CN219548014U - 一种龙门框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门框架，属于建材设备技术领域中的一种框架，其技术方案为包括主体梁组件，用于主体梁组件底部支撑的支撑部件，所述主体梁组件包括横梁、与所述横梁两端垂直设置的支撑梁，所述横梁的端部设置有凸起，所述支撑梁的上端部设置有与所述凸起相适配的凹槽；所述支撑部件包括支撑板和夹紧板，所述支撑梁的下端部固定设置在支撑板和夹紧板之间，本实用新型提供一种龙门框架，通过设置由横梁和支撑梁进行平整垂直配合设置的主体梁组件，并在支撑梁的底部设置支撑部件对整个主体梁组件进行支撑，在可以保持非常好的边框直角效果，同时还可以在最小的外形尺寸的同时，可以有着很好的承重效果。

Description

一种龙门框架

技术领域

本实用新型属于建材设备技术领域，具体涉及一种龙门框架。

背景技术

现在市场上的龙门框架，大多是槽钢或者工字钢，角钢焊接为钢骨架外面根据客户的需求包饰不锈钢板或者铝板而成，这样的龙门框架尺寸都很大，通常截面是300mm的高度和300mm宽度，对现代美学的外立面简约风格有很大的出入，而且由于没有在建筑结构层的预埋件或者预埋件的水平精度不足，导致龙门框架的水平方向和垂直方向的精度控制不好。

现在这样的龙门框架大多非常笨重，外形尺寸很大，无法做到很纤细同时又具备承重的作用，而且因为这种制作方式比较简陋，传统的龙门框架因为内部结构的原因，外形尺寸都比较大，而且因为是现场制作，制作的过程是电焊进行焊接的方式所以变形量比较大，精度控制不好，龙门框架下面没有在建筑结构层的预埋件，所以精度控制不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门框架，通过设置由横梁和支撑梁进行平整垂直配合设置的主体梁组件，并在支撑梁的底部设置支撑部件对整个主体梁组件进行支撑，在可以保持非常好的边框直角效果，同时还可以在最小的外形尺寸的同时，可以有着很好的承重效果。

本实用新型目的是这样的实现的，包括主体梁组件，用于主体梁组件底部支撑的支撑部件，所述主体梁组件包括横梁、与所述横梁两端垂直设置的支撑梁，所述横梁的端部设置有凸起，所述支撑梁的上端部设置有与所述凸起相适配的凹槽；所述支撑部件包括支撑板和夹紧板，所述支撑梁的下端部固定设置在支撑板和夹紧板之间。

进一步的，所述凸起在端面上均布设置有多个主螺栓预设孔，所述凹槽在槽体中设置有多个与所述螺栓预设孔同方向上的副螺栓预设孔。

进一步的，所述凸起的长度与所述凹槽宽度相同，所述凸起的厚度与所述凹槽深度相同。

进一步的，所述支撑板包括支撑平板、与所述支撑平板垂直固定设置的安装板，所述安装板远离支撑梁的一侧设置有第一直角稳固板，所述第一直角稳固板垂直设置在所述安装板与所述支撑平板之间。

进一步的，所述第一直角稳固板在安装板上沿安装板竖直方向上的中心轴对称设置有两个，两个所述第一直角稳固板均与安装板、支撑平板一体设置。

进一步的，所述夹紧板包括连接底板和连接侧板，所述连接底板与所述连接侧板垂直设置，所述连接底板通过螺栓与所述支撑平板固定设置；连接底板和连接侧板之间设置有第二直角稳固板。

进一步的，所述支撑梁的下端部设置在所述连接侧板与所述安装板之间并通过均布设置的多个螺栓单元进行相对的紧固设置。

进一步的，所述支撑平板在边缘的两侧均布设置有加固连接孔位。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过将主体梁组件由横梁和设置在所述横梁两端的支撑梁进行相对的垂直固定设置，实现整体的门框结构，与此同时，将横梁的端部设置凸起，并在支撑梁的上端部设置与所述凸起相适配的凹槽，通过所述凸起与所述凹槽之间的卡紧配合设置，并使得横梁与支撑梁之前垂直固定，进而可以保证所述横梁与所述支撑梁之间很好的边框直角效果的同时，使得两者之间的固定安装更加高精度的配合并更加的稳定。

2、本实用新型中，将支撑梁的端部和支撑梁的上端部进行相互的配合连接后，再由凸起上的主螺栓预设孔与凹槽的槽体中的副螺栓预设孔进行配合后在螺栓的紧固连接下进行相对的固定连接设置，保证了支撑梁与横梁之间进行固定连接的稳定性。

3、本实用新型中，将所述凸起的长度与所述凹槽宽度相同，所述凸起的厚度与所述凹槽深度相同，进而，当支撑梁的端部与横梁的端部进行相对的垂直固定连接后，可以保证两者之间垂直固定连接后，端部为平整的垂直效果。

4、本实用新型中，将支撑板设置为由支撑平板和安装板进行垂直固定连接的方式，进而形成直角的连接状态，进而在夹紧板的配合下，可以用于对支撑梁的底部进行紧贴式的夹紧固定设置。

5、本实用新型中，同理，设置夹紧板，使得夹紧板与支撑平板之间通过相应的螺栓进行可拆卸的连接，进而便于和支撑板之间进行相对的配合，并实现对支撑梁进行相对的夹紧限位设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型龙门框架整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑部件结构示意图；

图3为本实用新型横梁与支撑梁连接示意图。

附图中，1-主体梁组件，2-支撑部件，3-横梁，4-支撑梁，5-凸起，6-凹槽，7-支撑板，8-夹紧板，9-主螺栓预设孔，10-副螺栓预设孔，11-支撑平板，12-安装板，13-第一直角稳固板，14-连接底板，15-连接侧板，16-第二直角稳固板，17-加固连接孔位。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种龙门框架，包括主体梁组件1，用于主体梁组件1底部支撑的支撑部件2，所述主体梁组件1包括横梁3、与所述横梁3两端垂直设置的支撑梁4，所述横梁3的端部设置有凸起5，所述支撑梁4的上端部设置有与所述凸起5相适配的凹槽6；所述支撑部件2包括支撑板7和夹紧板8，所述支撑梁4的下端部固定设置在支撑板7和夹紧板8之间。

通过将主体梁组件1由横梁3和设置在横梁3两端的支撑梁4进行相对的垂直固定设置，实现整体的门框结构；与此同时，将横梁3的端部设置凸起5，并在支撑梁4的上端部设置与凸起5相适配的凹槽6，通过凸起5与凹槽6之间的卡紧配合设置，并使得横梁3与支撑梁4之前垂直固定，进而可以保证横梁3与支撑梁4之间很好的边框直角效果的同时，使得两者之间的固定安装更加高精度的配合并更加的稳定。

可选的，可以将龙门框架可以在工厂预制好，制作的工艺和精度得到很好的控制，这样做出的龙门框架比现场加工制作的龙门框架要减少很多变形量(因为现场制作的龙门框架都是焊接制作，变形量大)。

作为优选，所述凸起5在端面上均布设置有多个主螺栓预设孔9，所述凹槽6在槽体中设置有多个与所述螺栓预设孔9同方向上的副螺栓预设孔10。

将支撑梁4的端部和支撑梁4的上端部进行相互的配合连接后，再由凸起5上的主螺栓预设孔9与凹槽6的槽体中的副螺栓预设孔10进行配合后在螺栓的紧固连接下进行相对的固定连接设置，保证了支撑梁4与横梁3之间进行固定连接的稳定性。

作为优选，所述凸起5的长度与所述凹槽6宽度相同，所述凸起5的厚度与所述凹槽6深度相同。

将凸起5的长度与凹槽6宽度相同，凸起5的厚度与凹槽6深度相同，进而，当支撑梁4的端部与横梁3的端部进行相对的垂直固定连接后，可以保证两者之间垂直固定连接后，端部为平整的垂直效果。

作为优选，所述支撑板7包括支撑平板11、与所述支撑平板11垂直固定设置的安装板12，所述安装板12远离支撑梁4的一侧设置有第一直角稳固板13，所述第一直角稳固板13垂直设置在所述安装板12与所述支撑平板11之间。

将支撑板7设置为由支撑平板11和安装板12进行垂直固定连接的方式，进而形成直角的连接状态，进而在夹紧板8的配合下，可以用于对支撑梁4的底部进行紧贴式的夹紧固定设置。

作为优选，所述第一直角稳固板13在安装板12上沿安装板12竖直方向上的中心轴对称设置有两个，两个所述第一直角稳固板13均与安装板12、支撑平板11一体设置。

作为优选，所述夹紧板8包括连接底板14和连接侧板15，所述连接底板14与所述连接侧板15垂直设置，所述连接底板14通过螺栓与所述支撑平板11固定设置；连接底板14和连接侧板15之间设置有第二直角稳固板16。

同理，设置夹紧板8，使得夹紧板8与支撑平板11之间通过相应的螺栓进行可拆卸的连接，进而便于和支撑板7之间进行相对的配合，并实现对支撑梁4进行相对的夹紧限位设置。

作为优选，所述支撑梁4的下端部设置在所述连接侧板15与所述安装板12之间并通过均布设置的多个螺栓单元进行相对的紧固设置。

作为优选，所述支撑平板11在边缘的两侧均布设置有加固连接孔位17。

通过在支撑平板11的边缘位置上设置相应的加固连接孔位17，使得支撑平板11具有预埋连接固定的效果。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用性中，本实用新型中，通过将主体梁组件1由横梁3和设置在横梁3两端的支撑梁4进行相对的垂直固定设置，实现整体的门框结构，与此同时，将横梁3的端部设置凸起5，并在支撑梁4的上端部设置与凸起5相适配的凹槽6，通过凸起5与凹槽6之间的卡紧配合设置，并使得横梁3与支撑梁4之前垂直固定，进而可以保证横梁3与支撑梁4之间很好的边框直角效果的同时，使得两者之间的固定安装更加高精度的配合并更加的稳定。

与此同时，将支撑板7设置为由支撑平板11和安装板12进行垂直固定连接的方式，进而形成直角的连接状态，进而在夹紧板8的配合下，可以用于对支撑梁4的底部进行紧贴式的夹紧固定设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种龙门框架，包括主体梁组件(1)，用于主体梁组件(1)底部支撑的支撑部件(2)，其特征在于，所述主体梁组件(1)包括横梁(3)、与所述横梁(3)两端垂直设置的支撑梁(4)，所述横梁(3)的端部设置有凸起(5)，所述支撑梁(4)的上端部设置有与所述凸起(5)相适配的凹槽(6)；所述支撑部件(2)包括支撑板(7)和夹紧板(8)，所述支撑梁(4)的下端部固定设置在支撑板(7)和夹紧板(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种龙门框架，其特征在于，所述凸起(5)在端面上均布设置有多个主螺栓预设孔(9)，所述凹槽(6)在槽体中设置有多个与所述螺栓预设孔(9)同方向上的副螺栓预设孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门框架，其特征在于，所述凸起(5)的长度与所述凹槽(6)的宽度相同，所述凸起(5)的厚度与所述凹槽(6)的深度相同。

4.根据权利要求1所述的一种龙门框架，其特征在于，所述支撑板(7)包括支撑平板(11)、与所述支撑平板(11)垂直固定设置的安装板(12)，所述安装板(12)远离支撑梁(4)的一侧设置有第一直角稳固板(13)，所述第一直角稳固板(13)垂直设置在所述安装板(12)与所述支撑平板(11)之间。

5.根据权利要求4所述的一种龙门框架，其特征在于，所述第一直角稳固板(13)在安装板(12)上沿安装板(12)竖直方向上的中心轴对称设置有两个，两个所述第一直角稳固板(13)均与安装板(12)、支撑平板(11)一体设置。

6.根据权利要求4所述的一种龙门框架，其特征在于，所述夹紧板(8)包括连接底板(14)和连接侧板(15)，所述连接底板(14)与所述连接侧板(15)垂直设置，所述连接底板(14)通过螺栓与所述支撑平板(11)固定设置；连接底板(14)和连接侧板(15)之间设置有第二直角稳固板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种龙门框架，其特征在于，所述支撑梁(4)的下端部设置在所述连接侧板(15)与所述安装板(12)之间并通过均布设置的多个螺栓单元进行相对的紧固设置。

8.根据权利要求4-7任一所述的一种龙门框架，其特征在于，所述支撑平板(11)在边缘的两侧均布设置有加固连接孔位(17)。