CN219541823U - 横梁移动式数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了横梁移动式数控龙门铣床，涉及数控龙门铣床技术领域，包括支架主体，固定安装在支架主体顶部的左右位移***，设置在左右位移***顶部的前后位移***，设置在前后位移***一侧面的上下位移***，固定安装在支架主体内壁底部的旋转夹具***，固定安装在支架主体内壁一侧的冷却清洗***，固定安装在支架主体内壁底部的升降工作台，可拆卸安装在支架主体内壁底部的积屑***。本实用新型通过横梁移动式龙门的设计，可以加工大型工件或完成大进给量任务，通过旋转夹具***和升降工作台，可以实现装夹与自动翻面，在加工同一工件的六个表面时无需拆卸后重新装夹，省时省力。

Description

横梁移动式数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及数控龙门铣床技术领域，具体涉及横梁移动式数控龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件；现有的龙门铣床只能加工工件的一个表面，若要加工不同表面需重新装夹工件。

如中国专利公开号：CN201186386Y的一种龙门式数控铣床，它包括龙门式床身、工作台、横梁、垂直进给滑枕和数控单元；所述龙门式床身由底座和设置在底座两侧的立柱构成；横梁架设在两侧的立柱的导轨上并可沿其滑动，且横梁与安装在立柱上的驱动装置连接；垂直进给滑枕通过连接板与横梁上的导轨连接并沿导轨滑动，且连接板与安装在横梁上的横向驱动装置连接，实现垂直进给滑枕在Y轴方向上的往复运动；工作台安装在底座上，与底座以及立柱固定连接。本实用新型具够装夹较大工件、加工深型腔等优点。铣床刚性好，精度高，稳定性强，同时能够承受较大的切削力。

为了解决传统龙门铣床不便装夹较大工件的问题，现有技术是采用固定工件的横梁移动式龙门铣床的方式进行处理，但是还会出现无法连续加工同一工件的不同表面、废屑难清理的情况，进而导致加工不同表面需重复装夹较大工件费时费力、废屑需人工辅助清理效率低、大进给量需使用切削液的情况下必须对废屑废液混合物进行分离的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供横梁移动式数控龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

横梁移动式数控龙门铣床，包括支架主体，所述支架主体包括有底座、立梁和箱门，所述立梁的顶部固定安装有左右位移***，所述左右位移***的顶部设置有前后位移***，所述前后位移***的一侧设置有上下位移***，所述立梁的外表面上固定安装有冷却清洗***，其特征在于：所述底座的内壁底部固定安装有旋转夹具***，所述底座的内壁底部固定安装有升降工作台，所述底座的内壁底部固定安装有积屑***；

所述旋转夹具***包括有夹具支座、旋转控制装置、旋转夹具和液压伸缩杆二，所述夹具支座固定安装在底座的内壁底部；

所述积屑***包括有积屑箱和过滤网，所述积屑箱固定安装在底座的内壁底部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述立梁对称固定安装在底座的顶部，所述底座的外表面开设有贯通的排水槽，所述立梁的正面开设有贯通的箱门槽，所述箱门通过铰链安装在箱门槽中，所述立梁的背面并排等间距开设有贯通的水管孔；

采用上述技术方案，箱门正中镶嵌有钢化玻璃，方便工作人员监视加工过程，也防止废屑飞溅，箱门的右侧集成有数控面板，可以通过编程实现自动化控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左右位移***包括有左右导轨、左右电机、左右丝杠和左右轴座，所述左右导轨对称固定安装在立梁的顶部，所述左右电机固定安装在左右导轨的内壁底部一侧，所述左右丝杠可拆卸固定安装在左右电机的输出端，所述左右轴座固定安装在左右导轨的内壁底部，所述左右丝杠嵌入安装在左右轴座的轴孔中；

采用上述技术方案，左右丝杠在左右电机的带动下控制横梁的左右位移，升降工作台保持位置不动，利于大型工件的加工。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述前后位移***包括有横梁、前后导轨、前后电机、前后丝杠和前后轴座，所述横梁的底部对称设置有凸台结构，所述左右丝杠嵌入安装在横梁的凸台结构上，所述凸台结构的轴孔内壁设置有齿牙，所述齿牙与左右丝杠的齿顶啮合连接，所述前后导轨固定安装在横梁的顶部和一侧侧面上，所述前后电机固定安装在横梁的一侧端面上，所述前后丝杠可拆卸固定安装在前后电机的输出端，所述前后轴座固定安装在横梁的同一侧面上；

采用上述技术方案，前后丝杠在前后电机的带动下控制刀具架的前后位移。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上下位移***包括有刀具架、上下轴座、上下轴套、液压伸缩杆一和铣刀，所述刀具架设置在横梁的顶部，所述刀具架可沿前后导轨前后自由移动，所述上下轴座固定安装在刀具架的一侧面上，所述上下轴套设置在上下轴座的一侧面上，所述液压伸缩杆一设置在上下轴座的两端面上，所述液压伸缩杆一的顶部与上下轴套的顶部固定连接，所述上下轴套的底部开设有刀具安装孔，所述铣刀可拆卸安装在上下轴套的刀具安装孔中；

采用上述技术方案，上下轴套在液压伸缩杆一的带动下控制铣刀的上下位移，实现铣刀在工作空间中的全自由度移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转夹具***的数量为两组，所述夹具支座对称设置在升降工作台的两侧，所述夹具支座的顶部固定安装有旋转控制装置，所述旋转夹具设置在旋转控制装置的内壁中，所述旋转夹具与旋转控制装置保持同轴心，所述旋转夹具的内壁对称开设有夹具孔，所述液压伸缩杆二固定安装在旋转夹具的夹具孔中；

采用上述技术方案，通过八组液压伸缩杆二夹紧工件，而旋转控制装置内壁的链条在电机的带动下控制旋转夹具完成旋转，实现工件的翻面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却清洗***包括有喷管支架、喷管和给水管，所述喷管支架固定安装在立梁的外表面上，所述喷管支架的外表面开设有贯通的水管孔，所述喷管支架的水管孔与立梁的水管孔重合，所述喷管并排固定安装在喷管支架的水管孔中，所述给水管嵌入安装在喷管支架的另一外表面上；

采用上述技术方案，在加工时，外接水泵将切削液泵入可调节角度的喷管中，对工件表面进行冷却润滑，在加工完成后，外接水泵将清洁液泵入喷管，对工作空间内壁进行刷洗清洁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述积屑箱的外表面开设有贯通的排水槽，所述过滤网固定安装在积屑箱的排水槽中，所述积屑箱的外表面与底座的排水槽可拆卸式连接；

采用上述技术方案，在冷却清洗***的冲刷下，废屑随清洁液进入积屑箱中，过滤网自动分离废屑与废液，废屑滞留在积屑箱中。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供横梁移动式数控龙门铣床，通过横梁移动式龙门的设计，可以加工大型工件或完成大进给量任务，通过旋转夹具***和升降工作台，可以实现装夹与自动翻面，在加工同一工件的六个表面时无需拆卸后重新装夹，省时省力。

2、本实用新型提供横梁移动式数控龙门铣床，通过冷却清洗***，可以对工件表面进行冷却作业，还可以冲刷工作空间内壁，无需人工辅助清理，方便快捷。

3、本实用新型提供横梁移动式数控龙门铣床，通过可拆卸的积屑***，可以实现对废屑和废液的自动分离，工作一段时间后拆卸下积屑箱清理即可，免去了人工分离的步骤，提高了效率

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的工作空间结构示意图；

图5为本实用新型的旋转夹具***结构示意图。

图中：1、支架主体；2、左右位移***；3、前后位移***；4、上下位移***；5、旋转夹具***；6、冷却清洗***；7、升降工作台；8、积屑***；11、底座；12、立梁；13、箱门；21、左右导轨；22、左右电机；23、左右丝杠；24、左右轴座；31、横梁；32、前后导轨；33、前后电机；34、前后丝杠；35、前后轴座；41、刀具架；42、上下轴座；43、上下轴套；44、液压伸缩杆一；45、铣刀；51、夹具支座；52、旋转控制装置；53、旋转夹具；54、液压伸缩杆二；61、喷管支架；62、喷管；63、给水管；81、积屑箱；82、过滤网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了横梁移动式数控龙门铣床，包括支架主体1，支架主体1包括有底座11、立梁12和箱门13，立梁12对称固定安装在底座11的顶部，底座11的外表面开设有贯通的排水槽，立梁12的正面开设有贯通的箱门槽，箱门13通过铰链安装在箱门槽中，立梁12的背面并排等间距开设有贯通的水管孔，箱门13正中镶嵌有钢化玻璃，方便工作人员监视加工过程，也防止废屑飞溅，箱门13的右侧集成有数控面板，可以通过编程实现自动化控制；

立梁12的顶部固定安装有左右位移***2，左右位移***2包括有左右导轨21、左右电机22、左右丝杠23和左右轴座24，左右导轨21对称固定安装在立梁12的顶部，左右电机22固定安装在左右导轨21的内壁底部一侧，左右丝杠23可拆卸固定安装在左右电机22的输出端，左右轴座24固定安装在左右导轨21的内壁底部，左右丝杠23嵌入安装在左右轴座24的轴孔中，左右丝杠23在左右电机22的带动下控制横梁的左右位移，升降工作台7保持位置不动，利于大型工件的加工；

左右位移***2的顶部设置有前后位移***3，前后位移***3包括有横梁31、前后导轨32、前后电机33、前后丝杠34和前后轴座35，横梁31的底部对称设置有凸台结构，左右丝杠23嵌入安装在横梁31的凸台结构上，凸台结构的轴孔内壁设置有齿牙，齿牙与左右丝杠23的齿顶啮合连接，前后导轨32固定安装在横梁31的顶部和一侧侧面上，前后电机33固定安装在横梁31的一侧端面上，前后丝杠34可拆卸固定安装在前后电机33的输出端，前后轴座35固定安装在横梁31的同一侧面上，前后丝杠34在前后电机33的带动下控制刀具架41的前后位移；

前后位移***3的一侧设置有上下位移***4，上下位移***4包括有刀具架41、上下轴座42、上下轴套43、液压伸缩杆一44和铣刀45，刀具架41设置在横梁31的顶部，刀具架41可沿前后导轨32前后自由移动，上下轴座42固定安装在刀具架41的一侧面上，上下轴套43设置在上下轴座42的一侧面上，液压伸缩杆一44设置在上下轴座42的两端面上，液压伸缩杆一44的顶部与上下轴套43的顶部固定连接，上下轴套43的底部开设有刀具安装孔，铣刀45可拆卸安装在上下轴套43的刀具安装孔中，上下轴套43在液压伸缩杆一44的带动下控制铣刀45的上下位移，实现铣刀45在工作空间中的全自由度移动。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座11的内壁底部固定安装有旋转夹具***5，旋转夹具***5包括有夹具支座51、旋转控制装置52、旋转夹具53和液压伸缩杆二54，夹具支座51固定安装在底座11的内壁底部，旋转夹具***5的数量为两组，夹具支座51对称设置在升降工作台7的两侧，夹具支座51的顶部固定安装有旋转控制装置52，旋转夹具53设置在旋转控制装置52的内壁中，旋转夹具53与旋转控制装置52保持同轴心，旋转夹具53的内壁对称开设有夹具孔，液压伸缩杆二54固定安装在旋转夹具53的夹具孔中，通过八组液压伸缩杆二54夹紧工件，而旋转控制装置52内壁的链条在电机的带动下控制旋转夹具53完成旋转，实现工件的翻面。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，立梁12的外表面上固定安装有冷却清洗***6，冷却清洗***6包括有喷管支架61、喷管62和给水管63，喷管支架61固定安装在立梁12的外表面上，喷管支架61的外表面开设有贯通的水管孔，喷管支架61的水管孔与立梁12的水管孔重合，喷管62并排固定安装在喷管支架61的水管孔中，给水管63嵌入安装在喷管支架61的另一外表面上，在加工时，外接水泵将切削液泵入可调节角度的喷管62中，对工件表面进行冷却润滑，在加工完成后，外接水泵将清洁液泵入喷管62，对工作空间内壁进行刷洗清洁；

底座11的内壁底部固定安装有升降工作台7，底座11的内壁底部固定安装有积屑***8，积屑***8包括有积屑箱81和过滤网82，积屑箱81固定安装在底座11的内壁底部，积屑箱81的外表面开设有贯通的排水槽，过滤网82固定安装在积屑箱81的排水槽中，积屑箱81的外表面与底座11的排水槽可拆卸式连接，在冷却清洗***6的冲刷下，废屑随清洁液进入积屑箱81中，过滤网82自动分离废屑与废液，废屑滞留在积屑箱81中。

下面具体说一下该横梁移动式数控龙门铣床的工作原理。

如图1-5所示，将大型工件吊至处于工作位置的升降工作台7上，编程控制旋转夹具***5工作，液压伸缩杆二54伸长卡紧工件，微电脑自动控制左右位移***2、前后位移***3、上下位移***4工作，左右电机22带动左右丝杠23转动，控制铣刀45的左右位置，前后电机33带动前后丝杠34转动，控制铣刀45的前后位置，液压伸缩杆一44带动上下轴套43上下位移，控制铣刀45的上下位置，外接水泵将切削液泵入冷却清洗***6，喷管62对工件表面喷淋切削液，微电脑自动控制进刀完成作业，需换面时，上下轴套43复位，升降工作台7下降，旋转控制装置52带动旋转夹具53旋转，旋转夹具53带动夹紧的工件翻面，升降工作台7上升，微电脑控制装置对新表面进行作业；完成作业后，外接水泵将清洗液泵入冷却清洗***6，喷管62对工件表面和工作空间内壁喷淋清洗液，废液和废屑流入积屑箱81中，经过滤网82分离后，废屑滞留在积屑箱81中，可将积屑箱81拆卸后清理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.横梁移动式数控龙门铣床，包括支架主体(1)，所述支架主体(1)包括有底座(11)、立梁(12)和箱门(13)，所述立梁(12)的顶部固定安装有左右位移***(2)，所述左右位移***(2)的顶部设置有前后位移***(3)，所述前后位移***(3)的一侧设置有上下位移***(4)，所述立梁(12)的外表面上固定安装有冷却清洗***(6)，其特征在于：所述底座(11)的内壁底部固定安装有旋转夹具***(5)，所述底座(11)的内壁底部固定安装有升降工作台(7)，所述底座(11)的内壁底部固定安装有积屑***(8)；

所述旋转夹具***(5)包括有夹具支座(51)、旋转控制装置(52)、旋转夹具(53)和液压伸缩杆二(54)，所述夹具支座(51)固定安装在底座(11)的内壁底部；

所述积屑***(8)包括有积屑箱(81)和过滤网(82)，所述积屑箱(81)固定安装在底座(11)的内壁底部。

2.根据权利要求1所述的横梁移动式数控龙门铣床，其特征在于：所述立梁(12)对称固定安装在底座(11)的顶部，所述底座(11)的外表面开设有贯通的排水槽，所述立梁(12)的正面开设有贯通的箱门槽，所述箱门(13)通过铰链安装在箱门槽中，所述立梁(12)的背面并排等间距开设有贯通的水管孔。

3.根据权利要求2所述的横梁移动式数控龙门铣床，其特征在于：所述左右位移***(2)包括有左右导轨(21)、左右电机(22)、左右丝杠(23)和左右轴座(24)，所述左右导轨(21)对称固定安装在立梁(12)的顶部，所述左右电机(22)固定安装在左右导轨(21)的内壁底部一侧，所述左右丝杠(23)可拆卸固定安装在左右电机(22)的输出端，所述左右轴座(24)固定安装在左右导轨(21)的内壁底部，所述左右丝杠(23)嵌入安装在左右轴座(24)的轴孔中。

4.根据权利要求3所述的横梁移动式数控龙门铣床，其特征在于：所述前后位移***(3)包括有横梁(31)、前后导轨(32)、前后电机(33)、前后丝杠(34)和前后轴座(35)，所述横梁(31)的底部对称设置有凸台结构，所述左右丝杠(23)嵌入安装在横梁(31)的凸台结构上，所述凸台结构的轴孔内壁设置有齿牙，所述齿牙与左右丝杠(23)的齿顶啮合连接，所述前后导轨(32)固定安装在横梁(31)的顶部和一侧侧面上，所述前后电机(33)固定安装在横梁(31)的一侧端面上，所述前后丝杠(34)可拆卸固定安装在前后电机(33)的输出端，所述前后轴座(35)固定安装在横梁(31)的同一侧面上。

5.根据权利要求4所述的横梁移动式数控龙门铣床，其特征在于：所述上下位移***(4)包括有刀具架(41)、上下轴座(42)、上下轴套(43)、液压伸缩杆一(44)和铣刀(45)，所述刀具架(41)设置在横梁(31)的顶部，所述刀具架(41)可沿前后导轨(32)前后自由移动，所述上下轴座(42)固定安装在刀具架(41)的一侧面上，所述上下轴套(43)设置在上下轴座(42)的一侧面上，所述液压伸缩杆一(44)设置在上下轴座(42)的两端面上，所述液压伸缩杆一(44)的顶部与上下轴套(43)的顶部固定连接，所述上下轴套(43)的底部开设有刀具安装孔，所述铣刀(45)可拆卸安装在上下轴套(43)的刀具安装孔中。

6.根据权利要求1所述的横梁移动式数控龙门铣床，其特征在于：所述旋转夹具***(5)的数量为两组，所述夹具支座(51)对称设置在升降工作台(7)的两侧，所述夹具支座(51)的顶部固定安装有旋转控制装置(52)，所述旋转夹具(53)设置在旋转控制装置(52)的内壁中，所述旋转夹具(53)与旋转控制装置(52)保持同轴心，所述旋转夹具(53)的内壁对称开设有夹具孔，所述液压伸缩杆二(54)固定安装在旋转夹具(53)的夹具孔中。

7.根据权利要求2所述的横梁移动式数控龙门铣床，其特征在于：所述冷却清洗***(6)包括有喷管支架(61)、喷管(62)和给水管(63)，所述喷管支架(61)固定安装在立梁(12)的外表面上，所述喷管支架(61)的外表面开设有贯通的水管孔，所述喷管支架(61)的水管孔与立梁(12)的水管孔重合，所述喷管(62)并排固定安装在喷管支架(61)的水管孔中，所述给水管(63)嵌入安装在喷管支架(61)的另一外表面上。

8.根据权利要求2所述的横梁移动式数控龙门铣床，其特征在于：所述积屑箱(81)的外表面开设有贯通的排水槽，所述过滤网(82)固定安装在积屑箱(81)的排水槽中，所述积屑箱(81)的外表面与底座(11)的排水槽可拆卸式连接。