CN219543988U - 一种容器成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种容器成型装置，属于成型装置领域，包括工作台、半模具、支撑架a、连接机构、支撑架d、注塑装置、吹气装置和推动机构；支撑架a设置在工作台上；半模具和连接机构均设置有两个，两个连接机构分别设置在两个半模具上；一个连接机构设置在支撑架a上，另一个连接机构与支撑架a滑动连接，支撑架a上设置有用于驱动该连接机构移动的伸缩缸a；一个半模具与工作台滑动连接；注塑装置和吹气装置均设置在支撑架d上；支撑架d滑动设置在半模具的上方；工作台上设置有用于驱动支撑架d移动的驱动组件；推动机构滑动设置在工作台的下方；工作台上设置有用于驱动推动机构移动的伸缩缸d。本实用新型能够自动将成型后的容器取出。

Description

一种容器成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，特别是涉及一种容器成型装置。

背景技术

包装容器是包装材料和造型相结合的产物，包括包装袋、包装盒、包装瓶、包装罐和包装箱等。它们在满足商品运输包装功能方面各具特点，必须根据实际需要合理地加以选择和使用。高分子包装容器即是一种常见的包装容器，比如塑料容器和塑胶容器等，可通过注塑成型方式制作。高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料

目前，在通过注塑成型设备对高分子包装容器进行注塑成型后前，需要手动操作，将两个模具合拢，容器成型完毕后，还需要手动将模具打开，然后取出里面成型的容器成品，导致整个加工过程耗费时间，生产效率低。

中国专利公开号为：CN114654658A公开了一体式高分子包装容器成型设备，其通过驱动装置驱动两个半模具分离，取出成型后的容器，节省手动操作步骤，节省时间，提高了生产效率，但是，还是需要人工将成型的容器取出，无法实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动将成型后的容器取出的容器成型装置。

本实用新型的技术方案：一种容器成型装置，包括工作台、半模具、支撑架a、连接机构、支撑架d、注塑装置、吹气装置和推动机构；

支撑架a设置在工作台上；半模具和连接机构均设置有两个，两个连接机构分别设置在两个半模具上；一个连接机构设置在支撑架a上，另一个连接机构与支撑架a滑动连接，支撑架a上设置有用于驱动该连接机构移动的伸缩缸a；一个半模具与工作台滑动连接；工作台上设置有下料槽；下料槽位于半模具的下方；注塑装置和吹气装置均设置在支撑架d上；支撑架d滑动设置在半模具的上方；工作台上设置有用于驱动支撑架d移动的驱动组件；推动机构滑动设置在工作台的下方；工作台上设置有用于驱动推动机构移动的伸缩缸d。

优选的，工作台的下端设置有安装架；伸缩缸d设置在安装架上；伸缩缸d位于下料槽的三分之二处。

优选的，推动机构包括推板、支撑架和拉簧；伸缩缸d的输出端与支撑架连接；推板转动设置在支撑架的上端；拉簧对称设置有两个，拉簧倾斜设置，拉簧的两端分别与支撑架和推板连接。

优选的，驱动组件包括支撑架b、伸缩缸b、支撑架d和伸缩缸c；支撑架b设置在工作台上；支撑架c沿竖直方向滑动设置在支撑架b的上方，伸缩缸b设置在支撑架b上，伸缩缸b的输出端与支撑架c连接；支撑架d沿水平方向滑动设置在支撑架b上；伸缩缸c设置在支撑架c上；伸缩缸c的输出端与支撑架d连接。

优选的，安装架上设置有导料台；导料台倾斜设置。

优选的，注塑装置上设置有上料管和注料装置；吹气装置上设置有密封垫；半模具上设置有注料口；吹气装置的一端嵌入设置在注料口内，吹气装置与半模具密封连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过伸缩缸a驱动连接机构移动，连接机构带动一个半模具移动，使得两个半模具抵在一起进行合模，通过驱动组件驱动注塑装置和吹气装置移动，使得注塑装置配合吹气装置进行成型加工，加工完成后，伸缩缸a驱动与之连接半模具与另一个半模具分离，从而能够进行开模操作，此时其中一个半模具会与容器分离，而无论拿一个半模具未与容器分离，当半模具移动开后，推板正好位于容器下端的三分之二处，通过伸缩缸d驱动支撑架向上移动，支撑架带动推板向上移动，抵在容器的下端，从而能够将容器挤下，使得容器从下料槽处掉落到导料台上，从而能够方便进行收集，在推动容器移动时，推板会发生翻转，以配合容器倾倒，通过拉簧使得推板复位，等待下一轮的下料操作，实现自动下料的操作。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；101、下料槽；2、半模具；3、支撑架a；4、连接机构；5、伸缩缸a；6、支撑架b；7、支撑架c；701、伸缩缸b；8、支撑架d；801、伸缩缸c；9、注塑装置；10、吹气装置；11、安装架；12、推动机构；1201、推板；1202、支撑架；1203、拉簧；13、伸缩缸d。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种容器成型装置，包括工作台1、半模具2、支撑架a3、连接机构4、支撑架d8、注塑装置9、吹气装置10和推动机构12；

支撑架a3设置在工作台1上；半模具2和连接机构4均设置有两个，两个连接机构4分别设置在两个半模具2上；一个连接机构4设置在支撑架a3上，另一个连接机构4与支撑架a3滑动连接，支撑架a3上设置有用于驱动该连接机构4移动的伸缩缸a5；一个半模具2与工作台1滑动连接；工作台1上设置有下料槽101；下料槽101位于半模具2的下方；注塑装置9和吹气装置10均设置在支撑架d8上；支撑架d8滑动设置在半模具2的上方；工作台1上设置有用于驱动支撑架d8移动的驱动组件；推动机构12滑动设置在工作台1的下方；工作台1上设置有用于驱动推动机构12移动的伸缩缸d13。

工作台1的下端设置有安装架11；伸缩缸d13设置在安装架11上；伸缩缸d13位于下料槽101的三分之二处。

推动机构12包括推板1201、支撑架1202和拉簧1203；伸缩缸d13的输出端与支撑架1202连接；推板1201转动设置在支撑架1202的上端；拉簧1203对称设置有两个，拉簧1203倾斜设置，拉簧1203的两端分别与支撑架1202和推板1201连接。

安装架11上设置有导料台；导料台倾斜设置。

本实施例中，通过伸缩缸a5驱动连接机构4移动，连接机构4带动一个半模具2移动，使得两个半模具2抵在一起进行合模，通过驱动组件驱动注塑装置9和吹气装置10移动，使得注塑装置9配合吹气装置10进行成型加工，加工完成后，伸缩缸a5驱动与之连接半模具2与另一个半模具2分离，从而能够进行开模操作，此时其中一个半模具2会与容器分离，而无论拿一个半模具2未与容器分离，当半模具2移动开后，推板1201正好位于容器下端的三分之二处，通过伸缩缸d13驱动支撑架1202向上移动，支撑架1202带动推板1201向上移动，抵在容器的下端，从而能够将容器挤下，使得容器从下料槽101处掉落到导料台上，从而能够方便进行收集，在推动容器移动时，推板1201会发生翻转，以配合容器倾倒，通过拉簧1203使得推板1201复位，等待下一轮的下料操作，实现自动下料的操作。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种容器成型装置，相较于实施例一，本实施例中的驱动组件包括支撑架b6、伸缩缸b701、支撑架d8和伸缩缸c801；支撑架b6设置在工作台1上；支撑架c7沿竖直方向滑动设置在支撑架b6的上方，伸缩缸b701设置在支撑架b6上，伸缩缸b701的输出端与支撑架c7连接；支撑架d8沿水平方向滑动设置在支撑架b6上；伸缩缸c801设置在支撑架c7上；伸缩缸c801的输出端与支撑架d8连接。注塑装置9上设置有上料管和注料装置；吹气装置10上设置有密封垫；半模具2上设置有注料口；吹气装置10的一端嵌入设置在注料口内，吹气装置10与半模具2密封连接。

本实施例中，伸缩缸b701驱动支撑架c7移动，伸缩缸c801驱动支撑架d8移动，从而使得注塑装置9和吹气装置10能够***到注料口内，进行成型处理。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种容器成型装置，其特征在于，包括工作台(1)、半模具(2)、支撑架a(3)、连接机构(4)、支撑架d(8)、注塑装置(9)、吹气装置(10)和推动机构(12)；

支撑架a(3)设置在工作台(1)上；半模具(2)和连接机构(4)均设置有两个，两个连接机构(4)分别设置在两个半模具(2)上；一个连接机构(4)设置在支撑架a(3)上，另一个连接机构(4)与支撑架a(3)滑动连接，支撑架a(3)上设置有用于驱动该连接机构(4)移动的伸缩缸a(5)；一个半模具(2)与工作台(1)滑动连接；工作台(1)上设置有下料槽(101)；下料槽(101)位于半模具(2)的下方；注塑装置(9)和吹气装置(10)均设置在支撑架d(8)上；支撑架d(8)滑动设置在半模具(2)的上方；工作台(1)上设置有用于驱动支撑架d(8)移动的驱动组件；推动机构(12)滑动设置在工作台(1)的下方；工作台(1)上设置有用于驱动推动机构(12)移动的伸缩缸d(13)。

2.根据权利要求1所述的一种容器成型装置，其特征在于，工作台(1)的下端设置有安装架(11)；伸缩缸d(13)设置在安装架(11)上；伸缩缸d(13)位于下料槽(101)的三分之二处。

3.根据权利要求1所述的一种容器成型装置，其特征在于，推动机构(12)包括推板(1201)、支撑架(1202)和拉簧(1203)；伸缩缸d(13)的输出端与支撑架(1202)连接；推板(1201)转动设置在支撑架(1202)的上端；拉簧(1203)对称设置有两个，拉簧(1203)倾斜设置，拉簧(1203)的两端分别与支撑架(1202)和推板(1201)连接。

4.根据权利要求1所述的一种容器成型装置，其特征在于，驱动组件包括支撑架b(6)、伸缩缸b(701)、支撑架d(8)和伸缩缸c(801)；支撑架b(6)设置在工作台(1)上；支撑架c(7)沿竖直方向滑动设置在支撑架b(6)的上方，伸缩缸b(701)设置在支撑架b(6)上，伸缩缸b(701)的输出端与支撑架c(7)连接；支撑架d(8)沿水平方向滑动设置在支撑架b(6)上；伸缩缸c(801)设置在支撑架c(7)上；伸缩缸c(801)的输出端与支撑架d(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种容器成型装置，其特征在于，安装架(11)上设置有导料台；导料台倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种容器成型装置，其特征在于，注塑装置(9)上设置有上料管和注料装置；吹气装置(10)上设置有密封垫；半模具(2)上设置有注料口；吹气装置(10)的一端嵌入设置在注料口内，吹气装置(10)与半模具(2)密封连接。