CN219551466U - 一种综合测量台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种综合测量台，包括工作台、内径检测机构、外径检测机构和厚度检测机构；所述内径检测机构包括竖向固定设置在工作台顶部的中心柱，所述中心柱的底部穿设有第一气管，所述中心柱的圆柱面上设置有多个第一凹槽，多个第一凹槽以中心柱的轴线为中心周向均匀分布，所述中心柱上设置有多个第一气孔，多个第一气孔与多个第一凹槽一一对应，所述第一凹槽通过气孔与第一气管连通；该综合测量台，通过将工件的内外径和厚度实现同步检测，提高了检测效率，另外，通过三个滚轮抵靠工件的内壁，使工件与定位柱竖向同轴，起到了便于工件套设在定位柱上的效果。

Description

一种综合测量台

技术领域

本实用新型涉及一种综合测量台，属于测量技术领域。

背景技术

工件在机械加工过程中，为了确保加工精度，需要对工件进行尺寸测量，而环状工件则需要对其进行内径、外侧和厚度的测量。

申请号为CN201922254780.3的实用新型专利公开了一种测量厚度及内外径的测量治具，包括设备机架、安装盖板、气动三联件和机架电柜，所述气动三联件设置在所述设备机架的侧面，所述机架电柜安装在所述设备机架的内部，所述安装盖板设置在所述设备机架的上端，所述测量治具还包括：厚度测量机构，设置于所述安装盖板上用于测量产品的厚度；内外径测量机构，设置于所述安装盖板上且与所述厚度测量机构并排设置用于测量产品的内径和外径。其有益效果在于，治具上设置的厚度测量机构和内外径测量机构可分别测出冲压垫片的厚度及内外径尺寸，速度快，可短时间内测量多个冲压垫片，结构简单，创新性和重复性强，解放了人工，提高了工作效率，精确度更高。但是，内外径和厚度分开测量，导致测量时间增加，降低测量效率。

因此，需要有一种综合测量台，实现内外径和厚度的同步测量，提高测量效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现内外径和厚度的同步测量，提高测量效率的一种综合测量台。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种综合测量台，包括工作台、内径检测机构、外径检测机构和厚度检测机构；

所述内径检测机构包括竖向固定设置在工作台顶部的中心柱，所述中心柱的底部穿设有第一气管，所述中心柱的圆柱面上设置有多个第一凹槽，多个第一凹槽以中心柱的轴线为中心周向均匀分布，所述中心柱上设置有多个第一气孔，多个第一气孔与多个第一凹槽一一对应，所述第一凹槽通过气孔与第一气管连通；

所述内径检测机构还包括设置在中心柱顶部的辅助组件，所述辅助组件包括移动部件和三个辅助部件，三个辅助部件以中心柱的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助部件包括固定设置在中心柱上的固定块，所述固定块上穿设有移动杆，所述移动杆的轴线与中心柱的轴线垂直且相交，所述移动杆的靠近中心柱轴线的一端与移动部件连接，所述移动杆的另一端设置有滚轮。

作为优选，所述第一凹槽延伸至中心柱的顶端和顶端。

作为优选，所述移动部件包括固定设置在中心柱上的固定杆，所述固定杆与中心柱同轴设置，所述固定杆的顶端设置有限位板，所述固定杆上套设有升降盘，所述升降盘位于移动杆的上方，所述升降盘与限位板贴合，所述升降盘上倾斜设置有三个连杆，所述连杆与移动杆一一对应，所述连杆的一端与升降盘铰接，所述连杆的另一端与移动杆铰接，所述滚轮和固定块之间设置有弹簧，所述弹簧套设在移动杆上，所述弹簧的一端固定设置在固定块上，所述弹簧的另一端固定设置在滚轮上。

作为优选，所述工作台的顶部设置有多个锁紧机构，多个锁紧机构以中心柱的轴线为中心周向均匀分布，所述锁紧机构包括固定设置在工作台上的锁紧块，所述锁紧块上穿设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与锁紧块螺纹连接。

作为优选，所述工作台的顶部设置有多个定位柱，多个定位柱以中心柱的轴线为中心周向均匀分布，多个中心柱均竖向固定设置在工作台上。

作为优选，所述工作台的底部设置有底板，所述底板通过第二螺丝与工作台可拆卸固定连接。

作为优选，所述外径检测机构包括多个外径检测组件，多个外径检测组件以中心柱的轴线为中心轴线均匀分布，所述外径检测组件包括设置在工作台顶部的检测块，所述检测块通过第一螺丝与工作台可拆卸固定连接，所述检测块的靠近中心柱的一侧为与中心柱同轴心的弧面，所述弧面上设置有第二凹槽，所述检测块的底部穿设有第二气管，所述检测块上设置有第二气孔，所述第二凹槽通过第二气孔与第二气管连通。

作为优选，所述第二凹槽延伸至检测块的顶部和底部。

作为优选，所述厚度检测机构包括三个厚度检测组件，三个厚度检测组件以中心柱的轴线为中心周向分布，所述厚度检测组件包括设置在工作台上的滑槽和设置在工作台底部的气缸，所述滑槽内穿设有厚度检测器，所述气缸的缸体与工作台固定连接，所述气缸的活塞端与厚度检测器连接，所述气缸驱动厚度检测器向着靠近或远离中心柱方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种综合测量台，通过将工件的内外径和厚度实现同步检测，提高了检测效率，另外，通过三个滚轮抵靠工件的内壁，使工件与定位柱竖向同轴，起到了便于工件套设在定位柱上的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种综合测量台的立体图；

图2为本实用新型一种综合测量台的正视图；

图3为本实用新型一种综合测量台的左视图；

图4为本实用新型一种综合测量台的俯视图；

图5为本实用新型一种综合测量台的***图；

图6为中心柱的立体图；

图7为中心柱的剖视图；

图8为检测块的立体图；

图9为检测块的剖视图；

图10为工件的立体图；

图11为厚度检测组件的结构示意图；

图12为辅助组件的结构示意图；

图13为工作台的结构示意图。

其中：工作台1，内径检测机构2，中心柱21，第一气管22，第一凹槽23，第一气孔24，辅助组件25，移动部件25.1，固定杆25.11，限位板25.12，升降盘25.13，连杆25.14，弹簧25.15，辅助部件25.2，固定块25.21，移动杆25.22，滚轮25.23，外径检测机构3，外径检测组件31，检测块31.1，第一螺丝31.2，弧面31.3，第二凹槽31.4，第二气管31.5，第二气孔31.6，厚度检测机构4，厚度检测组件41，滑槽41.1，气缸41.2，厚度检测器41.3，触点41.4，锁紧机构5，锁紧块51，锁紧螺丝52，定位柱53，底板6，第二螺丝7，工件8，盲孔9。

具体实施方式

如图1-13所示，本实施例中的一种综合测量台，包括工作台1、内径检测机构2、外径检测机构3和厚度检测机构4，所述内径检测机构2用于环状工件8内径的检测，所述外径检测机构3用于工件8外径的检测，所述厚度检测机构4用于工件8厚度的检测；

所述内径检测机构2包括竖向固定设置在工作台1顶部的中心柱21，所述中心柱21的底部穿设有第一气管22，所述中心柱21的圆柱面上设置有两个第一凹槽23，两个第一凹槽23以中心柱21的轴线为中心周向均匀分布，所述第一凹槽23延伸至中心柱21的顶端和顶端，所述中心柱21上设置有两个第一气孔24，两个第一气孔24与两个第一凹槽23一一对应，所述第一凹槽23通过气孔与第一气管22连通；

所述内径检测机构2还包括设置在中心柱21顶部的辅助组件25，所述辅助组件25包括移动部件25.1和三个辅助部件25.2，三个辅助部件25.2以中心柱21的轴线为中心周向均匀分布；

将工件8套设在中心柱21上，此时，第一气管22通入空气，空气输送至第一气孔24，第一气孔24内的空气排出并作用到工件8内壁上，通过检测第一气孔24内的空气流量和压力，计算出工件8内径。

所述辅助部件25.2包括固定设置在中心柱21上的固定块25.21，所述固定块25.21上穿设有移动杆25.22，所述移动杆25.22的轴线与中心柱21的轴线垂直且相交，所述移动杆25.22的靠近中心柱21轴线的一端与移动部件25.1连接，所述移动杆25.22的另一端设置有滚轮25.23；

所述移动部件25.1包括固定设置在中心柱21上的固定杆25.11，所述固定杆25.11与中心柱21同轴设置，所述固定杆25.11的顶端设置有限位板25.12，所述固定杆25.11上套设有升降盘25.13，所述升降盘25.13位于移动杆25.22的上方，所述升降盘25.13与限位板25.12贴合，所述升降盘25.13上倾斜设置有三个连杆25.14，所述连杆25.14与移动杆25.22一一对应，所述连杆25.14的一端与升降盘25.13铰接，所述连杆25.14的另一端与移动杆25.22铰接，所述滚轮25.23和固定块25.21之间设置有弹簧25.15，所述弹簧25.15套设在移动杆25.22上，所述弹簧25.15的一端固定设置在固定块25.21上，所述弹簧25.15的另一端固定设置在滚轮25.23上；

因中心柱21的直径小于工件8内径且差距小，导致工件8套设在中心柱21上易卡顿，导致工件8损伤，因此，套设工件8时，首先将工件8放置在中心柱21的上方，随后，按压升降盘25.13，使升降盘25.13通过连杆25.14带动移动杆25.22在固定块25.21上向着远离中心柱21轴线方向移动，并使弹簧25.15压缩，移动杆25.22的移动带动滚轮25.23同步移动，当各滚轮25.23与均工件8内壁抵靠时，通过三个不在同一直线上的点确定一个圆的原理，则可以使工件8与中心柱21处于同轴位置，之后，再使工件8向下移动，可以便于工件8套设在中心柱21上，松开升降盘25.13时，通过弹簧25.15的弹性作用使移动杆25.22带动滚轮25.23复位，移动杆25.22的复位还通过连杆25.14带动升降盘25.13复位，并使升降盘25.13与限位板25.12贴合。

所述外径检测机构3包括两个外径检测组件31，两个外径检测组件31以中心柱21的轴线为中心轴线均匀分布；

所述外径检测组件31包括设置在工作台1顶部的检测块31.1，所述检测块31.1通过第一螺丝31.2与工作台1可拆卸固定连接，所述检测块31.1的靠近中心柱21的一侧为与中心柱21同轴心的弧面31.3，所述弧面31.3上设置有第二凹槽31.4，所述第二凹槽31.4延伸至检测块31.1的顶部和底部，所述检测块31.1的底部穿设有第二气管31.5，所述检测块31.1上设置有第二气孔31.6，所述第二凹槽31.4通过第二气孔31.6与第二气管31.5连通；

工件8套设在中心柱21上时，使弧形面与工件8的外壁贴合，此时，第二气管31.5通入空气，空气进入第二气孔31.6，第二气孔31.6内的空气排出并作用到工件8外壁，通过检测第二气孔31.6内的空气流量和压力，计算出工件8外径。

所述厚度检测机构4包括三个厚度检测组件41，三个厚度检测组件41以中心柱21的轴线为中心周向分布；

所述厚度检测组件41包括设置在工作台1上的滑槽41.1和设置在工作台1底部的气缸41.2，所述滑槽41.1内穿设有厚度检测器41.3，所述气缸41.2的缸体与工作台1固定连接，所述气缸41.2的活塞端与厚度检测器41.3连接，所述气缸41.2驱动厚度检测器41.3向着靠近或远离中心柱21方向移动；

工件8套设在中心柱21上后，通过气缸41.2驱动厚度检测器41.3向着靠近中心柱21方向移动，并使厚度检测器41.3的上下两个触点41.4分别位于工件8的上方和下方，随后，厚度检测器41.3工作，使两个触点41.4分别与工件8的顶部和底板6抵靠，计算出工件8厚度，检测完毕后，触点41.4与工件8分离，并通过气缸41.2使厚度检测器41.3反向移动实现复位。

所述工作台1的底部设置有底板6，所述底板6通过第二螺丝7与工作台1可拆卸固定连接；

所述工作台1的顶部设置有两个锁紧机构5，两个锁紧机构5以中心柱21的轴线为中心周向均匀分布；

所述锁紧机构5包括固定设置在工作台1上的锁紧块51，所述锁紧块51上穿设有锁紧螺丝52，所述锁紧螺丝52与锁紧块51螺纹连接；

工件8套设在中心柱21上后，旋转锁紧螺丝52并与工件8外壁抵靠，实现工件8的锁紧。

所述工作台1的顶部设置有四个定位柱53，四个定位柱53以中心柱21的轴线为中心周向均匀分布，四个中心柱21均竖向固定设置在工作台1上。

工件8底部实际上有四个盲孔9，四个盲孔9与四个定位柱53一一对应且匹配，工件8套设在中心柱21上时，使定位柱53***相应的定位孔中，通过定位孔与定位柱53之间的配合，实现工件8的定位。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种综合测量台，其特征在于：包括工作台(1)、内径检测机构(2)、外径检测机构(3)和厚度检测机构(4)；

所述内径检测机构(2)包括竖向固定设置在工作台(1)顶部的中心柱(21)，所述中心柱(21)的底部穿设有第一气管(22)，所述中心柱(21)的圆柱面上设置有多个第一凹槽(23)，多个第一凹槽(23)以中心柱(21)的轴线为中心周向均匀分布，所述中心柱(21)上设置有多个第一气孔(24)，多个第一气孔(24)与多个第一凹槽(23)一一对应，所述第一凹槽(23)通过气孔与第一气管(22)连通；

所述内径检测机构(2)还包括设置在中心柱(21)顶部的辅助组件(25)，所述辅助组件(25)包括移动部件(25.1)和三个辅助部件(25.2)，三个辅助部件(25.2)以中心柱(21)的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助部件(25.2)包括固定设置在中心柱(21)上的固定块(25.21)，所述固定块(25.21)上穿设有移动杆(25.22)，所述移动杆(25.22)的轴线与中心柱(21)的轴线垂直且相交，所述移动杆(25.22)的靠近中心柱(21)轴线的一端与移动部件(25.1)连接，所述移动杆(25.22)的另一端设置有滚轮(25.23)。

2.根据权利要求1所述的一种综合测量台，其特征在于：所述第一凹槽(23)延伸至中心柱(21)的顶端和顶端。

3.根据权利要求1所述的一种综合测量台，其特征在于：所述移动部件(25.1)包括固定设置在中心柱(21)上的固定杆(25.11)，所述固定杆(25.11)与中心柱(21)同轴设置，所述固定杆(25.11)的顶端设置有限位板(25.12)，所述固定杆(25.11)上套设有升降盘(25.13)，所述升降盘(25.13)位于移动杆(25.22)的上方，所述升降盘(25.13)与限位板(25.12)贴合，所述升降盘(25.13)上倾斜设置有三个连杆(25.14)，所述连杆(25.14)与移动杆(25.22)一一对应，所述连杆(25.14)的一端与升降盘(25.13)铰接，所述连杆(25.14)的另一端与移动杆(25.22)铰接，所述滚轮(25.23)和固定块(25.21)之间设置有弹簧(25.15)，所述弹簧(25.15)套设在移动杆(25.22)上，所述弹簧(25.15)的一端固定设置在固定块(25.21)上，所述弹簧(25.15)的另一端固定设置在滚轮(25.23)上。

4.根据权利要求1所述的一种综合测量台，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有多个锁紧机构(5)，多个锁紧机构(5)以中心柱(21)的轴线为中心周向均匀分布，所述锁紧机构(5)包括固定设置在工作台(1)上的锁紧块(51)，所述锁紧块(51)上穿设有锁紧螺丝(52)，所述锁紧螺丝(52)与锁紧块(51)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种综合测量台，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有多个定位柱(53)，多个定位柱(53)以中心柱(21)的轴线为中心周向均匀分布，多个中心柱(21)均竖向固定设置在工作台(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种综合测量台，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有底板(6)，所述底板(6)通过第二螺丝(7)与工作台(1)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种综合测量台，其特征在于：所述外径检测机构(3)包括多个外径检测组件(31)，多个外径检测组件(31)以中心柱(21)的轴线为中心轴线均匀分布，所述外径检测组件(31)包括设置在工作台(1)顶部的检测块(31.1)，所述检测块(31.1)通过第一螺丝(31.2)与工作台(1)可拆卸固定连接，所述检测块(31.1)的靠近中心柱(21)的一侧为与中心柱(21)同轴心的弧面(31.3)，所述弧面(31.3)上设置有第二凹槽(31.4)，所述检测块(31.1)的底部穿设有第二气管(31.5)，所述检测块(31.1)上设置有第二气孔(31.6)，所述第二凹槽(31.4)通过第二气孔(31.6)与第二气管(31.5)连通。

8.根据权利要求7所述的一种综合测量台，其特征在于：所述第二凹槽(31.4)延伸至检测块(31.1)的顶部和底部。

9.根据权利要求1所述的一种综合测量台，其特征在于：所述厚度检测机构(4)包括三个厚度检测组件(41)，三个厚度检测组件(41)以中心柱(21)的轴线为中心周向分布，所述厚度检测组件(41)包括设置在工作台(1)上的滑槽(41.1)和设置在工作台(1)底部的气缸(41.2)，所述滑槽(41.1)内穿设有厚度检测器(41.3)，所述气缸(41.2)的缸体与工作台(1)固定连接，所述气缸(41.2)的活塞端与厚度检测器(41.3)连接，所述气缸(41.2)驱动厚度检测器(41.3)向着靠近或远离中心柱(21)方向移动。