CN219551351U - 一种电池尺寸及功能一体化检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池尺寸及功能一体化检测治具，包括治具底座，治具底座设置有电池仿形槽用于检测待测电池的尺寸，电池仿形槽的一端设置有检测连接头，检测连接头滑动连接在治具底座上用于对待测电池进行功能检测，电池仿形槽的两侧相对应设置有与电池仿形槽同向的厚度检测滑轨，厚度检测滑轨上设置有厚度检测块用于检测待测电池的厚度；本实用新型将尺寸检测与功能检测集成到同一个治具上，降低治具成本和人工成本，减少取放次数从而避免概率性磕伤划伤，实现在功能检测过程中的闲置等待时间内进行厚度检测，避免浪费闲置等待时间，可防呆作业避免员工反向***。

Description

一种电池尺寸及功能一体化检测治具

技术领域

本实用新型涉及电池检测治具技术领域，具体涉及一种电池尺寸及功能一体化检测治具。

背景技术

为了保证电池的安全性能，在电池出厂前需要对电池进行各项检测，在电池检测过程中需要对电池进行尺寸检测与功能检测，而通常情况下尺寸检测与功能检测位于不同工位的两套治具上，而每个检测工位都需要1个检测人员，使得检测成本较高；其次，功能检测过程中并未限制电池的正反面导致容易出现电池五金弹片反插问题，无法确保防呆正确方向接入，存在质量风险；同时功能检测过程中存在闲置等待时间，由于不同的检测在不同工位上，使得闲置等待时间被浪费，使得检测耗费时间较多，并且电池2次作业治具取放存在概率性磕伤划伤造成外观质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种电池尺寸及功能一体化检测治具。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池尺寸及功能一体化检测治具，包括治具底座，治具底座设置有电池仿形槽用于检测待测电池的尺寸，电池仿形槽的一端设置有检测连接头，检测连接头滑动连接在治具底座上用于对待测电池进行功能检测，电池仿形槽的两侧相对应设置有与电池仿形槽同向的厚度检测滑轨，厚度检测滑轨上设置有厚度检测块用于检测待测电池的厚度。

进一步地，电池仿形槽的尺寸与待测电池的尺寸相对。

进一步地，电池仿形槽两侧设有便于取放待测电池的取放槽，所述取放槽的数量为2个并且均分分布在电池仿形槽上。

进一步地，检测连接头设置在功能检测滑块上，功能检测滑块通过接口检测滑轨安装在治具底座上便于滑动功能检测滑块从而带动检测连接头对待测电池进行功能检测。

进一步地，所述接口检测滑轨的设置方向与电池仿形槽同向。

进一步地，厚度检测块上设置有把手。

进一步地，电池仿形槽远离检测连接头的一端设置有弧形槽，弧形槽的深度小于电池仿形槽的深度。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、将尺寸检测与功能检测集成到同一个治具上，降低了治具成本；

2、能够在功能检测过程中的闲置等待时间进行厚度检测，避免浪费闲置等待时间，同时减少所需的检查人员，降低人工成本，减少电池作业治具取放的数次，有效降低概率性磕伤划伤造成外观质量的风险；

3、能够确保放入电池仿形槽的待测电池是正向放入，避免待测电池错误地反向接入检测连接头，实现生产作业防呆，有效解决了电池五金弹片反插问题，有效避免质量风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为本实用新型的图1的A放大图：

主要附图标记说明：

1、治具底座，2、电池仿形槽，20、取放槽，21、弧形槽，3、功能检测滑块，30、接口检测滑轨，4、厚度检测块，40、厚度检测滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

实施例1，参见图1-2。

一种电池尺寸及功能一体化检测治具，包括治具底座1，治具底座1设置有电池仿形槽2用于检测待测电池的尺寸，电池仿形槽的一端设置有检测连接头，检测连接头滑动连接在治具底座1上用于对待测电池进行功能检测，电池仿形槽2的两侧相对应设置有与电池仿形槽同向的厚度检测滑轨40，厚度检测滑轨40上设置有厚度检测块4用于检测待测电池的厚度。

所述电池仿形槽2的尺寸与待测电池的尺寸相对，将待测电池放入电池仿形槽时，如发现卡涩或无法放入即可判定电池寸存在异常。

所述电池仿形槽2两侧设有便于取放待测电池的取放槽20，所述取放槽20的数量为2个并且均分分布在电池仿形槽2上，便于检测人员去放待测电池。

检测连接头设置在功能检测滑块3上，功能检测滑块3通过接口检测滑轨30安装在治具底座1上，接口检测滑轨方向与电池仿形槽同向，在放入待测电池后，将检测连接头滑向电池仿形槽即可进行功能检测，检测完成后，将检测连接头远离电池仿形槽，使用更加便捷。

所述检测连接头能够通过电连接外部的功能检测设备来实现功能检测；在一些其他的实施例中，一种电池尺寸及功能一体化检测治具设置有功能检测模块，功能检测模块电连接检测连接头实现功能检测。

厚度检测块4上设置有把手便于检测人员利用厚度检测块4对待测电池进行厚度检测。

所述电池仿形槽2远离检测连接头的一端设置有弧形槽21，弧形槽21的深度小于电池仿形槽2的深度，弧形槽21用于放置待测电池一端的凸起部分，由于待测电池一端的凸起部分位于端面的上部使得放入电池仿形槽2的待测电池是正向放入，反向则无法放入电池仿形槽2，避免待测电池错误地反向接入检测连接头。

本实用新型的工作原理：

1、将待测电池放入电池仿形槽2对待测电池的长度与宽度方向进行检测，如发现卡涩或无法放入即可判定电池寸存在异常；

2、推动功能检测滑块3使得检测连接头接入待测电池的五金插片进行功能检测，而电池仿形槽2远离检测连接头的一端设置的弧形槽21使得放入电池仿形槽的待测电池是正向放入，避免待测电池错误地反向接入检测连接头，实现生产作业防呆；

3、正在功能检测过程中的闲置等待时间推动厚度检测块4从待测电池的末端至待测电池的前端进行厚度检测，检测过程如发现干涉受阻则判定待测电池厚度不合格，厚度检测后将厚度检测块4移至原位；

4、完成功能检测，推动功能检测滑块3使得检测连接头远离待测电池，检测人员通过取放槽20取出待测电池，完成检测工作。

本实用新型将尺寸检测与功能检测集成到同一个治具上，降低了治具成本和人工成本，避免浪费功能检测过程中的闲置等待时间，减少待测电池作业治具取放的数次，从而减少概率性磕伤划伤造成外观质量的风险，并通过确定放入电池仿形槽的待测电池为正面放入，避免待测电池错误地反向接入检测连接头，实现生产作业防呆，有效避免质量风险。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池尺寸及功能一体化检测治具，其特征在于：包括治具底座(1)，治具底座(1)设置有电池仿形槽(2)用于检测待测电池的尺寸，电池仿形槽(2)的一端设置有检测连接头，检测连接头滑动连接在治具底座(1)上用于对待测电池进行功能检测，电池仿形槽(2)的两侧相对应设置有与电池仿形槽(2)同向的厚度检测滑轨(40)，厚度检测滑轨(40)上设置有厚度检测块(4)用于检测待测电池的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种电池尺寸及功能一体化检测治具，其特征在于：电池仿形槽(2)的尺寸与待测电池的尺寸相对。

3.根据权利要求1所述的一种电池尺寸及功能一体化检测治具，其特征在于：电池仿形槽(2)两侧设有便于取放待测电池的取放槽(20)，所述取放槽(20)的数量为2个并且均分分布在电池仿形槽(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种电池尺寸及功能一体化检测治具，其特征在于：检测连接头设置在功能检测滑块(3)上，功能检测滑块(3)通过接口检测滑轨(30)安装在治具底座(1)上便于滑动功能检测滑块(3)从而带动检测连接头对待测电池进行功能检测。

5.根据权利要求4所述的一种电池尺寸及功能一体化检测治具，其特征在于：所述接口检测滑轨(30)的设置方向与电池仿形槽(2)同向。

6.根据权利要求1所述的一种电池尺寸及功能一体化检测治具，其特征在于：厚度检测块(4)上设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种电池尺寸及功能一体化检测治具，其特征在于：电池仿形槽(2)远离检测连接头的一端设置有弧形槽(21)，弧形槽(21)的深度小于电池仿形槽(2)的深度。