CN219541804U - 一种雕铣机的丝杠支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及丝杠支撑技术领域,且公开了一种雕铣机的丝杠支撑结构,包括机床本体,机床本体的上端安装有可移动的龙门架,龙门架上活动安装有用于模具雕铣的机头,龙门架内连接有长丝杠,机头上安装有驱动组件,驱动组件传动连接有丝母,丝母螺纹连接在长丝杠上,机头的下端连接有碰撞块,龙门架的内底部通过两组转动组件对称转动连接有两根“L”型的支撑块,支撑块的两条边长度一致,且支撑块的上端活动设置在长丝杠的杠壁上。本实用新型不影响机头移动的同时,通过支撑块对长丝杠进行支撑,防止长丝杠发生摆动和下垂,影响机头对模具的雕铣加工。

Description

一种雕铣机的丝杠支撑结构
技术领域
本实用新型涉及丝杠支撑技术领域,尤其涉及一种雕铣机的丝杠支撑结构。
背景技术
雕铣机是数控机床的一种,在对模具进行加工时,常常需要使用雕铣机对模具进行雕铣加工,雕铣机的龙门架上固定安装有一根丝杠,机头在丝杠上,通过驱动丝母在丝杠上转动,使得机头在丝杠上发生移动。由于雕铣机设备体型较大,需要大型丝杠进行传动,而丝杠尺寸较大,在自身重力作用下,很容易发生摆动和下垂,从而使得机头位置发生偏移,影响雕铣机机头对模具的雕铣加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题,而提出的一种雕铣机的丝杠支撑结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种雕铣机的丝杠支撑结构,包括机床本体,所述机床本体的上端安装有可移动的龙门架,龙门架可在机床本体上进行移动,所述龙门架上活动安装有用于模具雕铣的机头,机头对机床本体上放置的模具进行雕铣加工,
所述龙门架内连接有长丝杠,所述机头上安装有驱动组件,所述驱动组件传动连接有丝母,所述丝母螺纹连接在长丝杠上,驱动组件带动丝母在长丝杠上转动,进而带动机头进行移动,
所述机头的下端连接有碰撞块,所述龙门架的内底部通过两组转动组件对称转动连接有两根“L”型的支撑块,所述支撑块的两条边长度一致,且所述支撑块的上端活动设置在长丝杠的杠壁上,通过支撑块对长丝杠进行支撑,长丝杠在自身重力作用下会下垂,从而压在支撑块的上端,若长丝杠不下垂时,支撑块与长丝杠之间保持1mm间距,满足支撑块的转动需求。
优选的,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机安装在机头内,所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动轮,所述丝母固定套接有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接,驱动电机带动主动轮转动,通过皮带的传动带动从动轮转动,进而带动丝母转动。
优选的,所述支撑块的端部开设有支撑槽,所述支撑槽的两侧贯穿设置,所述长丝杠穿过支撑槽设置,且长丝杠的杠壁活动设置在支撑槽的槽底,长丝杠与支撑槽的槽壁之间保持1mm间距,通过支撑槽对长丝杠进行支撑限位,防止长丝杠发生摆动。
优选的,所述支撑槽的槽底设置有斜面,支撑块转动时,通过斜面避免支撑槽转动时与长丝杠之间发生接触。
优选的,所述转动组件包括转动轴,所述转动轴固定连接在龙门架内,所述支撑块的拐角处对应转动轴的位置开设有相匹配的转动孔,所述转动轴穿过转动孔设置,且所述支撑块转动连接在转动轴上,所述支撑块的两侧对称活动设有限位环,所述限位环固定套接在转动轴的轴壁上,通过限位环对支撑块的限位,防止支撑块在转动轴上发生移位。
优选的,所述龙门架的内底部关于转动组件对称连接有两块橡胶块,所述支撑块的下端水平端设置在其中一块所述橡胶块的上端,通过橡胶块对支撑块进行限位支撑,当支撑块与橡胶块接触时就无法再转动,防止支撑块摆动时与长丝杠之间发生硬接触。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种雕铣机的丝杠支撑结构,具备以下有益效果:
该雕铣机的丝杠支撑结构,通过支撑块对长丝杠进行支撑限位,防止长丝杠发生摆动和下垂,影响机头对模具的雕铣加工,当机头在长丝杠上移动时,会推动支撑块转动,支撑块的另一端继续对长丝杠进行支撑,不影响机头移动的同时,防止长丝杠发生摆动和下垂,影响机头对模具的雕铣加工。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型不影响机头移动的同时,通过支撑块对长丝杠进行支撑,防止长丝杠发生摆动和下垂,影响机头对模具的雕铣加工。
附图说明
图1为雕铣机的示意图;
图2为丝杠支撑结构与雕铣机的位置关系结构示意图;
图3为图2中A部分的放大图;
图4为支撑块与转动组件的位置关系示意图;
图5为支撑块与橡胶块的位置关系示意图。
图中:1、机床本体;2、龙门架;3、机头;4、长丝杠;5、丝母;6、碰撞块;7、支撑块;8、驱动电机;9、主动轮;10、从动轮;11、皮带;12、支撑槽;13、斜面;14、转动轴;15、橡胶块;16、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种雕铣机的丝杠支撑结构,包括机床本体1,机床本体1的上端安装有可移动的龙门架2,龙门架2可在机床本体1上进行移动,龙门架2上活动安装有用于模具雕铣的机头3,机头3对机床本体1上放置的模具进行雕铣加工,
龙门架2内连接有长丝杠4,机头3上安装有驱动组件,驱动组件传动连接有丝母5,丝母5螺纹连接在长丝杠4上,驱动组件带动丝母5在长丝杠4上转动,进而带动机头3进行移动,驱动组件包括驱动电机8,驱动电机8安装在机头3内,驱动电机8的输出端通过联轴器连接有主动轮9,丝母5固定套接有从动轮10,主动轮9与从动轮10之间通过皮带11传动连接,驱动电机8带动主动轮9转动,通过皮带11的传动带动从动轮10转动,进而带动丝母5转动,当丝母5转动时,根据转动方向带动机头3在长丝杠4上移动。
机头3的下端连接有碰撞块6,龙门架2的内底部通过两组转动组件对称转动连接有两根“L”型的支撑块7,转动组件包括转动轴14,转动轴14固定连接在龙门架2内,支撑块7的拐角处对应转动轴14的位置开设有相匹配的转动孔,转动轴14穿过转动孔设置,且支撑块7转动连接在转动轴14上,支撑块7的两侧对称活动设有限位环16,限位环16固定套接在转动轴14的轴壁上,通过限位环16对支撑块7的限位,防止支撑块7在转动轴14上发生移位。
龙门架2的内底部关于转动组件对称连接有两块橡胶块15,支撑块7的下端水平端设置在其中一块橡胶块15的上端,通过橡胶块15对支撑块7进行限位支撑,当支撑块7与橡胶块15接触时就无法再转动,防止支撑块7摆动时与长丝杠4之间发生硬接触。
支撑块7的两条边长度一致,且支撑块7的上端活动设置在长丝杠4的杠壁上,通过支撑块7对长丝杠4进行支撑,长丝杠4在自身重力作用下会下垂,从而压在支撑块7的上端,若长丝杠4不下垂时,支撑块7与长丝杠4之间保持1mm间距,满足支撑块7的转动需求。
支撑块7的端部开设有支撑槽12,支撑槽12的两侧贯穿设置,长丝杠4穿过支撑槽12设置,且长丝杠4的杠壁活动设置在支撑槽12的槽底,长丝杠4与支撑槽12的槽壁之间保持1mm间距,通过支撑槽12对长丝杠4进行支撑限位,防止长丝杠4发生摆动,支撑槽12的槽底设置有斜面13,支撑块7转动时,通过斜面13避免支撑槽12转动时与长丝杠4之间发生接触。
工作原理:通过支撑块7对长丝杠4进行支撑限位,防止长丝杠4发生摆动和下垂,影响机头3对模具的雕铣加工,当机头3在长丝杠4上移动时,机头3会带动碰撞块6同步移动,当碰撞块6在移动过程中会碰撞到支撑块7的竖直端,从而推动支撑块7进行转动,当碰撞块6与碰撞的支撑块7脱离时,支撑块7会在自身重力作用下继续转动,直至支撑块7的另一端转动到长丝杠4正下方进行支撑限位,不影响机头3移动的同时,通过支撑块7对长丝杠4进行支撑,防止长丝杠4发生摆动和下垂,影响机头3对模具的雕铣加。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种雕铣机的丝杠支撑结构,包括机床本体,其特征在于,所述机床本体的上端安装有可移动的龙门架,所述龙门架上活动安装有用于模具雕铣的机头,
所述龙门架内连接有长丝杠,所述机头上安装有驱动组件,所述驱动组件传动连接有丝母,所述丝母螺纹连接在长丝杠上,
所述机头的下端连接有碰撞块,所述龙门架的内底部通过两组转动组件对称转动连接有两根“L”型的支撑块,所述支撑块的两条边长度一致,且所述支撑块的上端活动设置在长丝杠的杠壁上。
2.根据权利要求1所述的一种雕铣机的丝杠支撑结构,其特征在于,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机安装在机头内,所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动轮,所述丝母固定套接有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种雕铣机的丝杠支撑结构,其特征在于,所述支撑块的端部开设有支撑槽,所述支撑槽的两侧贯穿设置,所述长丝杠穿过支撑槽设置,且长丝杠的杠壁活动设置在支撑槽的槽底。
4.根据权利要求3所述的一种雕铣机的丝杠支撑结构,其特征在于,所述支撑槽的槽底设置有斜面。
5.根据权利要求1所述的一种雕铣机的丝杠支撑结构,其特征在于,所述转动组件包括转动轴,所述转动轴固定连接在龙门架内,所述支撑块的拐角处对应转动轴的位置开设有相匹配的转动孔,所述转动轴穿过转动孔设置,且所述支撑块转动连接在转动轴上,所述支撑块的两侧对称活动设有限位环,所述限位环固定套接在转动轴的轴壁上。
6.根据权利要求1所述的一种雕铣机的丝杠支撑结构,其特征在于,所述龙门架的内底部关于转动组件对称连接有两块橡胶块,所述支撑块的下端水平端设置在其中一块所述橡胶块的上端。
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