CN219551321U - 一种基于碳化硅陶瓷的防弹插板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种基于碳化硅陶瓷的防弹插板，包括面板和防弹层，所述面板外壁的横截面为圆弧，所述防弹层包括多个第一单元板和第二单元板，通过每一横排的相邻两个第一单元板的所述第一腰线对应的面紧密贴合，所述第二腰线对应的面与最近的所述第一腰线对应的面紧密贴合，避免防弹层产生缝隙，且第一单元板和所述第二单元板采用陶瓷材质，可避免子弹或弹片容易从第一单元板之间的缝隙击穿防弹层的现象，提高了防弹面板的防弹能力，同时，相较于现有技术中将第一单元板叠放的结构，不需要增加防弹层的厚度，使防弹插板更轻巧灵活，也可以降低陶瓷材料的用量，从而降低成本。

Description

一种基于碳化硅陶瓷的防弹插板

技术领域

本实用新型涉及防弹板技术领域，尤其涉及一种基于碳化硅陶瓷的防弹插板。

背景技术

防弹板作为防弹装甲的防弹功能主体，主要用于吸收弹头或弹片的动能、降低弹头或弹片的速率，对人体装备起到防护作用。现有防弹板一般采用具有高强度、高硬度、耐腐蚀、高耐磨性和质量轻的陶瓷片拼接形成，陶瓷片之间通过胶黏剂粘结成所需尺寸大小的防弹板，然而相邻陶瓷片间的接缝处强度较弱，容易导致子弹头或弹片从接缝处击穿防弹板的现象，降低防弹板的防护功能。

针对以上问题，现有技术公开号为CN 209524814 U的实用新型专利提出了一种组合式防弹板，采用相互倒置设置的第一单元板拼接成防弹板的防弹层，每一第一单元板的侧面呈台阶设置，使相接的两个第一单元板之间的接缝处与基板之间仍为高强度高硬度的陶瓷材料，有效改善了防弹层接缝处的强度和刚度，可避免子弹或弹片容易从接缝处击穿防弹层的现象，提高了防弹面板的防弹能力，然而这种结构通过上下两层第一单元板叠在一起，上层的第一单元板之间仍有缝隙，若要保证防弹能力，需要将上下两层第一单元板的厚度均设置与能挡住子弹的单层陶瓷板厚度一致，使得防弹层的厚度加倍，比较笨重且成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种基于碳化硅陶瓷的防弹插板，通过第二单元板对每一横排所述第一单元板的相邻两个所述第一单元板之间的缝隙填充，提高了防弹面板的防弹能力，同时，不需要增加防弹层的厚度，使防弹插板更轻巧灵活，也可以降低陶瓷材料的用量，从而降低成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种基于碳化硅陶瓷的防弹插板，包括面板和防弹层，其中：

所述面板外壁的横截面为圆弧；

所述防弹层包括多个第一单元板和第二单元板，所述多个第一单元板和所述第二单元板粘连于所述面板外壁，且按横排纵列的矩阵布置于所述面板上，所述横排的方向平行于所述圆弧，所述第一单元板和所述第二单元板与所述面板外壁粘连的面为平面，两个第二单元板分别设置于所述横排的两端，每一横排的所述两个第二单元板之间设置有若干所述第一单元板，所述第一单元板的横截面为包括第一腰线的等腰梯形，每一横排的相邻两个第一单元板的所述第一腰线对应的面紧密贴合，所述第二单元板的横截面为包括第二腰线的不等腰梯形，所述第二腰线对应的面与最近的所述第一腰线对应的面紧密贴合，所述第一单元板和所述第二单元板厚度相同且采用陶瓷材质。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一单元板和所述第二单元板的底面与所述面板外壁垂直。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个第一限位条，所述两个第一限位条沿面板的高度方向分别设置于所述面板外壁的两端，所述第二单元板的横截面还包括第三腰线，所述第三腰线与所述不等腰梯形的两个底边垂直，所述第一限位条抵靠所述第三腰线对应的面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一限位条的厚度小于或等于所述第一单元板的厚度。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个第二限位条，所述面板设置有缩窄区，所述两个第二限位条分别设置于所述面板外壁的两端且位于所述缩窄区，所述第二限位条用于抵靠所述第三腰线对应的面、所述第一单元板的顶面和所述第二单元板的顶面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二限位条的厚度小于或等于所述第一单元板的厚度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一限位条、所述第二限位条与所述面板一体成型

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一限位条、所述第二限位条和所述面板采用聚氯乙烯。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一单元板和所述第二单元板采用碳化硅陶瓷。

本实用新型的基于碳化硅陶瓷的防弹插板相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过每一横排的相邻两个第一单元板的所述第一腰线对应的面紧密贴合，所述第二腰线对应的面与最近的所述第一腰线对应的面紧密贴合，避免防弹层产生缝隙，且第一单元板和所述第二单元板采用陶瓷材质，可避免子弹或弹片容易从第一单元板之间的缝隙击穿防弹层的现象，提高了防弹面板的防弹能力，同时，相较于现有技术中将第一单元板叠放的结构，不需要增加防弹层的厚度，使防弹插板更轻巧灵活，也可以降低陶瓷材料的用量，从而降低成本；

(2)通过所述两个第一限位条沿面板的高度方向分别设置于所述面板外壁的两端，所述第一限位条抵靠所述第二单元板，对第一单元板进行限位，将多个第一单元板放置于两个第一限位条之间与面板粘连即可，可以提高生产效率，同时可以对面板外壁的边侧进行填充，提高防弹插板的防弹能力；

(3)所述第一限位条采用聚乙烯或聚氯乙烯，相较于现有技术中采用海绵填充面板外壁的边侧未粘连第一单元板的区域，由于聚乙烯和聚氯乙烯良好的机械性能，使得第一限位条进行填充可以提高防弹插板的防弹能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的基于碳化硅陶瓷的防弹插板的立体图；

图2为本实用新型的基于碳化硅陶瓷的防弹插板的俯视图；

图3为本实用新型的面板与第一限位条、第二限位条的立体图；

图4为本实用新型的一横排第一单元板和第二单元板的结构示意图；

图5为本实用新型的相邻两个第一单元板配合的结构示意图；

图6为本实用新型的第一单元板和第二单元板配合的结构示意图。

以上附图中，1-面板，11-缩窄区；2-防弹层，21-第一单元板，211-第一腰线，22-第二单元板，221-第二腰线，222-第三腰线；3-第一限位条；4-第二限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6所示，本实用新型实施例提出了一种基于碳化硅陶瓷的防弹插板，包括面板1和防弹层2，其中：

所述面板1外壁的横截面为圆弧；

所述防弹层2包括多个第一单元板21和第二单元板22，所述多个第一单元板21和所述第二单元板22粘连于所述面板1外壁，且按横排纵列的矩阵布置于所述面板1上，所述横排的方向平行于所述圆弧，所述第一单元板21和所述第二单元板22与所述面板1外壁粘连的面为平面，两个第二单元板22分别设置于所述横排的两端，每一横排的所述两个第二单元板22之间设置有若干所述第一单元板21，所述第一单元板21的横截面为包括第一腰线211的等腰梯形，每一横排的相邻两个第一单元板21的所述第一腰线211对应的面紧密贴合，所述第二单元板22的横截面为包括第二腰线221的不等腰梯形，所述第二腰线221对应的面与最近的所述第一腰线211对应的面紧密贴合，所述第一单元板21和所述第二单元板22厚度相同且采用陶瓷材质。

本实施例中，如图2所示，由于所述横排的方向平行于所述圆弧，如图3所示，每一横排中，每一横排的相邻两个第一单元板21的所述第一腰线211对应的面紧密贴合，所述第二腰线221对应的面与最近的所述第一腰线211对应的面紧密贴合，避免每一横排产生缝隙；每一纵列中，如图1所示，上下两个相邻第一单元板21或第二单元板22之间可以紧密贴合，使得整个防弹层2没有缝隙，从而提高防弹能力。

本实施例提出的基于碳化硅陶瓷的防弹插板，通过每一横排的相邻两个第一单元板21的所述第一腰线211对应的面紧密贴合，所述第二腰线221对应的面与最近的所述第一腰线211对应的面紧密贴合，避免防弹层2产生缝隙，且第一单元板21和所述第二单元板22采用陶瓷材质，可避免子弹或弹片容易从第一单元板21之间的缝隙击穿防弹层2的现象，提高了防弹面板1的防弹能力，同时，相较于现有技术中将第一单元板21叠放的结构，不需要增加防弹层2的厚度，使防弹插板更轻巧灵活，也可以降低陶瓷材料的用量，从而降低成本。

在一个实施例中，如图1和图5所示，所述第一单元板21和所述第二单元板22的底面与所述面板1外壁垂直。通过设置所述第一单元板21的底面与所述面板1外壁垂直，确保沿纵列方向的相邻两个第一单元板21可以紧密贴合，横排方向的相邻两个第一单元板21无法无缝贴合，因此，设置第二单元板22置于相邻两个第一单元板21之间且分别与相邻两个第一单元板21贴合，将横排方向的相邻两个第一单元板21的缝隙进行填充，从而提高防弹效果。

在一个实施例中，由于所述第二单元板22与所述面板1外壁粘连的面为平面且面板1外壁的横截面为圆弧，面板1外壁的边侧会有未被第二单元板22覆盖的区域，现有技术中采用海绵填充面板1外壁的边侧未被第二单元板22覆盖的区域，使得面板1的边侧不具备防弹效果，针对这个问题，如图1和图3所示，该防弹插板还包括两个第一限位条3，所述两个第一限位条3沿面板1的高度方向分别设置于所述面板1外壁的两端，所述第二单元板22的横截面还包括第三腰线222，所述第三腰线222与所述不等腰梯形的两个底边垂直，所述第一限位条3抵靠所述第三腰线222对应的面。通过第一限位条3对第一单元板21进行限位，将多个第一单元板21放置于两个第一限位条3之间与面板1粘连即可，可以提高生产效率，同时可以对面板1外壁的边侧未被第二单元板22覆盖的区域进行填充，提高防弹插板的防弹能力。

在一个实施例中，所述第一限位条3的厚度小于或等于所述第一单元板21的厚度。设置第一限位条3的厚度小于或等于所述第一单元板21的厚度，使第一限位条3不会凸出第一单元板21，保证限位作用和防弹能力的同时，可以节省成本。实际使用中，为了使第二单元板22的所述第三腰线222对应的面可以与第一限位条3完全贴合，优选设置所述第一限位条3的厚度等于所述第一单元板21的厚度。

在一个实施例中，如图1和图3所示，该防弹插板还包括两个第二限位条4，所述面板1设置有缩窄区11，所述两个第二限位条4分别设置于所述面板1外壁的两端且位于所述缩窄区11，所述第二限位条4用于抵靠所述第三腰线222对应的面、所述第一单元板21的顶面和所述第二单元板22的顶面。通过第二限位条4对第一单元板21和第二单元板22进行限位，将多个第一单元板21和第二单元板22按横排纵列的方式放置于缩窄区11进行粘连即可，可以提高生产效率，同时可以对缩窄区11的边侧未被第二单元板22覆盖的区域进行填充，提高防弹插板的防弹能力。

在一个实施例中，所述第二限位条4的厚度小于或等于所述第一单元板21的厚度。设置第二限位条4的厚度小于或等于所述第一单元板21的厚度，使第二限位条4不会凸出第二单元板22，保证限位作用和防弹能力的同时，可以节省成本。实际使用中，为了使第二单元板22的所述第三腰线222对应的面可以与第二限位条4完全贴合，优选设置所述第二限位条4的厚度等于所述第一单元板21的厚度。

在一个实施例中，如图3所示，所述第一限位条3、所述第二限位条4与所述面板1一体成型。通过所述第一限位条3、所述第二限位条4与所述面板1一体成型，可以便于加工，且能提供第一限位条3、所述第二限位条4与面板1的连接强度，可以使得面板1与第一限位条3和第二限位条4一起受力，使防弹层2与面板1和第一限位条3连接更加牢固，可以提高装置的稳定性。

在一个实施例中，所述第一限位条3、所述第二限位条4和所述面板1采用聚氯乙烯。通过所述第一限位条3、所述第二限位条4和所述面板1采用高密度聚氯乙烯，相较于现有技术中采用海绵填充面板1外壁的边侧未被第二单元板22覆盖的区域，由于高密度聚氯乙烯良好的机械性能，使得第一限位条3进行填充面板1外壁的边侧未被第一单元板21覆盖的区域，可以提高防弹插板的防弹能力。

在一个实施例中，所述第一单元板21和所述第二单元板22采用碳化硅陶瓷。由于碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，是热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，结合碳化硅陶瓷的以上优点，所述第一单元板21和所述第二单元板22采用碳化硅陶瓷，不仅可以确保常温下防弹插板的防弹能力，在高温环境下的防弹能力也较好。

该基于碳化硅陶瓷的防弹插板的工作原理是：多个第一单元板21粘连于所述面板1外壁，每一横排中，两个第二单元板22分别设置于所述横排的两端，每一横排的所述两个第二单元板22之间设置有若干所述第一单元板21，所述第一单元板21的横截面为包括第一腰线211的等腰梯形，每一横排的相邻两个第一单元板21的所述第一腰线211对应的面紧密贴合，所述第二单元板22的横截面为包括第二腰线221的不等腰梯形，所述第二腰线221对应的面与最近的所述第一腰线211对应的面紧密贴合，避免每一横排产生缝隙；每一纵列中，上下两个相邻第一单元板21或第二单元板22之间可以紧密贴合，使得整个防弹层2没有缝隙，从而提高防弹能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于碳化硅陶瓷的防弹插板，其特征在于，包括面板(1)和防弹层(2)，其中：

所述面板(1)外壁的横截面为圆弧；

所述防弹层(2)包括多个第一单元板(21)和第二单元板(22)，所述多个第一单元板(21)和所述第二单元板(22)粘连于所述面板(1)外壁，且按横排纵列的矩阵布置于所述面板(1)上，所述横排的方向平行于所述圆弧，所述第一单元板(21)和所述第二单元板(22)与所述面板(1)外壁粘连的面为平面，两个第二单元板(22)分别设置于所述横排的两端，每一横排的所述两个第二单元板(22)之间设置有若干所述第一单元板(21)，所述第一单元板(21)的横截面为包括第一腰线(211)的等腰梯形，每一横排的相邻两个第一单元板(21)的所述第一腰线(211)对应的面紧密贴合，所述第二单元板(22)的横截面为包括第二腰线(221)的不等腰梯形，所述第二腰线(221)对应的面与最近的所述第一腰线(211)对应的面紧密贴合，所述第一单元板(21)和所述第二单元板(22)厚度相同且采用陶瓷材质。

2.如权利要求1所述的基于碳化硅陶瓷的防弹插板，其特征在于，所述第一单元板(21)和所述第二单元板(22)的底面与所述面板(1)外壁垂直。

3.如权利要求2所述的基于碳化硅陶瓷的防弹插板，其特征在于，还包括两个第一限位条(3)，所述两个第一限位条(3)沿面板(1)的高度方向分别设置于所述面板(1)外壁的两端，所述第二单元板(22)的横截面还包括第三腰线(222)，所述第三腰线(222)与所述不等腰梯形的两个底边垂直，所述第一限位条(3)抵靠所述第三腰线(222)对应的面。

4.如权利要求3所述的基于碳化硅陶瓷的防弹插板，其特征在于，所述第一限位条(3)的厚度小于或等于所述第一单元板(21)的厚度。

5.如权利要求4所述的基于碳化硅陶瓷的防弹插板，其特征在于，还包括两个第二限位条(4)，所述面板(1)设置有缩窄区(11)，所述两个第二限位条(4)分别设置于所述面板(1)外壁的两端且位于所述缩窄区(11)，所述第二限位条(4)用于抵靠所述第三腰线(222)对应的面、所述第一单元板(21)的顶面和所述第二单元板(22)的顶面。

6.如权利要求5所述的基于碳化硅陶瓷的防弹插板，其特征在于，所述第二限位条(4)的厚度小于或等于所述第一单元板(21)的厚度。

7.如权利要求6所述的基于碳化硅陶瓷的防弹插板，其特征在于，所述第一限位条(3)、所述第二限位条(4)与所述面板(1)一体成型。

8.如权利要求5所述的基于碳化硅陶瓷的防弹插板，其特征在于，所述第一限位条(3)、所述第二限位条(4)和所述面板(1)采用聚氯乙烯。

9.如权利要求1-7任一项所述的基于碳化硅陶瓷的防弹插板，其特征在于，所述第一单元板(21)和所述第二单元板(22)采用碳化硅陶瓷。