1与所述静电片51的第一导线53触点连接，即在所述磁保持继电器触压或分离状态，所述电路控制板80与所述静电片51的第一导线53通过控制开关K1是分离状态，所述电路控制板80未外接220V电源，防止控制电路板80被高压击穿，烧毁，只有在电磁铁组件70改变电磁感应力方向时，即磁保持继电器的动触头组件40与静触头组件50触压或分离的动态改变状况下，所述电路控制板80通过控制开关K1与所述静电片51的第一导线53连通并供电；

进一步地，为了利用导电片42通电后产生的磁场对所述分流片组件产生辅助力推动分流片组件上的动触点41与所述静触点52触压或分离，所述导电片42上设有一个U形的导磁片90，所述导磁片90通过两个触点或凸台与所述导电片42连接，本实施例优选为触点，所述导磁片90被所述导电片42磁化后，所述导磁片90的两个端部呈半包围状态设置在分流片组件的一侧，本实施例中磁保持继电器通过偏置的摇杆滑块机构代替原衔铁组件200，使得电磁铁组件70与所述动触头组件40之间的空间增大，即使在电磁铁组件70与所述动触头组件40之间设有电路控制板80，但由于现有电路控制板80的集成技术使得所述电路控制板80结构远小于所述衔铁组件，因此，本实施例中有足够的空间对动触头组件40结构改变，一般动触头组件40由导电片42和分流片组件、动触点组成，所述分流片组件是由第一分流片43、第二分流片44、第三分流片45依次层叠在一起组成簧片叠合体，所述簧片叠合体的一端通过动触头41铆接在一起，所述簧片叠合体的另一端与导电片42固定铆接，分流片的数目可增加或减少以调整簧片叠合体的弹力性能，优选的，所述第一分流片43中部设置第一弧形弯曲，第二分流片44中部设置第二弧形弯曲，第二弧形弯曲套装在第一弧形弯曲外侧并且二者之间存在间隙，所述第三分流片45中部设置第三弧形弯曲，第三弧形弯曲套装在第二弧形弯曲外侧并且二者之间存在间隙，第一弧形弯曲、第二弧形弯曲和第三弧形弯曲有利于改善簧片叠合体的弹力性能，以进一步调整动簧片叠合体的弹力性能，而所述分流片组件靠近静触点52一端与所述导电片42之间的距离可视为滑块63的行程，通过增大分流片组件与所述导电片42之间的距离可有效的提高动触头组件40与所述静触头组件50的分离效果，因此在本实施例中有足够的空间提供给动触头组件40使导电片42与分流片组件之间的距离增大，同时，为了所述提高动触头组件40与静触头组件50的触压力，因此也有足够的空间设置导磁片90，利用导磁片90将导电片42产生磁场导引至所述分流片组件一侧，施加一个辅助的吸引力使分流片组件向导磁片90引导的一侧，为动触头组件40与静触头组件50触压时提供一个辅助的触压力；

进一步地，为了实现对电路控制板80的自动控制，实现通过外部信号控制通过电池绕组电流的方向，实现对动触头组件40与静触头组件50的触压和分离控制，所述电路控制板80上设有信号接收控制模块81，所述电磁铁组件70中的原外接供电端部73改装成信号外接端部20，通过信号外接端部20与电表连接，而内部与电路控制板80的信号接收控制模块81连接，现成对电磁绕组供电电流方向的变化，实现对动触头组件40与静触头组件50的触压和分离控制，这种控制方式，使得原有供电、控制混合的方式，改变成独立控制结构，使控制更加稳定，改变了原有控制方式一旦出现故障，只能通过拆卸电压表，实现对电磁绕组供电电流方向的改变，可以在不拆卸电压表的情况下实现对电磁绕组供电电流方向的改变。

实施例二

如图1和图2所示，在本实施例中，磁保持继电器与实施例一的区别在于电磁铁组件70的供电由电表内部供电，所述电磁铁组件70中通过原外接供电端部73与电表内部连接供电，无需设置电路控制板80通过静电片51外接外部电源，只通过摇杆滑块机构增大动触头组件40与静触头组件50的触压力或分离力，具体的，包括壳体30，所述壳体30上设有若干个用于安装零部件的容腔，在其中第一容腔内设有电磁铁组件70，所述电磁铁组件70采用圆形结构，所述电磁铁组件70设有沿中心贯穿电磁铁组件70的拉杆72，所述拉杆72在电磁感应力的作用下，可沿电磁铁组件70的轴向在一段距离内往复运动，所述拉杆72一端伸入第二容腔内，所述第二容腔内设有摇杆滑块机构将拉杆72的推拉力传递至动触头组件40上，所述摇杆滑块组件垂直于所述电磁铁组件70的轴线设置，即所述第二容腔垂直与第一容腔设置，所述摇杆滑块组件包括远离动触头组件40并靠近壳体30外边框的摇杆61，所述摇杆61靠近壳体30外边框的一端通过第一铰接轴31与所述壳体30连接，所述第一铰接轴31竖直设置在第二容腔内与所述拉杆72的轴线呈交错垂直；所述摇杆61另一端通过第二铰接轴与一根连杆62的一端铰接，所述连杆62的另一端通过第三铰接轴与一个相当于推片的滑块63一端铰接，所述滑块63另一端伸入第三容腔内与设置在第三容腔内的动触头组件弹性连接，所述第三容腔与所述第一容腔平行且与第二容器垂直设置；所述滑块63通过弹簧与所述动触头组件40上的分流片组件、动触点41抵接，所述拉杆72在电磁感应力的作用下通过摇杆滑块机构将动触头组件40的动触点41抵压在静触头组件50的静触点51上，所述动触头组件40由导电片42和分流片组件、动触点42组成，所述分流片组件是由第一分流片43、第二分流片44、第三分流片45依次层叠在一起组成簧片叠合体，所述簧片叠合体的一端通过动触点41贴合在一起，所述簧片叠合体的另一端与导电片42固定铆接，所述导电片42上设有一个U形的导磁片90，所述导磁片90通过两个触点与所述导电片42连接，所述导磁片90的两个端部呈半包围状态设置在分流片组件的一侧，即第三分流片45远离第二分流片44的一侧，利用导磁片90将导电片42产生磁场导引至所述分流片组件一侧，施加一个吸引力使分流片组件向导磁片90引导的一侧，为动触头组件40与静触头组件50触压时提供一个辅助的触压力；所述拉杆72在电磁感应力的作用下通过摇杆滑块机构将动触头组件40的动触点41抵压在静触头组件50的静触点52上，如图3所示，由于所述拉杆72行程的长度小于连杆62的长度，即电磁感应力形成的对摇杆滑块机构的力臂又短于所述摇杆滑块机构对动触头组件40的力臂，在所述电磁感应力的作用下拉杆72受力F通过摇杆滑块结构传递至所述连杆62形成的垂直分力F1，即推拉动动触头组件40的推拉力大于所述拉杆72的推拉力，即推拉动动触头组件40的推拉力大于电磁感应力，所以，所述摇杆滑块机构可以将电磁感应力产生的对动触头组件40的推拉力增大，使所述动触头组件40与所述静触头组件50形成稳定的触压力或分离力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁保持继电器，包括继电器的壳体，所述壳体内设有电磁铁组件、动触头组件、静触头组件，其特征在于，所述壳体内还设有传动机构，所述电磁铁组件产生电磁感应驱动力通过传动机构与所述磁保持继电器中的动触头组件连接，驱动动触头组件与所述磁保持继电器中的静触头组件之间相互触压或分离。

2.如权利要求1所述一种磁保持继电器，其特征在于，所述传动机构包括连杆机构、凸轮滑块机构、摇杆滑块机构中的任意一种。

3.如权利要求2所述一种磁保持继电器，其特征在于，所述摇杆滑块机构包括摇杆，所述摇杆上设有连接孔且与所述电磁铁组件中驱动部铰接，所述摇杆靠近壳体外边框的一端通过第一铰接轴与所述壳体连接，所述摇杆另一端通过第二铰接轴与一根连杆的一端铰接，所述连杆的另一端通过第三铰接轴与一个相当于推片的滑块一端铰接，所述滑块另一端与动触头组件弹性连接。

4.如权利要求3所述一种磁保持继电器，其特征在于，所述电磁铁组件包括绝缘支架，所述绝缘支架上缠绕线圈，所述绝缘支架沿轴向芯部为中空管状，所述绝缘支架一端设有静铁芯，所述静铁芯沿轴向芯部也为中空管状，所述静铁芯一端插装在所述绝缘支架中空管内，靠近绝缘支架所述静铁芯的端面与所述绝缘支架的端面抵接，所述绝缘支架的另一端上与环形的轭铁抵接，所述绝缘支架中空管内设有拉杆，所述拉杆由轭铁一端贯穿所述绝缘支架、静铁芯的一端至静铁芯另一端，所述拉杆包括一块磁钢，所述磁钢一端设有磁挡片，另一端设有磁挡杆，所述磁挡杆端部设有拉头，所述磁钢在整个拉杆的长度方向靠近磁挡片一侧呈偏置状态，所述磁挡片、磁钢以及磁挡杆通过一个第一铜套连接形成一个整体的拉杆，所述第一铜套位于所述绝缘支架中空管内的一端与所述静铁芯端面抵接。

5.如权利要求4所述一种磁保持继电器，其特征在于，所述动触头组件包括导电片、分流片组件、动触点，所述滑块与所述动触头组件的导电片交叉设置，所述壳体上设有通槽用于放置滑块，所述滑块上设有U形槽用于放置导电片，所述滑块与所述动触点对应的侧面上设有与动触点相对应的弹性件安装孔或轴，所述弹性件安装孔或轴上设有弹性件与所述动触头组件的分流片组件抵接，所述分流片组件上设有对应的动触点，所述动触点为台阶状，所述弹性件套装在动触点的台阶上。

6.如权利要求5所述一种磁保持继电器，其特征在于，所述弹性件包括弹簧片、弹簧、弹性橡胶中的任意一种。

7.如权利要求6所述一种磁保持继电器，其特征在于，在所述弹性件安装孔一侧的滑块上还具有一个钩部或框部，所述钩部或框部位于所述滑块靠近分流片组件的端部并靠近静触头组件的一侧，所述钩部或框部用于所述动触头组件与所述静触头组件分离。

8.如权利要求7所述一种磁保持继电器，其特征在于，所述导电片上设有一个U形的导磁片，所述U形的导磁片通过两个触点或凸台与所述导电片连接，所述导磁片的两个端部呈半包围状态设置在分流片组件靠近静触头组件的一侧。

9.如权利要求4所述一种磁保持继电器，其特征在于，所述绝缘支架的外周设有圆筒状的磁屏蔽罩进行电磁干扰防护。